自動車用機械加工　

... メカクロムグループは、400台以上の機械を保有し、ナノメートルから23メートルまでの卓越した加工能力を顧客に提供している。 グループは、軽合金と硬質金属の両方にそのノウハウを適用している。 航空機エンジンの回転部品の生産で知られている。 メカクロムグループが培ってきた専門技術により、簡単なものから複雑なものまで、様々なプロジェクトに対応することができます。 工業設備 高速マシニング(HSM) フライス加工 旋盤加工 研削加工 切削加工 検査 表面処理 加工材料 板金、鍛造および鋳造形式 生産設備 マルチスピンドル ...

... 事業内容 SIFCORグループは、様々な子会社を通じて、自動車、トラック、トラック用の大型または中型の鋼製鍛造品を製造しています。 オートバイ市場、によって。 - サスペンション、エンジン、トランスミッション用のメカニカルプレスやロボットラムへのホットスタンピング。 - ディファレンシャルケース、ギアボックス、エンジン、サスペンション、トランスミッションのための暖かいまたは冷たい押し出し - 熱処理、コーティング、機械加工、組立 ...

... 機械加工工程では、正確な寸法、表面仕上げ、ねじ山を得るために、鋳造または鍛造ドラフト部品のいくつかの領域を仕上げることができます。事前に形成されたドラフト部品から開始する利点は、この機械加工回復を重要なポイントに限定し、製造コストを最適化することです。これらのリカバリー作業の先には、ワークの形状によっては、使用する材料に対するゲインが、マスでの加工に比べて非常に大きくなる場合があります。 また、銅（Cua1）のようないくつかの柔らかい材料と機械加工に固執することは、より困難であるため、スタンピングブランクは非常に興味深いものとなっています。 いくつかの鋳造技術は、精度の大小を可能にします。したがって、砂型鋳造はシェル鋳造よりも精度が低く、それ自体も圧力下での鋳造よりも精度が低くなっています。 パーツの連続生産には、2種類の機械加工を提案します。 小・中規模の生産には、旋盤加工とフライス加工を連続させた従来のデジタル加工を。 大 ...

... 10日以内の特急製造 証明書と検査報告書 Xometryは、ヨーロッパ全域で2,000社以上のCNCフライス盤メーカーとネットワークがあります。つまり、お客様の生産ニーズが何であれ、それを満たす工場と機械を常に提供できるのです。通常、3軸、4軸、5軸のCNCマシンを使用しています。6軸および7軸の機械も当社のネットワークにあり、ご要望に応じて使用することができます。 Xometryは、即座の価格設定、迅速なリードタイム、CNCフライス加工部品に対する製造性設計のフィードバックを提供します。 Xometryは、ご要望に応じて、証明書（適合証明書、原材料証明書など）や検査報告書（CMM、FAIR、測定報告書）も提供いたします。 XometryによるCNCフライス加工の利点 迅速な納期 Xometryは最新のCNCフライス盤を使用し、高精度の部品を最短10日で製作します。 精度とQC ISO2768（標準、精密）及びISO286（グレード8、7、6）に準拠した様々な公差オプションを提供します。XometryのQA部門は強力な品質保証を行っています。XometryはISO ...

... Mecaplusは、 ガスタービン燃焼ライン用部品およびサブアセンブリの製造、 複雑な5軸部品（インペラ、コンプレッサーホイール、ブレードなど）の加工など、多くの分野で専門知識とノウハウを開発してきました。 、 超合金（ニッケルおよびコバルトベース）、チタン、アルミニウムまたはステンレス鋼から作られた中小生産での複雑な部品の生産。 当社はISO 9001およびAS/EN 9100で、最も正確な品質要件に対応できます。 お客様に耳を傾け、完全な満足感を与えることは、私たちの組織と進化の推進要因です。 ...

