ステンレススチール電解研磨

単一プロトタイピング用中規模生産

Hanshengのステンレス表面処理は、高精度CNC加工と複数の先進的な表面仕上げプロセスを組み合わせた統合サービスで、外観に優れ機能的にも耐久性のあるステンレス部品を製作します。サービスは、精密加工（ミクロンレベルの公差）から表面準備、仕上げまでの全ワークフローをカバーし、医療、半導体、ロボティクス、大型産業機器など要求の厳しい分野に適した部品を提供します。

主要な表面処理プロセス

• 金属パッシベーション（クエン酸または硝酸）：汚染物質を除去し、寸法を維持しながら保護的なクロム酸化膜を形成します。
• 電解研磨：電気化学的に微小な材料を除去して山や谷を平滑化し、細菌や水分の付着を低減、明るく光沢のある表面を得て耐食性を向上させます。
• ステンレスの研磨・ブラッシング：ミラーポリッシュ（No. 8）やヘアライン／バフ（No. 4）などの機械的仕上げにより、装飾的かつ機能的な表面テクスチャを実現します。
• PVDコーティング（例：TiN、DLC）：超硬薄膜を蒸着して表面硬度と耐キズ性を向上させ、装飾または摩耗が問題となる部品に長持ちする色調を付与します。
• サンドブラスト：研磨材を噴射して均一なマット／テクスチャ表面を生成し、反射を抑え、塗膜の付着性を向上させるか機能的な前処理として使用します。

高度な加工・統合能力

• ウルトラミラーマシニング：CNCから直接、光学に近い表面品質を実現し、±0.002mmまでの精度で手作業によるバフ作業を減らします。
• 精密研削：仕上げ前のシャフト、ギア、基板に対して±0.005mmの公差を保持します。
• 精密旋盤・フライス加工：通常の公差は±0.005mm〜±0.01mmであり、仕上げ時の材料除去／追加を見込んだ調整を行います。
• 複雑形状：5軸加工およびSeibu WEDM（M50B）により、後処理を最小限にした複雑な部品を製作します。
• 大物加工：最大2100mm x 1060mmのワークに対応する横型加工センターで、大型プレート、フレーム、ハウジングを処理できます。
• 社内ギア製造とコーティング工程：ギアスカイビングおよびホビング（Kashifuji、Ningjiang）とPVDを組み合わせ、歯形精度を維持しつつ耐摩耗性ギアを提供します。

品質保証、仕上げ設計（DFM）および試験

• 公差維持戦略：エンジニアがコーティング厚や材料除去を補正するためにCNCオフセットを算出・適用します（例：最終寸法が±0.005mmを満たすための残し代設定）。
• 規格と試験：業界規格への適合（例：パッシベーションのASTM A967、電解研磨のASTM B912）および塩霧試験報告、表面粗さ（Ra）測定、適合証明書の提供が可能です。
• 設計レビュー（DFM）：メッキの気泡や酸の溜まりを防ぐためのCADチェックを実施し、仕上げ工程に適した部品設計を最適化します。

対応業界

• 医療・バイオテック：電解研磨された外科用器具、インプラント、衛生部品。
• ロボティクス・自動化：耐摩耗性PVDコーティングを施した精密研削シャフトおよびギア。
• 大型産業機器：耐久性のあるパッシベーションや塗装を施した大型ハウジングやフレーム。
• 光学・センサー：光の散乱を最小限にするUltra-Mirror加工部品。

仕様 / 技術データ

• 典型的な加工精度：Ultra-Mirror Machiningで±0.002mm。
• 精密研削公差：±0.005mm。
• 旋盤・フライス公差：通常±0.005mm〜±0.01mm（仕上げのための設計上のオフセットあり）。
• 最大横型加工能力：2100mm x 1060mmまでのワーク。
• 主要な表面処理：金属パッシベーション、電解研磨、ミラーポリッシュ（No. 8）、ブラッシング（No. 4）、PVDコーティング（TiN、DLC）、サンドブラスト。
• 先進設備の例：Seibu Wire WEDM（M50B）、Brother CNC旋盤、Kashifujiギアスカイビング機、Ningjiangホビング機、5軸加工センター、横型加工センター。
• 品質・試験出力：塩水噴霧試験報告、Ra表面粗さ測定、適合証明書（要望に応じて提供）。