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... カスタム機械部品向け調達サービス
カスタム部品をお探しですか
Agency Assistは既製品の標準部品は提供しておりません。お客様の図面に基づいて製作する**カスタム機械部品の一括調達サービスエンドツーエンド**を専門としています。
CADデータ、技術図面、または手書きスケッチをお送りいただくだけで、当社チームが迅速かつ正確なお見積りをご提供し、製造プロセス全体を管理いたします。
精密加工部品および産業用機械コンポーネントのための調達・製造一体型ソリューションを提供し、高効率・高品質・コスト最適化を実現します。
Agency ...
AGENCY ASSIST INC.
... 半導体、産業機械、医療機器など様々な産業界のニーズに合わせた一流の精密部品調達・製造サービスを提供することを専門としています。30年以上の経験を生かし、高品質な部品をお客様にお届けしています。 ベトナムと日本の1,110社を超えるパートナー企業とのネットワークにより、シームレスで効率的な調達プロセスをお約束します。 当社を選ぶ理由 材料手配から部品加工、表面処理、検査まで一貫したサービスを提供。 あらゆる調達ニーズに対応する窓口一本化 品質保証体制がしっかりしている：品質保証体制がしっかりしている。 材質スチール、ステンレス、アルミ、鉄、ブロンズ、黄銅/銅、チタン、プラスチック（PEEK/ ...
AGENCY ASSIST INC.
... 特注部品をお探しですか？ 私たちエージェンシー・アシストは、標準的な機械部品を販売するのではなく、お客様の図面に基づいて調達製造サービスを提供します。 お客様のCADファイル、技術図面、または手描きのスケッチをお送りいただくだけで、迅速かつ正確なお見積もりを提示し、残りの作業を承ります。 エージェンシーアシストを選ぶ理由 ワンストップ・ソリューション：ワンストップ・ソリューション：材料手配から部品加工、表面処理、検査に至るまで、包括的なサービスを一つ屋根の下で提供します。 合理化されたコミュニケーション：調達ニーズの窓口一本化 確かな品質管理：信頼性の高い品質管理。 生産能力 サイズ対応 丸棒直径φ0.5～φ500mm｜長さ1～3000mm 角物5mm×5mm×厚み0.1mmまで 最大3000mm×3000mm×30mm（厚み）、高さ300mmまで。 対応材料 金属鉄、ステンレス、アルミ、炭素鋼、鋳鉄、青銅、真鍮、銅、チタン プラスチックPEEK、POM、ABS、PMMA、PVC、PET、PTFE、ポリエチレン、ポリプロピレン、MCナイロン その他ウレタンゴムなど 機械加工 CNC加工、フライス加工、旋盤加工、旋盤加工 板金加工、溶接、レーザー加工、ワイヤー放電加工など 表面処理 アルマイト処理（標準、硬質、カラー、マット） めっき（クロム、無電解ニッケル、化学ニッケル） 化成処理（光沢、有色、黒色クロメート） 黒染め、パーカライジング、バフ研磨、ショットブラスト、ヘアライン仕上げ等 サプライチェーンを簡素化しましょう プロトタイプから本格的な生産まで、ワークフローを合理化する当社のミッションにご参加ください。 今すぐ図面をお送りください。 ...
AGENCY ASSIST INC.
... PTFEは独特の形状をしており、エンジニアリングに利用できる最も貴重で柔軟な素材の一つです。 - 生物学的不活性 - 低温での柔軟性と高温での熱安定性 - 不燃性 - 耐薬品性（通常の溶剤、酸、塩基のすべてに耐性あり - 優れた耐候性 - 低誘電率、低誘電正接 - 優れた絶縁性 - 低い動摩擦係数 - 焦げ付きにくく、洗浄が容易 - 幅広い使用温度範囲 -180°C (-292°F) ～ 260°C (500°F) PTFEの特性は、さまざまなフィラーを使用して強化されることが多く、15％または25％のガラス充填PTFEなどのPTFEコンパウンドを作成することで、耐摩耗性を向上させ、部品の安定性を高め、クリープ強度を向上させ、バージングレードのPTFEと比較して荷重下での変形を抑えることができます。PTFE樹脂は溶けると流れないので、射出成形はできません。最良の方法は、成形と機械加工です。 DCW社の提供する製品 カスタム素材とサイズ DCWの金型は自社で設計・製造しているため、お客様のご希望の素材やサイズに対応することができます。 少量から大量注文まで 小ロットから大ロットまで、お客様のご要望に応じて、オンデマンドで製造いたします。小規模なビジネスにも対応します。 カスタム加工 クリーンルーム内での製造と自社運営により、要求される技術に柔軟に対応します。 ...