... フライス加工は切り抜き加工によるプロセスの一つです。 フライス加工には基本的な装置が必要です。 基本的な装置は、フライス盤、ワークピース、フィクスチャ、カッターで構成されています。 フライス加工の過程で最も重要な要素は、必要な機械です。 この機械はフライス加工と呼ばれています。 フライス加工にはさまざまな種類があります。 ツールの向きに応じたルータは、水平、垂直、またはユニバーサルにすることができます。 特殊フライス加工は、円形、複写機、ガントリーまたはモバイルブリッジにすることができます。 軸の数に応じたルータは、3、4、5 ...

... 産業、自動車、航空宇宙用途向けにカスタマイズされた精密CNC加工ステンレス鋼部品を発見してください。耐久性と耐食性を重視して設計されており、当社のカスタム加工およびフライス加工部品はダイカストや鍛造に優れています。高品質かつ正確なこれらのソリューションは、お客様の特定の製造ニーズに対応できるよう設計されています。 5軸加工の入門 5軸加工は、工具や部品を5つの異なる軸に沿って同時に動かすことを可能にする高度なCNC加工の形態です。この技術は、特に航空宇宙、自動車、医療機器など高精度かつ複雑な形状が求められる分野で製造業に革命をもたらしました。5軸を活用することで、複数のセットアップを必要とせずに複雑な設計を作成し、効率を高め、リードタイムを短縮できます。複数の機能を単一のセットアップで加工できる能力は、プロセスを効率化するだけでなく、より高い精度と再現性を保証します。 精密CNC加工ステンレス鋼部品 当社の精密CNC加工ステンレス鋼部品は、自動車、航空宇宙、その他のエンジニアリング分野など、さまざまな産業用途に最適です。これらの部品は、優れた強度、耐久性、耐腐食性で知られる高品質なステンレス鋼で作られています。この多用途性により、耐久性と耐久性が重要な環境でステンレス鋼が好まれる材料となっています。 カスタマイズされた製造ソリューション: お客様の特定の要件に合ったカスタマイズされた加工部品の提供を専門としています。 ...

... 概要
精密金属加工は、高精度な手法で金属部品の成形・仕上げを行い、厳しい寸法、幾何公差、表面粗さの要件を満たすために用いられる工法です。高要求の産業用途向け部品に適しています。

主な特長

• 高精度設備：CNC工作機械、複合軸機、放電加工、レーザー切断などにより位置精度、繰り返し精度、表面品質を確保します。
• 材料の選定：ステンレス、合金鋼、銅、アルミニウム、チタン合金、硬質合金などを機械的・熱的特性に応じて使用します。
• 先進的な工程：精密鋳造、精密鍛造、プレス成形、レーザー切断、数値制御加工、金属3Dプリント、MIMなどを部品形状・公差に応じて選択します。
• 厳格な品質管理：受入検査、工程内監視、最終検査をCMMや表面粗さ計などの計測機器で実施します。

• 素材準備：最終製品仕様に適合する素材・ブランクを選定・準備します。
• 治具設計・製作：ワークの正確で安定した位置決めのための治具を設計・製作します。
• 機械設定：必要な精度と剛性を確保するために機械を設定します。
• 工具選定：材料・工程に適した切削工具・インサートを選定します。
• パラメータ設定：切削速度、送り、切込み深さ、冷却剤などの加工条件を決定します。
• CAM軌跡計画：設計要件を満たす工具軌跡を作成・検証します。
• 加工：工具軌跡に従って材料を除去・成形し所定形状を得ます。
• 検査：工程上の重要ポイントで寸法・公差を検証します。
• 後処理：バリ取り、熱処理、表面仕上げなど必要な二次処理を行います。

• 航空宇宙
• 医療機器
• 電子機器
• 自動車製造
• 精密計測器・計測分野

• 代表的な材料：ステンレス、合金鋼、銅、アルミニウム、チタン合金、硬質合金。
• 代表的な工程：精密鋳造、鍛造、プレス、レーザー切断、CNC加工、金属3Dプリント、MIM。
• 目標精度：高い寸法精度と厳しい幾何公差

