スチール機械加工　

... Figeac Aero は、軽合金（アルミニウム）と硬質金属（チタン、インコネル、スチール）の航空宇宙部品の製造におけるヨーロッパのリーダー企業です。同グループは、小型、中型、大型の部品を主要な顧客に供給する能力によって、歴史的に成長してきました。当グループは、顧客の仕様に基づき、板材、鋳物、金属母材から部品を加工しています。Figeac Aeroは、再加工サービスも提供しています。 高度な技術を要する特殊機械 フィジアック・エアロは、複雑なコンポーネント部品の生産シリーズの工業化と管理における専門知識を有しています。当社の多くの機械は、ヨーロッパで最高の性能を誇り、世界市場での競争力を確保するために、最先端の高速加工技術を使用しています。 Figeac ...

... AWSは、開先加工、溶接シームの準備、面取りを行うための複数の機械と技術を持っています。V、Y、X、K溶接シームを様々な角度で作成したり、オキシ燃料やプラズマ切断、機械研磨やフライス加工によって鋼材を面取りすることが可能です。また、経験豊富な専門スタッフが、最高品質の加工をお約束します。 すべての機械 弊社では、お客様が必要とする溶接シームの準備のために、以下のオプションを提供しています。 プラズマ HPR 400 XD 無段階回転式ベベルヘッド（最大切断厚50mm）。この機械は、一回の動作で、製品に輪郭を刻み、様々な開先を施すことができます。 オキシフューエル パナソニックの3次元開先・面取り用切断ロボット（最大切断長200mm）。各種電動式ポータブル切断機。 研削加工 クーマイヤー社製ロングベルト研磨機、最大長6,000mm、最大厚み80mm、研磨範囲-45°（最小）から+85°（最大）。 ミーリングカッター 自動送り機能を備えた全自動ベベルフライスマシン。80mmまでの素材に対応し、マニピュレーターによる両面開先加工が可能です。 ...

... 事業内容 SIFCORグループは、様々な子会社を通じて、自動車、トラック、トラック用の大型または中型の鋼製鍛造品を製造しています。 オートバイ市場、によって。 - サスペンション、エンジン、トランスミッション用のメカニカルプレスやロボットラムへのホットスタンピング。 - ディファレンシャルケース、ギアボックス、エンジン、サスペンション、トランスミッションのための暖かいまたは冷たい押し出し - 熱処理、コーティング、機械加工、組立 ...

... 機械加工工程では、正確な寸法、表面仕上げ、ねじ山を得るために、鋳造または鍛造ドラフト部品のいくつかの領域を仕上げることができます。事前に形成されたドラフト部品から開始する利点は、この機械加工回復を重要なポイントに限定し、製造コストを最適化することです。これらのリカバリー作業の先には、ワークの形状によっては、使用する材料に対するゲインが、マスでの加工に比べて非常に大きくなる場合があります。 また、銅（Cua1）のようないくつかの柔らかい材料と機械加工に固執することは、より困難であるため、スタンピングブランクは非常に興味深いものとなっています。 いくつかの鋳造技術は、精度の大小を可能にします。したがって、砂型鋳造はシェル鋳造よりも精度が低く、それ自体も圧力下での鋳造よりも精度が低くなっています。 パーツの連続生産には、2種類の機械加工を提案します。 小・中規模の生産には、旋盤加工とフライス加工を連続させた従来のデジタル加工を。 大 ...

... Manoir Gears® は、50年以上にわたり、機械加工およびギア切断の専門家であり、複雑なギアおよび次のような様々なアプリケーションに対するすべての要求のためのパートナーです。 建設および鉱山機器 航空宇宙 防衛 HGVおよびトラクターのトランスミッション自動化された安全なマシンパークにより、Manoir Gears® は複雑な技術要件をすべて満たし、最も要求の厳しいアプリケーションに適合した制御により部品のトレーサビリティを確保します。 使用される主な機器は次のとおりです。 ギア切断装置とホビングミルの8つの作品 ...

... フライス加工は切り抜き加工によるプロセスの一つです。 フライス加工には基本的な装置が必要です。 基本的な装置は、フライス盤、ワークピース、フィクスチャ、カッターで構成されています。 フライス加工の過程で最も重要な要素は、必要な機械です。 この機械はフライス加工と呼ばれています。 フライス加工にはさまざまな種類があります。 ツールの向きに応じたルータは、水平、垂直、またはユニバーサルにすることができます。 特殊フライス加工は、円形、複写機、ガントリーまたはモバイルブリッジにすることができます。 軸の数に応じたルータは、3、4、5 ...

