多材料プラスチック注入

熱可塑性樹脂エラストマー外装部品用

概要 Norckは、航空宇宙、自動車、医療、電子機器、産業機器向けの精密プラスチック部品を製造するオンデマンド射出成形サービスを提供します。サービスは試作、ブリッジツール、高量産に対応し、自社金型製作と工程管理を備えています。

エンジニアリングサービスと価値 成形課題を解決し、設計を製造性と量産再現性に最適化するための早期技術協力を提供します。

• DFM（設計の製造性）: 部品形状、肉厚、リブ、抜き勾配の最適化を早期に実施します。
• Moldflow解析・シミュレーション: 材料の流動挙動を予測し、ゲート位置や冷却を最適化して不良を低減します。
• プロセス最適化: 射出パラメータとサイクル時間を調整して歩留まりとスループットを向上させます。
• 厳格な品質保証: 寸法検査、材料試験、工程管理を通じてシリーズ生産での品質を確保します。

対応能力

• 複雑で高精度な部品向けの精密成形機と厳密な工程管理。
• エンジニアリング熱可塑性材料、エラストマー、熱硬化性材料の材料知見。
• 社内金型: 試作および量産向けの金型設計・製造。
• 高度成形: オーバーモールド、インサート成形、薄肉部品や複雑形状。
• 成形後サービス: 仕上げ、組立および二次加工。

Norckを選ぶ理由

• 要求の厳しい用途向けの精密成形。
• 材料選定と規制適合の専門知識。
• 試作から量産までスケール可能なサポート。
• 社内での金型製作と後処理を含むワンストップ体制。

射出成形とは 射出成形は、溶融プラスチックを圧力下で金型のキャビティに注入し、金型（通常は焼入れ鋼）が部品形状を形成する工程です。金型作製の投資により中・大量生産に適しています。

利点

• 精度: 設計と材料により約±0.05 mmの厳しい公差が得られます。
• 複雑形状: 他の工程では困難な複雑ジオメトリを再現可能です。
• 材料・色の多様性: 各種エンジニアリング熱可塑材と着色オプションに対応。
• 短納期での量産: 金型準備後は短いサイクルタイムで生産可能。
• 後処理の削減: 金型から鏡面、マット、テクスチャ仕上げが得られ、後加工を軽減します。
• コスト効率: 中〜大量生産での単価低減が可能です。

制約

• 金型製作の初期コストが高い。
• 金型開発および立ち上げのリードタイムが必要。

成形プロセスの手順

• 1. 造粒・塑化: ペレットがホッパーから供給され、スクリューとヒータで溶融・均質化されます。
• 2. 射出: スクリューが前進して溶融材料を金型キャビティへ充填し、凝固まで保持します。
• 3. 冷却: 金型の冷却回路で材料を冷却し、寸法安定を確保します。
• 4. 成形品取出し: 固化後、金型を開き、ピンで製品を排出し次サイクルへ移行します。

品質と規格
NorckはISO 9001:2015認証を取得しており、データ駆動およびAI支援の工学手法を用いて製造性、品質、コストを最適化します。

特性 / 技術仕様

• 典型公差: 設計および材料によるが概ね±0.05 mm程度。
• 対応材料: エンジニアリング熱可塑性材料、エラストマー、熱硬化性材料。
• 対応プロセス: オーバーモールド、インサート成形、薄肉部品、複雑形状。
• 社内金型: 試作および量産用金型の設計・製造。
• 成形後作業: 仕上げ、組立、二次加工に対応。
• 品質システム: ISO 9001:2015認証。
• 対象業界: 航空宇宙、自動車、医療、電子、一般消費財、産業機器等。