... 材料: ステンレス鋼 / アルミニウム合金 表面: 研磨 / ニッケルメッキ / カスタマイズ 公差: ±0.01 mm 用途: 機械、車両、産業機器の取り付け、回転、精密組立 このCNC加工されたねじ穴付き金属ディスクは、機械、車両、産業機器における高精度の取り付けおよび回転用途向けに設計されています。ステンレス鋼またはアルミニウム合金で作られており、優れた強度、耐摩耗性、寸法安定性を提供します。公差±0.01 mmと研磨やニッケルメッキなどのオプションの表面仕上げにより、厳しい環境でも信頼性のある性能を保証します。 HLCでは、先進のCNC旋盤およびフライス加工技術を活用して、複雑なコンポーネントを一貫した精度で製造しています。20年以上の業界経験とIATF ...

... 私達のCNC機械化操作は60台以上のCNC機械とセットアップされ、旋盤加工、フライス加工、ドリル加工、研削加工を含む機械加工サービスの全スペクトルをカバーします。私達の部品の範囲は 1.5M の立方体および 2500KG までの重量容量までです。 私たちは、三菱、DMG、OKK、OKUMA、O-M、ドゥーサン、ハースのような世界最高のマシンビルダーによって作られた機械を使用しています。当社は、お客様の製品を製造するために必要な設備に投資することも厭いません。 当社には、資格があり、知識と経験の豊富なエンジニアリングチームがあり、フィージビリティスタディや概念設計の実施から、機能モデルやプロトタイプの作成、生産や納品まで、お客様をサポートします。社内の能力に加えて、電気メッキ、塗装、特殊コーティング、精密ホーニング、熱処理などの下請けサービスを提供しています。当社の下請け業者はすべて、当社によって資格を与えられ、監視されています。お客様の部品が最終的にどこで作成されるかに関わらず、当社は、仕様通り、予算通り、時間通りに毎回部品が作成されることを確認します。 ...

... 窒化アルミニウムは、不活性雰囲気の中で非常に高い温度で安定しています。また、高い熱伝導性と良好な電気絶縁性を持つ唯一のテクニカルセラミック材料です。 主な特性 高い熱安定性 低熱膨張率 高い熱伝導性 高い熱衝撃性 高い熱伝導性を持つAlNは、高速で均一な熱応答が求められる用途に最適です。優れた放熱性を持つことから、電子機器用途に多く使用されています。 また、高熱伝導率と低熱膨張率の組み合わせにより、急速な加熱・冷却に耐えうる優れた熱衝撃性を持つ材料でもあります。 優れた耐薬品性 AlNは、特にハロゲンガスプラズマに対して高い耐腐食性を持っています。 しかし、水やアルカリ水と反応してアンモニアガスを発生します。 用途 ヒートシンク、ヒートスプレッダー 半導体用ヒーター 高出力の電子機器の基板材料 高温で使用される熱伝達部品 半導体プロセスの化学物質やガスに高温でさらされる部品 プラズマ曝露部品 ...

... フライス加工部門は、金属（鋳鉄、鋼鉄、アルミニウム）加工用と樹脂加工用の2つの異なるエリアで、合計20台のCNCフライスセンター（高速を含む3軸と5軸）を稼働させている。 これらのマシニングセンターで使用されているソフトウェアはTEBISで、生産工程全体を画面上で分析し、工場に入る前に十分最適化できること、またCAMとCADが密接に連動していることから、この分野では現在最先端のものとなっている。 オペレーターのスキル、一部のマシニングセンターの専門性、会社の他部門（特に技術部門と計測）との強力な統合により、高い効率と品質で稼働することができます。 CAMデータから始まり、適切な操作手順を経て、プロジェクトの特定の目的に従って、あらゆるタイプのボリューム（サイズが大きく複雑なものでも）を作成し、それを修正し、検証することが可能です。 ...