... 概要
精密金属加工は、高精度な手法で金属部品の成形・仕上げを行い、厳しい寸法、幾何公差、表面粗さの要件を満たすために用いられる工法です。高要求の産業用途向け部品に適しています。

主な特長

• 高精度設備：CNC工作機械、複合軸機、放電加工、レーザー切断などにより位置精度、繰り返し精度、表面品質を確保します。
• 材料の選定：ステンレス、合金鋼、銅、アルミニウム、チタン合金、硬質合金などを機械的・熱的特性に応じて使用します。
• 先進的な工程：精密鋳造、精密鍛造、プレス成形、レーザー切断、数値制御加工、金属3Dプリント、MIMなどを部品形状・公差に応じて選択します。
• 厳格な品質管理：受入検査、工程内監視、最終検査をCMMや表面粗さ計などの計測機器で実施します。

• 素材準備：最終製品仕様に適合する素材・ブランクを選定・準備します。
• 治具設計・製作：ワークの正確で安定した位置決めのための治具を設計・製作します。
• 機械設定：必要な精度と剛性を確保するために機械を設定します。
• 工具選定：材料・工程に適した切削工具・インサートを選定します。
• パラメータ設定：切削速度、送り、切込み深さ、冷却剤などの加工条件を決定します。
• CAM軌跡計画：設計要件を満たす工具軌跡を作成・検証します。
• 加工：工具軌跡に従って材料を除去・成形し所定形状を得ます。
• 検査：工程上の重要ポイントで寸法・公差を検証します。
• 後処理：バリ取り、熱処理、表面仕上げなど必要な二次処理を行います。

• 航空宇宙
• 医療機器
• 電子機器
• 自動車製造
• 精密計測器・計測分野

• 代表的な材料：ステンレス、合金鋼、銅、アルミニウム、チタン合金、硬質合金。
• 代表的な工程：精密鋳造、鍛造、プレス、レーザー切断、CNC加工、金属3Dプリント、MIM。
• 目標精度：高い寸法精度と厳しい幾何公差

... スイス社より委託された真鍮削り出しの精巧なピンです。C3604削り出し部品と標準部品で溶接されています。標準部品はECT社のもので、型番はEPA-3Jです。 CNC自動旋盤で底部のピンブラケットを加工し、アメリカから標準部品を購入し、レーザー技術で機械加工部品と標準部品をハンダで結合し、生産、調達、組立をワンストップで完成しました。仕事、顧客のための時間を節約するだけでなく、コストを節約します。 全体の生産プロセスでは、溶接は最も重要な部分です。私達は炎溶接からレーザー溶接まで全力を尽くしました。多くの種類の溶接方法を比較した後、レーザー溶接プロセスが完璧なソリューションであることが判明した。 サンプル納品後、お客様は当社の製品に大変満足され、その後、正式に量産を開始し、その後、いくつかの類似製品の開発を委託されました。製品の品質と最終的な応用は期待された結果を達成しました。今、私たちは顧客の第一陣のサプライヤーになった。 ...

... コンプレッサーは、石油・ガス、化学処理、冷凍・空調、食品製造、製薬、エレクトロニクス、冶金など、さまざまな産業で広く使用されています。これらの分野では、コンプレッサーは高圧ガスを供給し、機器の動力、ガスの輸送、生産工程での安定した圧力維持に不可欠です。 コンプレッサーの主な機能は、空気や天然ガスなどの気体の圧力を高めて、産業システムで効果的に使用できるようにすることです。気体を低圧状態から高圧状態に圧縮することで、コンプレッサーはエネルギー貯蔵を可能にし、空圧工具に動力を与え、気体移送をサポートし、冷却または加熱システムを駆動する。コンプレッサーは、現代の生産ラインを円滑に稼働させる上で重要な役割を果たしている。 効率を維持するには、エアコンプレッサーのスペアパーツが重要です。適切なスペアパーツを使用することで、信頼性の高い運転が保証され、耐用年数が延び、ダウンタイムが最小限に抑えられるため、企業はメンテナンスコストを削減し、生産性を向上させることができます。 コンプレッサーには、高効率、コンパクト設計、容易なメンテナンス、強力な適応性など、いくつかの利点があります。最新のコンプレッサの多くには、省エネ機能とスマート制御システムが搭載されており、さまざまな作業条件下でのエネルギー消費の低減に役立ちます。さらに、耐久性のあるスペアパーツを備えた高品質のコンプレッサは、優れた密閉性、耐腐食性、長寿命を実現し、要求の厳しい用途に適しているため、ビジネスの効率的な運営に役立ちます。 ...

