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... アルミナは、酸化アルミニウム（Al2O3）としても知られており、現代のエンジニアリング業界で最も人気のあるセラミック材料です。比較的低コストのセラミック材料で、加工性に優れています。 機械加工性に優れています。電気絶縁性、耐熱性、高強度を備えています。また、電気絶縁部品、炉壁、炉部品、治具、半導体関連部品など、非常に幅広い用途があります。 トップ精工では、純度99.5％のアルミナを中心に、99.9％のアルミナも取り扱っています。 高強度、耐摩耗性、耐熱性、耐腐食性。 融点：2054C 熱衝撃：200 熱伝導率：30W/mK 熱膨張率：5.3 ...
Top Seiko Co., Ltd
... 窒化アルミニウムは、不活性雰囲気の中で非常に高い温度で安定しています。また、高い熱伝導性と良好な電気絶縁性を持つ唯一のテクニカルセラミック材料です。 主な特性 高い熱安定性 低熱膨張率 高い熱伝導性 高い熱衝撃性 高い熱伝導性を持つAlNは、高速で均一な熱応答が求められる用途に最適です。優れた放熱性を持つことから、電子機器用途に多く使用されています。 また、高熱伝導率と低熱膨張率の組み合わせにより、急速な加熱・冷却に耐えうる優れた熱衝撃性を持つ材料でもあります。 優れた耐薬品性 AlNは、特にハロゲンガスプラズマに対して高い耐腐食性を持っています。 しかし、水やアルカリ水と反応してアンモニアガスを発生します。 用途 ヒートシンク、ヒートスプレッダー 半導体用ヒーター 高出力の電子機器の基板材料 高温で使用される熱伝達部品 半導体プロセスの化学物質やガスに高温でさらされる部品 プラズマ曝露部品 ...
Top Seiko Co., Ltd
... 炭化ケイ素は非常に優れた機械的特性を持ち、超高温でも強度を維持します。また、800℃までの酸、アルカリ、溶融塩に対しても優れた耐性を持っています。これらの優れた特性により、SiCは耐摩耗性、熱衝撃性、耐腐食性が要求される用途に適しています。 トップ精工では、炭化ケイ素および炭化ケイ素-炭化ケイ素金属複合材料（Si-SiC MMC）の精密加工に豊富な経験を持っています。炭化ケイ素と同様に、高い熱伝導性と耐摩耗性が要求される用途に最適な材料です。 主な特性 高硬度 耐摩耗性 硬度が高いため、傷や摩耗に非常に強い。 高い熱安定性 高い熱安定性 ...
Top Seiko Co., Ltd
... 高精度の真鍮部品製造を専門とするHansheng Automationは、多様な産業ニーズに信頼性のあるソリューションを提供します。 - 超高精度制御: 当社の加工品質は、P0クラスの遊星減速機の製造に使用される厳格な基準によって定義されています。真鍮加工に±0.002mmの精度を適用することで、作成するすべての部品が完璧なフィット感と信頼性を持ちます。 - 究極の加工効率とコスト効率: 当社の先進的なCNC機械群は、真鍮切削の可能性を最大限に引き出し、高速で効率的な生産を可能にします。これにより、特に大量注文の真鍮ねじ加工部品やコンポーネントに対して、より迅速な納期と魅力的な価格が実現します。 - ...
... 旋盤加工とは、工作物を回転させながら切削工具で材料を削り、目的の形状に仕上げる機械加工である。真鍮製の旋盤加工部品は、電気伝導性と熱伝導性に優れています。製品加工後、お客様のご要望に応じて、研磨、バリ取り、電気メッキなどの仕上げ加工を行います。 旋盤加工とは？ 旋盤加工とは、切削工具を使用して被加工物（通常は円柱状のもの）から材料を除去し、所望の形状を作り出す機械加工プロセスを指します。この工程は、シャフト、ボルト、ねじ、その他の精密部品の製造によく用いられます。 旋盤は、旋盤加工に使われる主な工具である。手動旋盤はオペレーターが手動で制御する必要があるが、自動旋盤はコンピューターによって制御され、より高い精度と自動化を提供する。加工精度はIT6以上、表面粗さはRa0.4～0.005μmに達する。 高品質の表面仕上げと粗さを実現 ワークの各加工面の正確な位置決めが可能 切削量の増大、高速切削、生産性の向上が可能 真鍮旋盤加工部品を選ぶ理由 ...