... X1000mm、Y500mm、Z500mmまでのフライス加工が可能です。荒加工、仕上げ加工、立形ウェッジ加工、穴あけ加工、ねじ切り加工、タップ加工、ガラス加工、2.5軸加工、3軸加工、キー溝加工、面取り加工、プール空け加工、ベース加工、研削加工など。 硬度 65 HRCの硬度の価値まで、私達は熱扱われた材料を回すCNCをしてもいい ガラスプログラミング HypermillとEdgecamプログラム、2、3、4、4+1旋盤加工とフライス加工プログラムは、最新のバージョンで適用されます。 多軸加工 B軸加工、アングルドリル加工、アングルボーリング加工、アングル溝加工などの多軸旋盤加工 シングルクランピングでの精密フライス加工 X,Y,Z,C,B,A軸のcncマシンは、単一のバインディングで部品を仕上げることができます。 垂直ウェッジ加工 垂直ウェッジオペレーションは穴の中で行われます。 ディバイダー ディバイダによるC軸加工機能 ...

... アクサンは鍛造品をお客様にお届けするだけでなく、機械加工部品を完成品またはサブアセンブリー用として供給しています。ISO9001:2008認証を取得した自社製造工場およびサプライヤーの製造施設で機械加工を行い、お客様のご要望にお応えしています。 以下は、当社の機械加工工場で使用可能な機械です： CNC水平マシニングセンター CNC立型マシニングセンター CNC旋盤 CNCプロファイル研削盤 これらのマシンは、精密な加工公差に到達することができます。 ...

... 精密加工のスペシャリストとして、私たちは3軸と5軸のフライス加工を可能にするさまざまなマシニングセンターを所有しています。 最新世代のCAD CAMソフトウェアのおかげで、3Dソリッドからの倣いフライス加工や、3軸または5軸フライス加工を使用した最も複雑なフライス加工を行うことができます。 当社のマシニングセンタはすべてラピッドチェンジを備えており、競合他社に比べ短納期で競争力を発揮します。 同様に、当社のマシニングセンタはすべてバキュームクランプを装備しており、このソリューションにより、薄いパーツを確実に固定し、加工精度を保証することができます。 フライスによる加工は、フライス盤と呼ばれる機械で行われる材料の削りくずを取り除く作業で、平らな面やさまざまな形状の加工が可能で、加工された部品に穴をあけたり、溝を作ったりすることもできます。 フライス加工には数多くの種類があり、最も一般的なものには、プランニング、倣い加工、溝加工、ねじ切り加工などがある。 切削：フライスカッターの回転によって行う。 前進: ...

... 私達 CCMS は顧客化される accpet OEM の工場です。私達のプロダクトのほとんどは customerzation.The プロダクト ギヤ ハウジング/箱/減力剤、鉄の鋳造プロダクト、アルミニウム プロダクトを含んでいます。自動車部品のような、農業の部品および他の産業部品。 私達にゴム製材料の化学成分検査のための分光検光子、引張強さの試験機、影響の価値テスターおよび硬度のメートル、磁気粒子の試験機、サンド ブラスト機械および熱処理装置のような最先端の試験設備が、あります。その上、精密機械化の研修会に多くの先端設備があります: ...

... 顧客の要求に応じて、リオガリンド・フォージングは、技術的な知識とアドバイスを提供することができるだけでなく、機械加工の要求を満たすためにサプライヤーの優れたネットワークを呼び出すことができ、最終的な納品まで製品のサプライチェーンを効果的に管理します。 ...

... デボロングが製造・加工する部品には、次のような特徴がある。 1.注文された部品は、標準-検査-寸法-報告書が添付され、お客様のニーズに合わせて正確に納品されます。 基づいています：IS02859 (GB/T2828) 2.部品の表面処理が必要な場合は、仕上げ証明書を提供します。 3.生産工程は、品質技術管理の国際基準に厳格に従っています。 4.私達はヨーロッパおよびアメリカの顧客、オンデマンドのワンストップcustomisationに協力することの多くの年の経験を持っている。 5.私達はコストを節約するために設計の過程において顧客に専門の助言を与える。 6.お客様はT/Tを使用して、サンプル生産のための小さなサンプル料を支払うことができます。 典型的な部品の範囲 航空宇宙、ロボット、自動車、エネルギー、自動化設備、光学レンズ、家庭用ハードウェアなどの部品。 非金属材料： POM、ABS、アクリル、ナイロン、PC、PMMA、ベークライト、PEEKなど。 生産設備 CNC ...

