ファイバーレーザー ヘッド SUP 21T

光ファイバー材料加工用切断および溶接用

ポータブルレーザー溶接ヘッド SUP21T
SUP21Tは、作業性を損なわずに高い生産性を求める工場向けに設計されています。シリーズ20の進化版で、本機は2000Wまでのレーザー光源（特定条件下で最大3000Wのピーク）に対応するよう最適化されており、より滑らかで安定したビーム制御により高精度の溶接を実現します。

技術的特徴と革新点

• 超軽量設計：片手での長時間使用を可能にする軽量化により、長時間や複雑な溶接時の疲労を低減します。
• 最適化されたWobble技術：高周波ガルバノメーターモーターにより非常に精密なビーム振動を実現し、均一なビードと1.5～2 mmまでの継手許容差の管理が可能です。
• 遮蔽された光学経路：内部設計で散乱光を最小化し、コリメーションレンズを保護。機械的に整列された部品により熱ドリフトを低減します。
• 二重回路冷却：空気/ガス系と水系の独立チャンネルにより、高出力での集中的な使用時でも内部温度を安定させます。

SUP21Tの競争上の利点

• 焦点精度：ミクロン目盛付きチューブにより滑らかで正確な焦点調整が可能。薄鋼（0.8 mm）から最大約6 mmまでの厚さに素早く移行できます。
• 3-in-1の汎用性：溶接、切断、クリーニング機能に対応し、板金部門の多用途ツールとして活用できます。
• 簡素化された保守：保護窓やM16ねじのノズルを複雑な分解なく迅速に交換でき、ダウンタイムを短縮します。
• 統合安全機能：内蔵コンタクトセンサーとソフトウェアによるアラーム管理で、トーチが作業位置にない場合の誤発光を防ぎます。

推奨用途

• 軽・中量板金：金属家具、建具、業務用厨房、車両部品などに適しています。
• 加工材料：ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼、鉄、アルミニウム合金（中厚まで）。
• 対応光源：QBHコネクタを備えた1.5 kWおよび2.0 kWのレーザー発生器向けに設計されています。

SUP23Tとの主な違い
SUP23Tが最大出力と重量物向け板金を重視するのに対し、SUP21Tは日常使用での精度と汎用性を重視しており、狭いスペースや特殊角度の溶接でより扱いやすくなっています。

エキスパートからのアドバイス
SUP21Tは位置溶接（垂直、上向き）に適しており、バランス設計により手振れが低減されるため、溶接後の仕上げを不要にする場合が多いです。

溶接トーチの構成要素（名称 - 機能）
名称 - 機能
銅ノズル - レーザー光と保護ガスを溶接点に導く。
目盛付きチューブ / 調整リング - 焦点位置をミリ単位で調整可能。
保護レンズ - 溶融金属の飛散や粉塵から内部レンズを保護する。
集光レンズ - レーザーを非常に小さく高出力の点に集光する。
反射レンズ / ガルバノメータ - ビームを誘導する。Wobbleモデルでは振動運動を生成する。
Wobbleモーター - ビームの振動運動を制御し、より広い溶接幅を可能にする。
コリメーションレンズ - ファイバーからの発散ビームを平行化する。
作動ボタン / トリガー - レーザーの発射を制御（通常はコンタクトセーフティ付き）。
ワイヤーフィードブラケット - 自動ワイヤ供給のための機械的サポート。
水/ガス回路 - トーチを冷却（水）し、溶融池を保護（ガス）。
保護スリーブ - 光ファイバーコネクタの接続部と保護。

特徴 / 技術仕様

• 光源対応：公称最大2000W（特定条件で3000Wピーク）。
• Wobbleで扱える継手許容差：最大1.5–2 mm。
• 冷却：二重回路（空気/ガスおよび水）分離式。
• サポート機能：溶接、切断、クリーニング（3-in-1）。
• 加工可能材料：ステンレス、亜鉛めっき鋼、鉄、アルミ合金（0.8 mm～約6 mm、用途により変動）。
• 焦点調整：精密な焦点合わせのためのミクロン目盛チューブ。
• ノズル接続：ノズルおよびアクセサリ用M16ねじ。
• 安全：内蔵コンタクトセンサーとソフトウェアによるアラーム管理。
• 光学部品保護：干渉と熱ドリフトを最小化する遮蔽光学経路。
• 保守：保護窓とノズルの迅速交換によりメンテナンス時間を短縮。