炭素鋼鋳造

スチール中規模生産金属製作用

概要

Hanshengは、精密CNC加工と連携した鋼材の表面処理サービスを提供し、炭素鋼および合金鋼の表面保護、機械的強化、外観仕上げを実現します。プロセスは、精密部品（歯車、シャフト、ねじ部品）から重量構造部品まで適用可能です。

主なサービスカテゴリと例：

• 表面準備および前処理：サンドブラスト・ショットブラスト、研磨・バフ仕上げ。
• 防食・めっき：亜鉛めっき（電気めっき）、溶融亜鉛めっき、化学ニッケルめっき（無電解ニッケルめっき）。
• 化学変換処理：黒色酸化（ブラックオキサイド／ブルーイング）、リン酸塩処理（マンガン/亜鉛リン酸塩）。
• 表面硬化・耐摩耗：硬質クロムめっき、浸炭（カーボライジング）・窒化処理。
• 有機コーティング・仕上げ：粉体塗装（パウダーコーティング）、液体塗装。

一般的な鋼材処理の比較（プロセス詳細）：

• 黒色酸化（ブラックオキサイド） — 典型膜厚：1 µm未満；耐食性：低（屋内向け）；耐摩耗性：低；主な特徴：寸法変化なし、光沢を抑える；コスト：低。
• 亜鉛めっき（電気めっき） — 典型膜厚：5–15 µm；耐食性：中（屋内/穏やかな環境）；耐摩耗性：低；主な特徴：犠牲防食、光沢ある外観；コスト：低〜中。
• 無電解ニッケルめっき — 典型膜厚：5–50 µm（均一）；耐食性：高；耐摩耗性：高；主な特徴：ネジや内部穴など複雑形状に均一被覆；コスト：高。
• 硬質クロムめっき — 典型膜厚：10–500 µm；耐食性：中；耐摩耗性：非常に高い；主な特徴：極めて高い硬度、低摩擦；コスト：中〜高。
• 溶融亜鉛めっき — 典型膜厚：50–100 µm；耐食性：非常に高い（屋外向け）；耐摩耗性：中；主な特徴：屋外の厳しい環境向けの厚く堅牢な被覆；コスト：中。
• 粉体塗装 — 典型膜厚：60–120 µm；耐食性：高；耐摩耗性：中；主な特徴：装飾性、耐衝撃性；コスト：中。

品質保証と工程統合：

• CNC加工のワークフローと統合し、めっき前の寸法管理とコーティング厚みの補正を行います。
• 前工程チェック：処理前の表面粗さと寸法の確認。
• 後工程検証：コーティング厚さの測定および歯車検査機・MMT/CMM（三次元測定機）を用いた寸法検査；内部品質管理のための放射線検査などの追加検査。
• コスト、性能、納期を考慮して最適な処理を選定するための技術コンサルティングを提供します。