... Etxepeは、40年以上にわたり、特に最も厳しい幾何公差に関連した、高度で特殊な品質要件を持つ中規模および大規模な作業を専門としてきました。 機械、ベース、コラム、テーブル、キャリッジ、ラムなどの構造は、非常に精密な幾何学的形状でなければなりません。 これは工作機械分野では当たり前の要求であり、まさに私たちの専門分野です。 私たちは、ユニット部品や少量生産に高い効率性を発揮します。私たちは、注意を要する非常に類似した部品を繰り返し製造し、あたかも一点もののように品質を保証します。通常、中・大シリーズの生産では、この作業で要求されるコストは高すぎます。 9台の機械。3シフト。24時間。月曜日から金曜日まで。 私たちは8～9台の生産機械を3交代制で、週末を除いて24時間稼働させています。私たちは品質に優れ、適切な手段とそれに対応する管理・認証シートによって保証された、計画で要求される品質レベルを獲得しています。 15000 ...

... 常に進化し続ける優秀なチーム、最先端の技術手段、専門知識とノウハウの組み合わせにより、品質、精度、工程がお客様のニーズを満たす成功の鍵となる、付加価値の高い機械加工を実現しています。 1.工程管理とマニファクチャリングの開発 2.最新の技術と生産手段を備えた幅広い機械設備を備えた製造工場。 3.機械加工：お客様の要望を満たし、それを超えるために準備されています。 ...

... ORATECH社は、小型部品（19.5インチ/500mm未満）から大型部品（275インチ/7000mmまで）の複合加工を専門としています。 当社のリソースと専門知識により、複合材、グラスファイバー、カーボンファイバー、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、プラスチック、ポリマーなど、さまざまな素材の加工が可能です。 航空宇宙分野では、当社のEN9100認証により、プロトタイプ部品の加工から、最初の航空宇宙品質部品から大量生産まで、工業化段階でのサポートをお客様に提供することができます。 プロセスや素材に精通した当社のノウハウは、自動車、防衛、宇宙分野の新たなパートナーにもたらされています。 レーシングバイクのペダル加工 コンポジットペダルの機械加工の連続生産のための生産組織 カーボンパネルの複合加工 私たちのサービスは、機械加工成形ツールの設計と製造、およびクライアントに生産を転送する前に、4つの航空機のプレシリーズ加工を含みます。 超音波複合材加工と表面処理 SONIMAT社(EUROPE ...

... 当社では、部品を機械に自動的にセットするためのロボットを装備したCNC旋盤を多数所有しています。直径300mmまでの加工が可能です。熱間鍛造、のこぎり切断、またはお客様から支給された未加工の部品を使用して加工します。 短尺、中尺のシリーズから、自動車やその他の分野向けの長尺シリーズまで対応しています。 CNC制御による16軸の電動タレットを複数備えた旋盤センターがあり、フライス加工、ドリル加工、皿穴加工、ねじ切り加工など、旋盤加工に続くあらゆる種類の加工を高精度で行うことができます。 ...

... 協力会社以上のパートナー。SÉRÉMOは、お客様の機械部品設計のための初期コンサルティング、重要な材料在庫、最新で効率的なマシニングセンター、CAD/CAMモードでのプログラミング、加工シミュレーション、ISO 9001品質管理体制により、コストと加工時間を削減します。 - 最大ワーク寸法1,200 x 600 x 600 mm フライス加工の全工程 - 3D形状のフライス加工 - ダイナミック加工 - 高送りフライス加工 当社の優位性 - 3Dファイル、DXF、STEPからのCAD/CAMプログラミング - ...

... SUDサーモグラフィは、工業用製造サービスを提供しており、サファイア、フッ素、またはシリカの光学部品をお客様のメカニカルアセンブリに統合するための実証済みの専門知識を持っています。 機械加工された未加工部品の供給はもちろんのこと、お客様のニーズに合わせた表面処理や仕上げ加工も行っております。 レーザー刻印、シリアル番号、データマトリックス、バーコードなど、様々なトレーサビリティオプションをご提供いたします。 お客様の用途と特定の制約に基づき、個別のソリューションを提供します。 - 小型および大型の産業機械加工：アルミニウム、スチール、ステンレスの金属加工 - ...