HLC METAL PARTS LTD
... デボロングが製造・加工する部品には、次のような特徴がある。 1.注文された部品は、標準-検査-寸法-報告書が添付され、お客様のニーズに合わせて正確に納品されます。 基づいています：IS02859 (GB/T2828) 2.部品の表面処理が必要な場合は、仕上げ証明書を提供します。 3.生産工程は、品質技術管理の国際基準に厳格に従っています。 4.私達はヨーロッパおよびアメリカの顧客、オンデマンドのワンストップcustomisationに協力することの多くの年の経験を持っている。 5.私達はコストを節約するために設計の過程において顧客に専門の助言を与える。 6.お客様はT/Tを使用して、サンプル生産のための小さなサンプル料を支払うことができます。 典型的な部品の範囲 航空宇宙、ロボット、自動車、エネルギー、自動化設備、光学レンズ、家庭用ハードウェアなどの部品。 非金属材料： POM、ABS、アクリル、ナイロン、PC、PMMA、ベークライト、PEEKなど。 生産設備 CNC ...
... SUDサーモグラフィは、工業用製造サービスを提供しており、サファイア、フッ素、またはシリカの光学部品をお客様のメカニカルアセンブリに統合するための実証済みの専門知識を持っています。 機械加工された未加工部品の供給はもちろんのこと、お客様のニーズに合わせた表面処理や仕上げ加工も行っております。 レーザー刻印、シリアル番号、データマトリックス、バーコードなど、様々なトレーサビリティオプションをご提供いたします。 お客様の用途と特定の制約に基づき、個別のソリューションを提供します。 - 小型および大型の産業機械加工：アルミニウム、スチール、ステンレスの金属加工 - ...
... マイクロミル加工 - 精密マイクロマシニング 私たちは、高度なマイクロミリングプロセスで25年以上の経験を持っています。 私たちは、複雑な微細加工部品の微細旋削加工とフライス加工を非常に高い精度で行っています。 当社は、航空機、航空宇宙、防衛、エネルギー、光学、医療、石油・ガスなどの要求の厳しい業界において、高精度のソリューションを生み出してきました。 非常に複雑な5軸マイクロフライス加工技術により、5μm以下の公差で最も複雑なマイクロパーツを製造することができます。 私たちは、チタン、アルミニウム、スチール、ステンレス鋼、PEEKなど、ほんの一部を挙げるだけで、すべての材料でマイクロフライス加工を行っています。しかし、我々は、材料のさらに広いスペクトルを提供し、最近ではMu-Metalの新しいソリューションを作成しました。 カスタムミリングやカスタムマイクロマシニングのニーズについてのお問い合わせを歓迎します。お客様のプロジェクトに最適なソリューションをご提案いたします。 マイクロミルの利点 複雑な幾何学的形状を作成するための多軸加工。 GOMの最新の測定器で測定された公差5μm以下の部品のマイクロフライス加工が毎日行われています。 マンドレルの50,000 ...
Mekoprint A/S
... 4軸CNCマシニングセンター向けに設計された図面対応のカスタム金属部品で、顧客図面に基づき製作され、複数の加工工程に対応します。
概要
- 参照機種：4軸マシニングセンター。CNC旋盤、CNCボール盤、CNCフライス盤にも適用可能。
- 4軸マシニングセンターは、フライス加工、穴あけ、リーミング、ボーリング、タップ加工、ねじ立て加工等を一体化し、単一の治具で複数工程を実施できます。
- 製品はカスタマイズ可能で、顧客提出の図面に基づき製作します。
4軸加工の利点
- ワークの段取り回数を減らし、複数回のチャッキングに起因する位置決め誤差を低減して加工精度を向上させます。
- 一つの段取りで複数の形状を仕上げることで、形状間の位置精度を確保できます。
- 半閉ループまたは完全閉ループの位置補償システムを採用することが多く、高い位置決め精度と繰返し精度を実現し、加工中の寸法誤差をリアルタイムで補正します。
- 据付・取外しの補助時間や専用・汎用治具の必要性を低減し、生産コストの削減につながる可能性があります。
加工上の注意点
- 高剛性・高出力により大きな切削条件が選択でき、加工時間は短縮できますが、温度上昇により精度に影響を与える可能性があります。
- 適切な切削工具と治具の選定、加工時の十分な冷却が寸法精度維持に不可欠です。
工程計画と加工順序
- 基準面、基準穴、切削取り代を定めて工程を合理的に配置する。最終精度や熱処理を考慮して、どの工程を一度の段取りで完了するか判断します。
- 複雑形状では熱変形、内部応力、チャッキング変形のために複数段取りが必要な場合があります。
- 荒加工から仕上げ加工へ段階的に進める原則に従う：まず荒取りと粗加工を行い、中間工程で冷却時間を確保してから仕上げ加工を行います。
- 推奨加工順序：大面の荒・仕上げフライス