... アルミナは、酸化アルミニウム（Al2O3）としても知られており、現代のエンジニアリング業界で最も人気のあるセラミック材料です。比較的低コストのセラミック材料で、加工性に優れています。 機械加工性に優れています。電気絶縁性、耐熱性、高強度を備えています。また、電気絶縁部品、炉壁、炉部品、治具、半導体関連部品など、非常に幅広い用途があります。 トップ精工では、純度99.5％のアルミナを中心に、99.9％のアルミナも取り扱っています。 高強度、耐摩耗性、耐熱性、耐腐食性。 融点：2054C 熱衝撃：200 熱伝導率：30W/mK 熱膨張率：5.3 ...
Top Seiko Co., Ltd
... 窒化アルミニウムは、不活性雰囲気の中で非常に高い温度で安定しています。また、高い熱伝導性と良好な電気絶縁性を持つ唯一のテクニカルセラミック材料です。 主な特性 高い熱安定性 低熱膨張率 高い熱伝導性 高い熱衝撃性 高い熱伝導性を持つAlNは、高速で均一な熱応答が求められる用途に最適です。優れた放熱性を持つことから、電子機器用途に多く使用されています。 また、高熱伝導率と低熱膨張率の組み合わせにより、急速な加熱・冷却に耐えうる優れた熱衝撃性を持つ材料でもあります。 優れた耐薬品性 AlNは、特にハロゲンガスプラズマに対して高い耐腐食性を持っています。 しかし、水やアルカリ水と反応してアンモニアガスを発生します。 用途 ヒートシンク、ヒートスプレッダー 半導体用ヒーター 高出力の電子機器の基板材料 高温で使用される熱伝達部品 半導体プロセスの化学物質やガスに高温でさらされる部品 プラズマ曝露部品 ...
Top Seiko Co., Ltd
... 二酸化ジルコニウム（通称：ジルコニア）は、高硬度や破壊靱性などの優れた機械的特性を示す高性能セラミック材料です。このため、ジルコニアはさまざまな耐摩耗性の用途に適している。 ジルコニアは、アルミナのような他の酸化物材料に比べて、大きなサイズで製造することが難しい。また、ジルコニアは比較的高価な材料であり、その用途は通常、高い曲げ強度と破壊、チッピング、クラックに対する耐性を必要とする小さな部品・コンポーネントに限られる。 主な特性 高強度 ジルコニアは非常に高い強度を持つセラミックです。高い曲げ強度と破壊靱性により、割れたり、曲がったり、壊れたりすることがありません。また、強い衝撃や高負荷にも耐えることができます。 低熱伝導率 ...
Top Seiko Co., Ltd
... 機械加工工程では、正確な寸法、表面仕上げ、ねじ山を得るために、鋳造または鍛造ドラフト部品のいくつかの領域を仕上げることができます。事前に形成されたドラフト部品から開始する利点は、この機械加工回復を重要なポイントに限定し、製造コストを最適化することです。これらのリカバリー作業の先には、ワークの形状によっては、使用する材料に対するゲインが、マスでの加工に比べて非常に大きくなる場合があります。 また、銅（Cua1）のようないくつかの柔らかい材料と機械加工に固執することは、より困難であるため、スタンピングブランクは非常に興味深いものとなっています。 いくつかの鋳造技術は、精度の大小を可能にします。したがって、砂型鋳造はシェル鋳造よりも精度が低く、それ自体も圧力下での鋳造よりも精度が低くなっています。 パーツの連続生産には、2種類の機械加工を提案します。 小・中規模の生産には、旋盤加工とフライス加工を連続させた従来のデジタル加工を。 大 ...