... La NICOLETTI TURNERY s.r.l.は、1966年にトリッシーノ（VI）に設立され、現在もオフィスと製造部門が置かれています。 設立当初から、当社は常に製品の品質と信頼性に重点を置き、革新的な生産技術の研究開発を志向するグループの創設と組織化に細心の注意を払ってきました。 ここ数年、生産活動は大幅に発展・強化され、マシンパークの増設や特に進化したシステムの導入により、会社はさらに強固なものとなった。その結果、特定の問題を解決する特別な能力とともに、当社の顧客に高度な信頼性と品質を保証する有意義な成果が達成された。 ドイツ市場における30年の経験のおかげで、トルネリア・ニコレッティはヨーロッパ全土への輸出を強化することができ、お客様一人一人に正確で納期厳守のソリューションを提供する信頼できるパートナーとなりました。 生産技術部門は、どのようなお客様のご要望にも対応できるように設計されており、生産・品質管理部門は、近代的で効率的、頻繁に更新・更新される設備を備えています。 制御・検査部門には、適切な手段や機器だけでなく、人材や運用段階のプロセス制御システム（S.P.C.）の面でも細心の注意が払われている。 ISO認証 統合システム（品質、安全性、環境）の保証と管理は、お客様や市場パートナーと同様、当社にとっても基本です。 ...

... CMCについて CNC（Computer numeric Controlled）機械加工サービスは、高速で再現性があり、プログラム可能な機械を使用して、迅速かつ効率的に部品を製造します。CNC機械は、CNCコントローラを使用して、手動では難しすぎたり時間がかかったりするような複雑な切断を一貫して行います。精密な機械加工ツールや再現性のある部品製造能力を持たない企業や個人は、自分たちで製造プロセスを行うよりも、これらのサービスを利用することで、時間とコストを節約することができる。 つまり、CNCマシンにはこのようなメリットがあるのです。 人為的なミスが減る 一貫性と再現性 精密さと正確さ 迅速な生産 廃棄物の削減 オペレーター／人件費の削減 ...

... Grohmannは、すぐに使えるアルミ鋳造部品を提供します。鋳物工場と調和した機械加工工程は、試行錯誤を重ねたコンセプトです。 お客様にとっての利点：設計から機械加工まで、常に全工程に焦点を当てています。Grohmannは、4軸および5軸のCNCマシニングセンターを備えています。 生産島では、漏れのチェックと組立工程が即座に同時に行われます。 ...

... 合金 EN AW 6005 T6 加工工程 5軸加工 仕上げ サンドブラスト 寸法 150 x 160 x 2.0550mm ...

... LARMは、お客様から提出された図面に従って4 軸または5 軸制御のオプションで、MCVタイプのCNCフライス盤でフライス加工された部品を製造する可能性を提供します。あるいは、契約により図面を処理することもできます。 また、色付きの軽金属の加工からオーステナイト系クロムおよびクロムニッケル鋼まで、幅広い材料から粉砕部品の生産を提供することができます。 また、標準的な冶金半製品（バー、板金またはブランク）だけでなく、顧客が供給する圧力鋳物、鍛造品または材料からの製造も可能です。 LARMは、部品の複雑さに応じて、月額 ...

... マシニングセンターでの加工 G.S.I.では、長さ750mm、幅500mmの機械式トランスミッションのマシニングセンターによる加工を内製しています。 マシニングセンタは、お客様のご要望や生産サイクルに応じて、さまざまな種類の機械加工に対応できる多機能マシンです。 このタイプの機械は、ロボットアームでピースを動かすなど、すべてが技術的に制御されているため、より高い精度が要求される加工を行うことができます。 ...

