電子機器用機械加工　

... 金属部品分野の製造業で経験 20+ 年、私達は私達が作り出した電子工学、電気装置、通信機器、医療機器、光学装置、自動車部品、等の分野で広く利用されているより高い質の managerment system.The の付属品である IATF16949 と修飾されます。 材料。鋼鉄、黄銅、アルミニウム、ステンレス鋼、プラスチック プロセスCNC機械加工、旋盤加工、フライス加工、熱間鍛造、冷間鍛造 表面処理。ブラッシング、陽極酸化、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、Snメッキ アプリケーション家電製品、通信機器、医療機器、自動車部品など 顧客サポート。HLC ...

... 金属部品分野の製造業の経験 20+ 年の私達はより高い質の managerment system.The の付属品である IATF16949 と修飾されます私達が作り出した電子工学、電気装置、通信機器、医療機器、光学機器、自動車部品、等の分野で広く利用されています。 材料 鋼鉄、黄銅、アルミニウム、ステンレス鋼、プラスチック 加工方法 CNC機械加工、旋盤加工、フライス加工、熱間鍛造、冷間鍛造 表面処理 ブラッシング、陽極酸化、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、Snメッキ 用途 家電製品、通信機器、医療機器、自動車部品など HLC金属部品メーカーを選ぶ理由 HLC ...

... HLC は金属部分の専門の製造業者です。金属部品分野の製造業で 20+ 年の経験、私達はより高い質の managerment system.The の付属品が私達が作り出した電子工学、電気装置、通信機器、医療機器、光学装置、自動車部品、等の分野で広く利用されています IATF16949 と修飾されます。 材料。鋼鉄、黄銅、アルミニウム、ステンレス鋼、プラスチック プロセスCNC機械加工、旋盤加工、フライス加工、熱間鍛造、冷間鍛造 表面処理。ブラッシング、陽極酸化、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、Snメッキ アプリケーション家電製品、通信機器、医療機器、自動車部品など 顧客サポート。HLC ...

... アルミナは、酸化アルミニウム（Al2O3）としても知られており、現代のエンジニアリング業界で最も人気のあるセラミック材料です。比較的低コストのセラミック材料で、加工性に優れています。 機械加工性に優れています。電気絶縁性、耐熱性、高強度を備えています。また、電気絶縁部品、炉壁、炉部品、治具、半導体関連部品など、非常に幅広い用途があります。 トップ精工では、純度99.5％のアルミナを中心に、99.9％のアルミナも取り扱っています。 高強度、耐摩耗性、耐熱性、耐腐食性。 融点：2054C 熱衝撃：200 熱伝導率：30W/mK 熱膨張率：5.3 ...

... 窒化アルミニウムは、不活性雰囲気の中で非常に高い温度で安定しています。また、高い熱伝導性と良好な電気絶縁性を持つ唯一のテクニカルセラミック材料です。 主な特性 高い熱安定性 低熱膨張率 高い熱伝導性 高い熱衝撃性 高い熱伝導性を持つAlNは、高速で均一な熱応答が求められる用途に最適です。優れた放熱性を持つことから、電子機器用途に多く使用されています。 また、高熱伝導率と低熱膨張率の組み合わせにより、急速な加熱・冷却に耐えうる優れた熱衝撃性を持つ材料でもあります。 優れた耐薬品性 AlNは、特にハロゲンガスプラズマに対して高い耐腐食性を持っています。 しかし、水やアルカリ水と反応してアンモニアガスを発生します。 用途 ヒートシンク、ヒートスプレッダー 半導体用ヒーター 高出力の電子機器の基板材料 高温で使用される熱伝達部品 半導体プロセスの化学物質やガスに高温でさらされる部品 プラズマ曝露部品 ...

... 二酸化ジルコニウム（通称：ジルコニア）は、高硬度や破壊靱性などの優れた機械的特性を示す高性能セラミック材料です。このため、ジルコニアはさまざまな耐摩耗性の用途に適している。 ジルコニアは、アルミナのような他の酸化物材料に比べて、大きなサイズで製造することが難しい。また、ジルコニアは比較的高価な材料であり、その用途は通常、高い曲げ強度と破壊、チッピング、クラックに対する耐性を必要とする小さな部品・コンポーネントに限られる。 主な特性 高強度 ジルコニアは非常に高い強度を持つセラミックです。高い曲げ強度と破壊靱性により、割れたり、曲がったり、壊れたりすることがありません。また、強い衝撃や高負荷にも耐えることができます。 低熱伝導率 ...

... 当社のサービスには、工業用ピークのCNC加工が含まれます。これは、最も要求の厳しい産業用アプリケーションのための100％インフィルと厳しい公差を提供します。 特長 寸法精度 高温耐性 非常に高い比強度 難燃性 UL94 V0 食品接触認証 注意事項 工具跡が目立ちやすい 幾何学的自由度が低い コストが高い 最大部品サイズに制限がある 主な特徴 プロセスCNC機械加工 公差ISO 2768-1ファイン(f)またはミディアム(m)クラス。情報 最大サイズ: 500x450x55mm ...

