プラスチックリサイクルユニット

梱包材から始まる処理プラントの例： ストロー： 圧縮された複合材料は、分割され、分離される タスクとソートベルト： そこに、必要に応じて、ボトルを事前に送り、輸送します 金属探知機： 下流造粒機を保護する。 造粒： 約10mmの粒度に細断するため。機械は湿式切断機として設計されています 排出スクリュー： 細断されたボトル粒子は、循環水と一緒に収集され、下流の濃縮スクラバーに輸送される。 集中ワッシャー： 細断された材料を清掃するため。製品は、送りねじによって機械の中心に導入される。 分離タンク： PETボトル粒子から特定のより軽いボトルキャップとフィルムラベルを分離するため。容器内の材料の滞留時間が長いため、良好な分離度が達成される。 ホット洗濯： 前処理されたPET粒子は、今や、水 - 化学混合物中で強い摩擦を受ける。長い滞留時間と共に、これはフレークの高い洗浄性能をもたらす。下流の脱水篩では、フレークは液体から分離される。接着剤化学物質および最後に溶解した浮遊性不純物は、下流摩擦分離器および分離タンク内の生成物から分離される。 治療後： このようにして得られた高品質のフレークは、依然としてメチャンチおよび熱で乾燥されている。用途に応じて、これらの粒子は、サイロ内、ビッグバッグステーション内または同様の方法で輸送される。