... マイクロミル加工 - 精密マイクロマシニング 私たちは、高度なマイクロミリングプロセスで25年以上の経験を持っています。 私たちは、複雑な微細加工部品の微細旋削加工とフライス加工を非常に高い精度で行っています。 当社は、航空機、航空宇宙、防衛、エネルギー、光学、医療、石油・ガスなどの要求の厳しい業界において、高精度のソリューションを生み出してきました。 非常に複雑な5軸マイクロフライス加工技術により、5μm以下の公差で最も複雑なマイクロパーツを製造することができます。 私たちは、チタン、アルミニウム、スチール、ステンレス鋼、PEEKなど、ほんの一部を挙げるだけで、すべての材料でマイクロフライス加工を行っています。しかし、我々は、材料のさらに広いスペクトルを提供し、最近ではMu-Metalの新しいソリューションを作成しました。 カスタムミリングやカスタムマイクロマシニングのニーズについてのお問い合わせを歓迎します。お客様のプロジェクトに最適なソリューションをご提案いたします。 マイクロミルの利点 複雑な幾何学的形状を作成するための多軸加工。 GOMの最新の測定器で測定された公差5μm以下の部品のマイクロフライス加工が毎日行われています。 マンドレルの50,000 ...

... ここHighfield Gearsでは、お客様のギアボックスがスムーズに動き、何かあってもすぐに修理できるよう、様々なエンジニアリングソリューションとシステムを提供しています。ギアボックスの再生から修理、アップグレードまで、私たちのエンジニアリング手法であらゆるタイプのビジネスをサポートしてきました。 また、1927年の創業以来、技術やビジネス要件が大きく変化するのを見てきましたので、最先端のCNC機械加工サービスを提供できることを誇りに思っています。 この機械CNC加工への投資により、弊社は様々な企業の下請け機械加工のニーズに応えることができるようになりました。もしお客様が企業や団体で、カスタム精密機械加工、ボーリング、フライス加工、旋盤加工を必要とされているのであれば、Highfield ...

... 当社のCNCマシニングセンターの柔軟性と汎用性により、部品の製造と仕上げのための高精度加工を提供しています。そのスピードと均一性により、産業用機械において、わずか0.002mmの安定した精度で部品を製造することができます。 ...

... ミーリングパーツ。 すべてカスタマイズ可能で、あらゆる図面や仕様書を活用することができます。 素材 ステンレス鋼、炭素鋼、快削鋼、真鍮、銅、合金鋼、アルミニウム、プラスチック 直径範囲 0.50mmから250.00mmまで 長さの範囲 1.50mmから800.00mmまで ...

... 当社のダイカスト能力 プレス範囲 2000 T 部品まで 10 グラムから 10 kg 以上 利用可能な材料: アルミニウム (AS9U3/AS12U/AS10G/DM23 など) マグネシウム Zamak 可能な陽極酸化処理、中性、黒または着色された 3軸および4軸マシニングセンタ アセンブリの可能性 ダイカストとは何ですか？ ダイカストは、非鉄金属部品の高速製造を可能にします。各部品は注入するのに数秒しかかかりません。このプロセスでは、加熱された金属を高圧で金型に注入します。金型内の冷却中に金型形状をとって材料が固体状態に戻ります。このプロセスにより、高度に自動化された製造が可能になり、特定の金型を10万ショット以上使用することができます。 ...

... 当社は、お客様の図面に従って部品の製造を提供しています。CNCフライス加工も行っております。当社の設備には、HAAS、Mazakなどの機械があります。私たちは、お客様のすべての要件に厳密に従うとすぐにご注文を開始する準備が整いました。 フライス加工サービスとは？ フライス盤の原理は旋盤加工とは異なり、ワークが固定され、その周りを工具が回転します。加工は、多くのセンサーからデータを受信するコンピューターによって制御されます。0.01mmまでの高精度加工が可能です。 フライス加工は旋盤加工よりも時間がかかりますが、加工の可能性が広がります。しかし、連続ロットの生産に関しては、旋盤加工とフライス加工の価格差はほとんどありません。 CNCフライス盤には、3軸、4軸、5軸がある。どの装置を使用するかは、部品の複雑さによって決定され、生産によって決定されます。 ...