... フライス加工部門は、金属（鋳鉄、鋼鉄、アルミニウム）加工用と樹脂加工用の2つの異なるエリアで、合計20台のCNCフライスセンター（高速を含む3軸と5軸）を稼働させている。 これらのマシニングセンターで使用されているソフトウェアはTEBISで、生産工程全体を画面上で分析し、工場に入る前に十分最適化できること、またCAMとCADが密接に連動していることから、この分野では現在最先端のものとなっている。 オペレーターのスキル、一部のマシニングセンターの専門性、会社の他部門（特に技術部門と計測）との強力な統合により、高い効率と品質で稼働することができます。 CAMデータから始まり、適切な操作手順を経て、プロジェクトの特定の目的に従って、あらゆるタイプのボリューム（サイズが大きく複雑なものでも）を作成し、それを修正し、検証することが可能です。 ...

... X1000mm、Y500mm、Z500mmまでのフライス加工が可能です。荒加工、仕上げ加工、立形ウェッジ加工、穴あけ加工、ねじ切り加工、タップ加工、ガラス加工、2.5軸加工、3軸加工、キー溝加工、面取り加工、プール空け加工、ベース加工、研削加工など。 硬度 65 HRCの硬度の価値まで、私達は熱扱われた材料を回すCNCをしてもいい ガラスプログラミング HypermillとEdgecamプログラム、2、3、4、4+1旋盤加工とフライス加工プログラムは、最新のバージョンで適用されます。 多軸加工 B軸加工、アングルドリル加工、アングルボーリング加工、アングル溝加工などの多軸旋盤加工 シングルクランピングでの精密フライス加工 X,Y,Z,C,B,A軸のCNCマシンは、1つのバインディングで部品を仕上げることができます。 垂直ウェッジ加工 垂直ウェッジオペレーションは穴の中で行われます。 ディバイダー ディバイダによるC軸加工機能 ...

... CEPの製品は最先端の技術とOEM品質の材料で製造される。創業以来、CEPグループは原材料、加工プロセス及び熱処理において深い技術と経験を蓄積してきた。 弊社の工場は熟練した従業員と先進的な設備、例えば直読分光計、自動成型ライン、CNCマシニングセンター、CNC高周波焼き入れ機などの機械設備を備えて、完成品の最高品質を確保する。 材料 ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、鋳鋼 製品 シリンダーヘッド、シリンダーライナー ブレーキドラム、ハブ アイドラー＆スプロケット ...

... エンジンの主な回転部品で、コネクティングロッドを取り付けた後、コネクティングロッドの上下（往復）運動を周期（回転）運動に引き受けることができる。エンジンの重要な部品で、材質は炭素構造鋼またはダクタイル鋳鉄で、二つの重要な部品がある：主軸首、コネクティングロッド首、（その他）。メインシャフトネックはシリンダーブロックに取り付けられ、コネクティングロッドネックはコネクティングロッド大頭穴と接続され、コネクティングロッド小頭穴はシリンダーピストンと接続され、これは典型的なクランクスライダー機構である。クランクシャフトの潤滑は、主にコネクティングロッド大頭軸受シェルとクランクシャフトコネクティングロッド首の潤滑と2つの固定点の潤滑を指します。クランクシャフトの回転はエンジンの動力源である。また、機械システム全体の動力源でもあります。 自動車エンジンのクランクシャフト加工技術 ...

... デボロングが製造・加工する部品には、次のような特徴がある。 1.注文された部品は、標準-検査-寸法-報告書が添付され、お客様のニーズに合わせて正確に納品されます。 基づいています：IS02859 (GB/T2828) 2.部品の表面処理が必要な場合は、仕上げ証明書を提供します。 3.生産工程は、品質技術管理の国際基準に厳格に従っています。 4.私達はヨーロッパおよびアメリカの顧客、オンデマンドのワンストップcustomisationに協力することの多くの年の経験を持っている。 5.私達はコストを節約するために設計の過程において顧客に専門の助言を与える。 6.お客様はT/Tを使用して、サンプル生産のための小さなサンプル料を支払うことができます。 典型的な部品の範囲 航空宇宙、ロボット、自動車、エネルギー、自動化設備、光学レンズ、家庭用ハードウェアなどの部品。 非金属材料： POM、ABS、アクリル、ナイロン、PC、PMMA、ベークライト、PEEKなど。 生産設備 CNC ...