... あなたのプロジェクトの可能性を最大限に引き出すために、CNC加工されたポリ塩化ビニール部品を使用してください。他の材料よりも耐久性があり、費用対効果が高く、耐腐食性の高い部品になります。 特長 自己消火性UL94 V0 剛性が高く、機械的特性に優れている。 機械加工や溶接が容易 優れた電気絶縁性 短所 延性と弾力性に乏しい 食品との接触には適さない 最高使用温度は60 主な特長 プロセスCNC機械加工 公差ISO 2768-1ミディアム(m)クラス。情報 最大サイズ: ...

... c101 銅は、その電気伝導性と熱伝導性で傑出しています。消費者向け製品の電子・電気用途や、熱交換器や冷却システム関連の用途に最適です。 特長 海洋および工業用腐食に強い 非常に高い導電率（100% IACS） 優れた耐衝撃性 短所 高価 重い 主な特長 プロセスCNC機械加工 公差ISO 2768-1ファイン(f)またはミディアム(m)クラス。情報 最大サイズ: 300x300x45mm; 12x12x1.8 in リードタイム<4日 銅は熱および/または電気伝導性が重大である適用のために最も広く利用された材料です。いくつかの注目すべきアプリケーションは、電流の分布と熱交換器に関連しています。 銅C101は合金元素を含まない変種であり、純粋な金属であることから、電気伝導性と熱伝導性を高めます。高い延性と耐衝撃性を持ち、ニッチな用途に適しています。 ...

... 新たに獲得したプラスチック加工能力により、成形精度を向上させ、現場でリタッチ作業を行うことができる。 工具の製造 最近導入したプラスチック機械加工技術により、精密成形にとどまらず、現場での修正作業も可能になりました。 ...

... 10日以内の特急製造 証明書と検査報告書 Xometryは、ヨーロッパ全域で2,000社以上のCNCフライス盤メーカーとネットワークがあります。つまり、お客様の生産ニーズが何であれ、それを満たす工場と機械を常に提供できるのです。通常、3軸、4軸、5軸のCNCマシンを使用しています。6軸および7軸の機械も当社のネットワークにあり、ご要望に応じて使用することができます。 Xometryは、即座の価格設定、迅速なリードタイム、CNCフライス加工部品に対する製造性設計のフィードバックを提供します。 Xometryは、ご要望に応じて、証明書（適合証明書、原材料証明書など）や検査報告書（CMM、FAIR、測定報告書）も提供いたします。 XometryによるCNCフライス加工の利点 迅速な納期 Xometryは最新のCNCフライス盤を使用し、高精度の部品を最短10日で製作します。 精度とQC ISO2768（標準、精密）及びISO286（グレード8、7、6）に準拠した様々な公差オプションを提供します。XometryのQA部門は強力な品質保証を行っています。XometryはISO ...

... 切削および光電セルリセット Fotomeccanica は、より完成度の高い高品質の製品をお客様に提供するために、生産部門に新しい機械を導入しました。 高精度と良好な表面仕上げの保証を目指して、フライス加工と光電セルリセットのサービスを提供できるようになりました。 Cncフライス加工は、除去することで広い範囲の面を得ることができる加工技術です。 ...

... フライス加工、旋削、アセンブリ、ユニット部品、大小シリーズ、CFAO: (ファイル-DXF、DWG、IGES、PDF...) ...

... フライス加工は切り抜き加工によるプロセスの一つです。 フライス加工には基本的な装置が必要です。 基本的な装置は、フライス盤、ワークピース、フィクスチャ、カッターで構成されています。 フライス加工の過程で最も重要な要素は、必要な機械です。 この機械はフライス加工と呼ばれています。 フライス加工にはさまざまな種類があります。 ツールの向きに応じたルータは、水平、垂直、またはユニバーサルにすることができます。 特殊フライス加工は、円形、複写機、ガントリーまたはモバイルブリッジにすることができます。 ...

... 最新5軸加工機による複雑形状ワークの高能率加工 ...