... 10日以内の特急製造 証明書と検査報告書 Xometryは、ヨーロッパ全域で2,000社以上のCNCフライス盤メーカーとネットワークがあります。つまり、お客様の生産ニーズが何であれ、それを満たす工場と機械を常に提供できるのです。通常、3軸、4軸、5軸のCNCマシンを使用しています。6軸および7軸の機械も当社のネットワークにあり、ご要望に応じて使用することができます。 Xometryは、即座の価格設定、迅速なリードタイム、CNCフライス加工部品に対する製造性設計のフィードバックを提供します。 Xometryは、ご要望に応じて、証明書（適合証明書、原材料証明書など）や検査報告書（CMM、FAIR、測定報告書）も提供いたします。 XometryによるCNCフライス加工の利点 迅速な納期 Xometryは最新のCNCフライス盤を使用し、高精度の部品を最短10日で製作します。 精度とQC ISO2768（標準、精密）及びISO286（グレード8、7、6）に準拠した様々な公差オプションを提供します。XometryのQA部門は強力な品質保証を行っています。XometryはISO ...
Xometry Europe
... 産業、自動車、航空宇宙用途向けにカスタマイズされた精密CNC加工ステンレス鋼部品を発見してください。耐久性と耐食性を重視して設計されており、当社のカスタム加工およびフライス加工部品はダイカストや鍛造に優れています。高品質かつ正確なこれらのソリューションは、お客様の特定の製造ニーズに対応できるよう設計されています。 5軸加工の入門 5軸加工は、工具や部品を5つの異なる軸に沿って同時に動かすことを可能にする高度なCNC加工の形態です。この技術は、特に航空宇宙、自動車、医療機器など高精度かつ複雑な形状が求められる分野で製造業に革命をもたらしました。5軸を活用することで、複数のセットアップを必要とせずに複雑な設計を作成し、効率を高め、リードタイムを短縮できます。複数の機能を単一のセットアップで加工できる能力は、プロセスを効率化するだけでなく、より高い精度と再現性を保証します。 精密CNC加工ステンレス鋼部品 当社の精密CNC加工ステンレス鋼部品は、自動車、航空宇宙、その他のエンジニアリング分野など、さまざまな産業用途に最適です。これらの部品は、優れた強度、耐久性、耐腐食性で知られる高品質なステンレス鋼で作られています。この多用途性により、耐久性と耐久性が重要な環境でステンレス鋼が好まれる材料となっています。 カスタマイズされた製造ソリューション: お客様の特定の要件に合ったカスタマイズされた加工部品の提供を専門としています。 ...
Shijiazhuang Weiwo Machinery Co.
... 概要
精密金属加工は、高精度な手法で金属部品の成形・仕上げを行い、厳しい寸法、幾何公差、表面粗さの要件を満たすために用いられる工法です。高要求の産業用途向け部品に適しています。
主な特長
- 高精度設備：CNC工作機械、複合軸機、放電加工、レーザー切断などにより位置精度、繰り返し精度、表面品質を確保します。
- 材料の選定：ステンレス、合金鋼、銅、アルミニウム、チタン合金、硬質合金などを機械的・熱的特性に応じて使用します。
- 先進的な工程：精密鋳造、精密鍛造、プレス成形、レーザー切断、数値制御加工、金属3Dプリント、MIMなどを部品形状・公差に応じて選択します。
- 厳格な品質管理：受入検査、工程内監視、最終検査をCMMや表面粗さ計などの計測機器で実施します。
典型的な工程
- 素材準備：最終製品仕様に適合する素材・ブランクを選定・準備します。
- 治具設計・製作：ワークの正確で安定した位置決めのための治具を設計・製作します。
- 機械設定：必要な精度と剛性を確保するために機械を設定します。
- 工具選定：材料・工程に適した切削工具・インサートを選定します。
- パラメータ設定：切削速度、送り、切込み深さ、冷却剤などの加工条件を決定します。
- CAM軌跡計画：設計要件を満たす工具軌跡を作成・検証します。
- 加工：工具軌跡に従って材料を除去・成形し所定形状を得ます。
- 検査：工程上の重要ポイントで寸法・公差を検証します。
- 後処理：バリ取り、熱処理、表面仕上げなど必要な二次処理を行います。
適用分野
- 航空宇宙
- 医療機器
- 電子機器
- 自動車製造
- 精密計測器・計測分野
技術仕様
- 代表的な材料：ステンレス、合金鋼、銅、アルミニウム、チタン合金、硬質合金。
- 代表的な工程：精密鋳造、鍛造、プレス、レーザー切断、CNC加工、金属3Dプリント、MIM。
- 目標精度：高い寸法精度と厳しい幾何公差
Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd.
