プラスチック鋳造

プロトタイピング用エレクトロニクス産業用自動車産業用

概要
Norckは、試作および低〜中量生産向けのウレタンキャスティングサービスを提供します。本工程は射出成形品に近い高忠実度の部品を再現でき、設計検証、機能試験、短期生産に活用されます。

能力

• マスターパターンの作成：CNC加工、3Dプリント、手作業によるモデリングで正確に再現
• シリコーン型の作製：細かなテクスチャや複雑形状を再現（2分割型）
• 各種ウレタン配合：硬質〜軟質の樹脂、複数の色・硬度レンジ
• 仕上げ工程：塗装、金具挿入、組立、研磨
• 数量のスケーラビリティ：ワンオフ試作から中量生産まで対応

ウレタンキャスティングとは
ウレタンキャスティングは、マスターの周りにシリコーン型を作り、型を2分割して液状ウレタンを充填する成形技術です。金型費用が比較的低く、微細なディテール再現が可能なため、試作や少量生産に適しています。

利点

• 金型費が金属成形に比べて低い
• 高精度で細部やテクスチャの再現が可能
• 短納期で反復試作に適している
• 適切な樹脂選定により食品・医療用途の要件を満たす材料選択が可能

欠点

• バリや余剰材の除去など、後加工が必要となることが一般的
• シリコーン型の耐用ショット数に限りがあり、大量生産には適さない

製造工程

• 1. マスター部品を試作（3Dプリント、CNC）または手作業で作成
• 2. マスターを液状シリコーンに埋め、型を作成
• 3. 硬化後、分割線に沿って型を2つの半分に分ける
• 4. 型からマスターを取り出す
• 5. 型の半分を合わせ、液状ウレタンを注型／注入する
• 6. 選択した配合に応じて、温度・圧力を管理して硬化
• 7. 成形品を取り出し、トリミングや仕上げ、組立を行う

品質と規格
NorckはISO 9001:2015の品質マネジメントシステムを運用しており、プロセス管理と検査により再現性と顧客要求への適合を確保しています。

技術的特徴 / 仕様

• プロセス：シリコーン型によるウレタンキャスティング（2分割型）
• マスター：CNC、3Dプリント、手作業のモデリング
• 型材：微細形状を再現するために調整されたシリコーン
• 鋳造材料：硬質・軟質ウレタン樹脂、各種色・硬度の選択肢
• 典型ボリューム：試作〜中量生産
• 仕上げ：塗装、研磨、部品挿入、組立；必要に応じた二次加工
• 硬化：樹脂に応じた温度・圧力の管理サイクル
• 制約：型寿命に限りがあり、厳しい公差には後加工が必要となることが多い