... 私たちは、あらゆるプロジェクトのアイデアを重要な部品に変えます。MSJテクノロジーでは、CNCフライス加工は複雑な設計を最高の精度で実現するためのツールです。カスタマイズされたアプローチと入念に計画された工程により、各部品はコンセプトから完成品まで、高い品質基準を満たすように製造されます。 あらゆる切削に精度を CNCフライス加工は、CNC（コンピュータ数値制御）システムによって制御された切削工具を使用して部品を成形する加工プロセスです。この方法は、平面、溝、複雑な輪郭の加工を可能にし、各パーツに必要な精度を達成し、大小にかかわらず一貫した結果を保証します。 この工程は、構造部品、平面部品、溝、最大限の精度が要求される特殊形状の製造に最適です。 効率的な生産 品質を犠牲にすることなく、部品製造をスピードアップします。 素材の多様性 私たちは幅広い材料に対応します。 機械を知る MSJテクノロジーでは、高精度加工ソリューションを提供するために、最新鋭のマシンを導入しています。 お見積もり依頼 機械加工はアイデアから始まります。私たちは、お客様にソリューションを提供し、私たちが何をどのように行うかを伝えることで、変化と発展を促進することを目指しています。目標をお知らせし、最良の結果を得るために代替案をご提案します。お客様のアイデアを形にするために、最高の専門家チームを頼りにしています。 ...

... 協力会社以上のパートナー。SÉRÉMOは、お客様の機械部品設計のための初期コンサルティング、重要な材料在庫、最新で効率的なマシニングセンター、CAD/CAMモードでのプログラミング、加工シミュレーション、ISO 9001品質管理体制により、コストと加工時間を削減します。 - 最大ワーク寸法1,200 x 600 x 600 mm フライス加工の全工程 - 3D形状のフライス加工 - ダイナミック加工 - 高送りフライス加工 当社の優位性 - 3Dファイル、DXF、STEPからのCAD/CAMプログラミング - ...

... CNCと機械加工 金属加工の精度は、ユーロバルト・エンジニアリングの哲学の核心です。 など、様々な素材を加工しています。 鉄鋼および鋼合金 ステンレス鋼 アルミ系材料 銅系材料 ブロンズと真鍮 お客様のご要望に応じて他の材料もご用意しております。 金属加工メーカーであるユーロバルト・エンジニアリングは、旋削、CNC、フライス加工技術だけでなく、スイスチューリング、研削、ワイヤーカット、深穴加工などの追加加工技術を駆使して、製造された部品やコンポーネントを提供しています。 当社の製造工程の各段階は、ISO9001品質管理基準内で管理されており、すべての生産と操作手順は、検証、監視、継続的な改善が行われています。 ユーロバルト・エンジニアリングは、金属製品と部品の製造と供給のあらゆる面において、最高の技術的専門知識と資格を持った人材を擁しています。私たちの目標は、長期的で安定したビジネス関係を確立し、お客様と共に製造能力、技術レベル、生産の専門性を常に向上させることです。 ...

... Rtマキナ生産施設内；10台以上のハイテクCNCベンチがあり、複雑で精密なCNC機械加工部品を加工することができ、アルミニウム、鋳鉄、鋼鉄、ステンレス鋼、チタン、マグネシウム/ニッケル系材料から、板金、板金、鋳造、鍛造の形で顧客の仕様に従って製造される。 機械加工とは、あらかじめ設計され、製造工程が決定された機械要素を、その製造工程に適した機械加工台で、指定された切削工具を使用して切削加工を施すことによって成形する製造方法である。 圧延機製造 圧延機の役割製造 クレーンギアとホイールの製造 各種シリンダーの金属加工 開口シリンダー製造 ポンプシャフト製造 カーブローリックコンプリート（マイクックエキスパンダー）製造 バナナローラー（工業用ゴムローラー）・ドラム（オープニングローラー）製造 パルパーナイフ製造 プロジェクトベースの機械部品製造 完成（組立）機械製造 フロードリル加工（超硬ソリッド工具による摩擦ドリル加工） 射出によるザマック製品製造 可動ジョーと固定ジョーの石工クラッシャー部品製造 円錐形石破砕機部品製造 セメント工場機械加工部品製造（鋳造および精密CNC製造 ...

... LARMは、お客様から提出された図面に従って4 軸または5 軸制御のオプションで、MCVタイプのCNCフライス盤でフライス加工された部品を製造する可能性を提供します。あるいは、契約により図面を処理することもできます。 また、色付きの軽金属の加工からオーステナイト系クロムおよびクロムニッケル鋼まで、幅広い材料から粉砕部品の生産を提供することができます。 また、標準的な冶金半製品（バー、板金またはブランク）だけでなく、顧客が供給する圧力鋳物、鍛造品または材料からの製造も可能です。 LARMは、部品の複雑さに応じて、月額 ...