... 旋盤加工とは、工作物を回転させながら切削工具で材料を削り、目的の形状に仕上げる機械加工である。真鍮製の旋盤加工部品は、電気伝導性と熱伝導性に優れています。製品加工後、お客様のご要望に応じて、研磨、バリ取り、電気メッキなどの仕上げ加工を行います。 旋盤加工とは？ 旋盤加工とは、切削工具を使用して被加工物（通常は円柱状のもの）から材料を除去し、所望の形状を作り出す機械加工プロセスを指します。この工程は、シャフト、ボルト、ねじ、その他の精密部品の製造によく用いられます。 旋盤は、旋盤加工に使われる主な工具である。手動旋盤はオペレーターが手動で制御する必要があるが、自動旋盤はコンピューターによって制御され、より高い精度と自動化を提供する。加工精度はIT6以上、表面粗さはRa0.4～0.005μmに達する。 高品質の表面仕上げと粗さを実現 ワークの各加工面の正確な位置決めが可能 切削量の増大、高速切削、生産性の向上が可能 真鍮旋盤加工部品を選ぶ理由 ...
HLC METAL PARTS LTD
... 機械加工 成形後、我々はまた、部品を加工する可能性を持っています。 フライス加工、旋削加工、ねじ切り加工など、 複雑な形状を得るだけでなく、用途にとって重要な非常に厳しい公差を得ることができます。 ...
... 協力会社以上のパートナー。SÉRÉMOは、お客様の機械部品設計のための初期コンサルティング、重要な材料在庫、最新で効率的なマシニングセンター、CAD/CAMモードでのプログラミング、加工シミュレーション、ISO 9001品質管理体制により、コストと加工時間を削減します。 - 最大ワーク寸法1,200 x 600 x 600 mm フライス加工の全工程 - 3D形状のフライス加工 - ダイナミック加工 - 高送りフライス加工 当社の優位性 - 3Dファイル、DXF、STEPからのCAD/CAMプログラミング - ...
... La NICOLETTI TURNERY s.r.l.は、1966年にトリッシーノ（VI）に設立され、現在もオフィスと製造部門が置かれています。 設立当初から、当社は常に製品の品質と信頼性に重点を置き、革新的な生産技術の研究開発を志向するグループの創設と組織化に細心の注意を払ってきました。 ここ数年、生産活動は大幅に発展・強化され、マシンパークの増設や特に進化したシステムの導入により、会社はさらに強固なものとなった。その結果、特定の問題を解決する特別な能力とともに、当社の顧客に高度な信頼性と品質を保証する有意義な成果が達成された。 ドイツ市場における30年の経験のおかげで、トルネリア・ニコレッティはヨーロッパ全土への輸出を強化することができ、お客様一人一人に正確で納期厳守のソリューションを提供する信頼できるパートナーとなりました。 生産技術部門は、どのようなお客様のご要望にも対応できるように設計されており、生産・品質管理部門は、近代的で効率的、頻繁に更新・更新される設備を備えています。 制御・検査部門には、適切な手段や機器だけでなく、人材や運用段階のプロセス制御システム（S.P.C.）の面でも細心の注意が払われている。 ISO認証 統合システム（品質、安全性、環境）の保証と管理は、お客様や市場パートナーと同様、当社にとっても基本です。 ...
