ハードアルマイト処理

アルミニウムアルミニウム合金医療用

アルミニウム表面処理は、アルミニウム部品の精密仕上げサービス一式で、超精密CNC機械加工と緊密に統合され、寸法精度とハイエンド用途向けの最適な表面性能の両方を実現します。 提供するサービス

機能性硬質アルマイト（タイプIII） - 高密度でセラミックのような酸化皮膜で、極めて高い耐摩耗性と誘電特性を実現

標準アルマイト（タイプII） - 多孔質で染色可能な層で、耐腐食性と美観を向上。

精密装飾および保護コーティング - 自動静電スプレーによる粉体および液体コーティング、カスタムカラーマッチング（RAL/Pantone）、特殊なテクスチャ（マット、サンド、グロス）。

超鏡面研磨および化学光沢仕上げ - 機械的研磨と電解研磨を組み合わせ、光学部品、流体システム、クリーンルーム部品の光学仕上げに近い仕上がりと超低Raを実現します。

電解研磨 - Raを低減し、洗浄性と反射率を向上させる材料レベリング。

表面技術および前処理 - 制御ビーズブラスト（ガラス、セラミック、酸化アルミニウム）により、明確な表面形状を作成し、接着性を向上させます。

導電性と腐食保護を提供するための不動態化および化学変換（クロメート/アロジン）。

必要に応じて摩擦を低減するためのPTFE含浸シールオプション。 コアプロセスの特性（仕様表より）

硬質陽極酸化処理（タイプIII）：

硬質アルマイト処理（タイプIII）：コアの特性 - 厚いセラミック硬質層、性能向上 - 極度の耐摩耗性、電気絶縁性、代表的な用途 - ハーモニックドライブシェル、カムインデクサーハウジング、ロボット工学、ピストン

標準アルマイト処理（タイプII）：コアの特性 - 多孔質、染料染料：

標準陽極酸化処理（タイプII）：コア特性 - 多孔質、染色可能な層；性能向上 - 耐腐食性および化粧色；代表的な用途 - オートメーション・ブラケット、電子機器筐体、消費財

電解研磨：コア特性 - 材料除去（レベリング）；性能向上 - 超低Ra、改善された洗浄性および反射率；代表的な用途 - 医療機器、光学マウント、流体制御システム

化学変換：

精密粉体塗装：中核特性 - ポリマー樹脂硬化；性能向上 - 耐衝撃性、耐候性、美観；代表的用途 - 重機カバー、屋外機器、構造フレーム。 業界フォーカスおよびアプリケーションハイライト

航空宇宙と防衛 - MIL-SPECに対応した硬質アルマイト処理と、薄肉で重要な航空宇宙部品用の化成処理。

医療およびライフサイエンス

- 生体適合性、耐滅菌性、およびオートクレーブサイクルの繰り返しを可能にする、検証済みの不動態化および電解研磨プロセス

ハイエンドオートメーションおよびロボット工学

- 低摩擦硬質皮膜および精密仕上げにより、数百万サイクルにわたって、タイトなアセンブリフィットとサブシステムの精度を維持

。 特徴/仕様

• 統合機能：超精密CNC機械加工と組み合わせた表面処理（サブミクロン準備）
• 参照される超精密機械加工公差：表面仕上げワークフロー（超鏡面仕上げなど）と組み合わせた±0.002 mmまで
• 準備装置の例：
• 準備設備例：西武ワイヤーWEDM（M50B）、ブラザーCNC旋盤、大判部品に使用される大型横型マシニングセンター
• 測定およびQA：社内の歯車検査機および三次元測定機（CMM）による寸法および表面仕様の検証。
• 硬質アルマイトの性能：酸化物の硬度は約60～70ロックウェルC（極端な場合について記載）まで見積もり、摩擦を低減するためのPTFE含浸のオプションもあります。
• 合金の取り扱い：焼き付きを防ぎ、均一なコーティングを確保するために、難しい合金（7000シリーズのアルミニウムおよび鋳造アルミニウム）用の特定の整流器ランププロトコルおよび電解液添加剤。
• マスキングと固定：複雑な形状を正確にマスキングするための、カスタムCNC加工マスキング固定具とシリコン型
• 表面前処理：制御されたビーズブラスト（ガラス、セラミック、酸化アルミニウム）、導電性と密着性向上のための化学変換（クロメート/アロジン）。
• 仕上げ工程：光学仕上げに近い機械的＋電解研磨、超精密部品で陽極酸化により微細な凹凸が増加する可能性がある場合は、後工程のラッピング/ホーニング加工を推奨

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