銅機械加工　

チタンスチールステンレススチール

概要
精密金属加工は、高精度な手法で金属部品の成形・仕上げを行い、厳しい寸法、幾何公差、表面粗さの要件を満たすために用いられる工法です。高要求の産業用途向け部品に適しています。

主な特長

• 高精度設備：CNC工作機械、複合軸機、放電加工、レーザー切断などにより位置精度、繰り返し精度、表面品質を確保します。
• 材料の選定：ステンレス、合金鋼、銅、アルミニウム、チタン合金、硬質合金などを機械的・熱的特性に応じて使用します。
• 先進的な工程：精密鋳造、精密鍛造、プレス成形、レーザー切断、数値制御加工、金属3Dプリント、MIMなどを部品形状・公差に応じて選択します。
• 厳格な品質管理：受入検査、工程内監視、最終検査をCMMや表面粗さ計などの計測機器で実施します。

典型的な工程

• 素材準備：最終製品仕様に適合する素材・ブランクを選定・準備します。
• 治具設計・製作：ワークの正確で安定した位置決めのための治具を設計・製作します。
• 機械設定：必要な精度と剛性を確保するために機械を設定します。
• 工具選定：材料・工程に適した切削工具・インサートを選定します。
• パラメータ設定：切削速度、送り、切込み深さ、冷却剤などの加工条件を決定します。
• CAM軌跡計画：設計要件を満たす工具軌跡を作成・検証します。
• 加工：工具軌跡に従って材料を除去・成形し所定形状を得ます。
• 検査：工程上の重要ポイントで寸法・公差を検証します。
• 後処理：バリ取り、熱処理、表面仕上げなど必要な二次処理を行います。

適用分野

• 航空宇宙
• 医療機器
• 電子機器
• 自動車製造
• 精密計測器・計測分野

技術仕様

• 代表的な材料：ステンレス、合金鋼、銅、アルミニウム、チタン合金、硬質合金。
• 代表的な工程：精密鋳造、鍛造、プレス、レーザー切断、CNC加工、金属3Dプリント、MIM。
• 目標精度：高い寸法精度と厳しい幾何公差 — 多くの場合、マイクロメートルまたはサブマイクロメートルレベル。
• 検査装置：三次元測定機（CMM）、表面粗さ計などの高度な計測機器。
• 一般的な用途：高付加価値機器の部品、精密計測器、極めて高い精度を要求される電子部品の組立など。