... Grohmannは、すぐに使えるアルミ鋳造部品を提供します。鋳物工場と調和した機械加工工程は、試行錯誤を重ねたコンセプトです。 お客様にとっての利点：設計から機械加工まで、常に全工程に焦点を当てています。Grohmannは、4軸および5軸のCNCマシニングセンターを備えています。 生産島では、漏れのチェックと組立工程が即座に同時に行われます。 ...
... PACQUET PRODUCTION MECANIQUE PACQUE GENERALEへようこそ最初に1976 年にデニス・パックによって設立され、同社はすぐにそのサヴォア・フェアで有名になりました。 1980 年代に続いて、拡張と労働条件の改善：新しい機械が買収され、新しいオフィスが建設されました。 PACQUETは、国内市場での彼らのコミットメントと専門家の仕事のために知られるようになったすぐに。 1995 年、サミュエル・パックケットは家業を引き継ぎ、さらにビジネスと技術開発に携わりました。 ...
... マイクロミル加工 - 精密マイクロマシニング 私たちは、高度なマイクロミリングプロセスで25年以上の経験を持っています。 私たちは、複雑な微細加工部品の微細旋削加工とフライス加工を非常に高い精度で行っています。 当社は、航空機、航空宇宙、防衛、エネルギー、光学、医療、石油・ガスなどの要求の厳しい業界において、高精度のソリューションを生み出してきました。 非常に複雑な5軸マイクロフライス加工技術により、5μm以下の公差で最も複雑なマイクロパーツを製造することができます。 私たちは、チタン、アルミニウム、スチール、ステンレス鋼、PEEKなど、ほんの一部を挙げるだけで、すべての材料でマイクロフライス加工を行っています。しかし、我々は、材料のさらに広いスペクトルを提供し、最近ではMu-Metalの新しいソリューションを作成しました。 カスタムミリングやカスタムマイクロマシニングのニーズについてのお問い合わせを歓迎します。お客様のプロジェクトに最適なソリューションをご提案いたします。 マイクロミルの利点 複雑な幾何学的形状を作成するための多軸加工。 GOMの最新の測定器で測定された公差5μm以下の部品のマイクロフライス加工が毎日行われています。 マンドレルの50,000 ...
Mekoprint A/S
... 汎用性が高く、耐食性に優れたこの素材は、過酷な環境や強度と耐久性が要求される用途に最適です。 特長 優れた耐食性 高い強度と耐久性 304ステンレス鋼よりも高い耐孔食性と耐隙間腐食性 海洋産業、食品産業、化学産業などに最適。 短所 環境によっては応力腐食割れを起こしやすい。 高温での使用には適さない。 主な特徴 加工プロセスCNC機械加工 公差ISO 2768-1ファイン(f)またはミディアム(m)クラス。情報 最大サイズ： 300 x 300 x 60 mm; 11.8 x 11.8 x ...
... Xavierは、材料特性の検証から、5軸フライス加工、全体焼入れ、内部重力除去、トランスファー、電子ビーム溶接、研削、ダイナミックバランスG1、3Dデジタルアナログ比較、フルスケール測定、10年間の品質トレーサビリティなど、需要の高い5軸加工プロジェクトの製造事例を数多く持っています。完全なFMEA、PFMEAと5軸フライス3Dシミュレーション5軸フライスシミュレーションを提供し、プロセスの安定性と実現可能性を確保し、納期の遅れを避ける。 5軸加工は、設計前の検証や要求の高い複雑な部品の1回限りの加工に適しています。5軸フライス加工は、2つの回転軸と工具回転軸に対するワークの優れた可動性により、5軸加工を可能にするため、他の加工プロセスでは不可能な部品形状や複雑な形状の切削が可能です。5軸フライス加工は、複雑なフィクスチャーを必要とせず、要因によるフィクスチャーの干渉がないため、フライス主軸ヘッドはワーク位置の近くを走行することができ、切削工具の長さを効果的に短縮し、振動やたわみを低減し、切削速度を向上させ、よりコンパクトな工具移動を実現し、表面仕上げ能力を向上させます。 ターボブロワー、ターボチャージャー、流体制御、軽量ヘリコプター、自動車改造、航空構造部品、医療、半導体などの業界にサービスを提供し、MOQの制限はありません、試作品や小ロットは、原材料を使用して処理され、長期的なニーズやバッチに鋳造羊毛を提供 ...
Shenzhen Xavier Precision components Co., LTD.
... Adam Fabrication は、精密エンジニアリング、CNC加工、金属処理ソリューションをさまざまな材料に適用し、その加工能力を備えた幅広い業界にサービスを提供しています。 当社は、幅広い産業およびアプリケーションにわたって、一連の機械加工部品を製造してきた経験があります。 我々は、プレーニング、シェーピング、タッピング、フライス加工、ギヤホビング、ブローチング、ボーリング、掘削、リーマ、深穴掘削、旋削、ねじ込み、スタンピング、ヘッディングアプリケーションを提供することができます。 ...
... 4軸CNCマシニングセンター向けに設計された図面対応のカスタム金属部品で、顧客図面に基づき製作され、複数の加工工程に対応します。
概要
- 参照機種：4軸マシニングセンター。CNC旋盤、CNCボール盤、CNCフライス盤にも適用可能。
- 4軸マシニングセンターは、フライス加工、穴あけ、リーミング、ボーリング、タップ加工、ねじ立て加工等を一体化し、単一の治具で複数工程を実施できます。
- 製品はカスタマイズ可能で、顧客提出の図面に基づき製作します。
4軸加工の利点
- ワークの段取り回数を減らし、複数回のチャッキングに起因する位置決め誤差を低減して加工精度を向上させます。
- 一つの段取りで複数の形状を仕上げることで、形状間の位置精度を確保できます。
- 半閉ループまたは完全閉ループの位置補償システムを採用することが多く、高い位置決め精度と繰返し精度を実現し、加工中の寸法誤差をリアルタイムで補正します。
- 据付・取外しの補助時間や専用・汎用治具の必要性を低減し、生産コストの削減につながる可能性があります。
加工上の注意点
- 高剛性・高出力により大きな切削条件が選択でき、加工時間は短縮できますが、温度上昇により精度に影響を与える可能性があります。
- 適切な切削工具と治具の選定、加工時の十分な冷却が寸法精度維持に不可欠です。
工程計画と加工順序
- 基準面、基準穴、切削取り代を定めて工程を合理的に配置する。最終精度や熱処理を考慮して、どの工程を一度の段取りで完了するか判断します。
- 複雑形状では熱変形、内部応力、チャッキング変形のために複数段取りが必要な場合があります。
- 荒加工から仕上げ加工へ段階的に進める原則に従う：まず荒取りと粗加工を行い、中間工程で冷却時間を確保してから仕上げ加工を行います。
- 推奨加工順序：大面の荒・仕上げフライス
... Supertronic は、お客様の電子機器を当社製または他社製ボックスに適合させるために必要な穴を加工することができます。 50年以上の経験を持つ当社は、サンプル生産から量産まで、カスタム加工を迅速かつ確実に行います。組立準備が整ったエンクロージャーをお届けしますので、お客様は電子機器を梱包するだけです。 当社の専門家チームと最先端技術により、お客様の製品のハイレベルな仕上がりを保証するカスタマイズされたソリューションを提供します。 当社の技術部門が、お客様に最適な加工ソリューションをアドバイスいたします。また、当社のボックスの詳細図面や3Dモデルをダウンロードできますので、試作品の作成が容易になります。 ご想像にお任せください： - ...
... フロントグリルは自社で組み立てたもので、構成は以下の通り。 - グリル：AISI 304L、厚さ1mm、超研磨仕上げ - PA66 GF50製サポーティングボディ - ブレード AISI 304L、厚さ0.8mm、黒色研磨仕上げ 具体的な製品用途：自動車産業 ...