... PTFEは独特の形状をしており、エンジニアリングに利用できる最も貴重で柔軟な素材の一つです。 - 生物学的不活性 - 低温での柔軟性と高温での熱安定性 - 不燃性 - 耐薬品性（通常の溶剤、酸、塩基のすべてに耐性あり - 優れた耐候性 - 低誘電率、低誘電正接 - 優れた絶縁性 - 低い動摩擦係数 - 焦げ付きにくく、洗浄が容易 - 幅広い使用温度範囲 -180°C (-292°F) ～ 260°C (500°F) PTFEの特性は、さまざまなフィラーを使用して強化されることが多く、15％または25％のガラス充填PTFEなどのPTFEコンパウンドを作成することで、耐摩耗性を向上させ、部品の安定性を高め、クリープ強度を向上させ、バージングレードのPTFEと比較して荷重下での変形を抑えることができます。PTFE樹脂は溶けると流れないので、射出成形はできません。最良の方法は、成形と機械加工です。 DCW社の提供する製品 カスタム素材とサイズ DCWの金型は自社で設計・製造しているため、お客様のご希望の素材やサイズに対応することができます。 少量から大量注文まで 小ロットから大ロットまで、お客様のご要望に応じて、オンデマンドで製造いたします。小規模なビジネスにも対応します。 カスタム加工 クリーンルーム内での製造と自社運営により、要求される技術に柔軟に対応します。 ...

... CNCラピッドプロトタイピングの一般的な材料はプラスチックまたはアルミニウムです。お客様の小ロット生産に対応するため、弊社はお客様にCNC迅速加工サービスを提供します。 CNC加工プロトタイプサービスの加工可能な材料は、ABS、POM、PC、アクリル、ステンレス、アルミ合金、真鍮、鉄などが含まれます。例えば 1.ABSラピッドプロトタイピングCNC機械加工：耐熱温度：60-80℃/特徴：優れた強度と耐久性/広い応用範囲：この材料は、主に電化製品、医療、自動車のシェルハンドボードに使用されています。 2.PMMAラピッドプロトタイピングCNC加工：耐熱温度：60-80 ...

... 大規模な投資により、ZLKLの機械加工部門は、中央ヨーロッパで最も先進的なジョブショップの1つとなっています。 私たちは、費用対効果の高い製品設計から、生産システムの設計、試作品製作、大量生産の実施に至るまで、お客様に完全なサービスを提供しています。 大手機械メーカーや工具メーカーとの協力により、お客様のために最先端の効率的な機械加工アプリケーションを開発しています。私たちは、自動車産業や電気産業向けの部品を、年間1,000個から数十万個のバッチで製造しています。 CAD/CAMソフトウェアのサポートを活用し、製造の技術的準備を行います。自社工具室では、ワーク保持装置や特殊工具を設計・製造しています。 機械設備と製品 合計65台以上のCNC機械を所有しています。縦型、横型旋盤、フライス盤に力を入れています。 立旋盤のカテゴリには、主に最先端のEMAG機械が含まれています。カルーセル旋盤とピックアップ旋盤の両方をご用意しています。カルーセルの最大加工径は900mm、立型ピックアップマシンの最大加工径は450mmです。横旋盤では、主にDMG-MORIまたはHASS旋盤を使用しています。最大加工直径は450 ...

... 中国アモイ市にあるRpProtoは、お客様の最も信頼できるサプライヤーです。数百台の3軸、5軸CNCマシンとターニングセンターがあり、フライス加工、旋盤加工、放電加工、ワイヤー放電加工、平面研削加工など、迅速な精密試作と新製品開発サービスを提供しています。 当社の最先端の3軸、5軸CNCマシニングセンターを使用し、熟練したマシニストは、幅広いプラスチックや金属材料を使用して旋盤加工やフライス加工部品を作ることができます。当社の多軸CNC機械加工能力は、3D金属プリントサービスを補完し、プロトタイプ設計のための素晴らしいワンストップショップとなっています。当社は、世界中の企業向けに年間数百万個のプラスチックおよび金属の機械加工部品を製造しています。製造ソリューションのご依頼はお気軽にお問い合わせください。 CNCプロトタイピングの例 RpProtoは、あらゆる業界のお客様のために、ラピッドプロトタイプおよび少量プラスチック・金属部品製造を機械加工しています。 最も一般的な分野は、航空宇宙、自動車、電子機器、機械、製造、医療機器、石油・ガス、ロボットです。 CNCフライス加工 当社の工場には数百台の3軸、5軸CNCフライス盤があり、黄銅、軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、硬質プラスチックから複雑な形状を作り出すことができます。 多軸機の利点により、CNCフライス加工は汎用性が高く、複雑な形状の多くの種類の部品形状を作成するための厳しい公差（0.02 ...

... 機械加工 成形後、我々はまた、部品を加工する可能性を持っています。 フライス加工、旋削加工、ねじ切り加工など、 複雑な形状を得るだけでなく、用途にとって重要な非常に厳しい公差を得ることができます。 ...

... マイクロミル加工 - 精密マイクロマシニング 私たちは、高度なマイクロミリングプロセスで25年以上の経験を持っています。 私たちは、複雑な微細加工部品の微細旋削加工とフライス加工を非常に高い精度で行っています。 当社は、航空機、航空宇宙、防衛、エネルギー、光学、医療、石油・ガスなどの要求の厳しい業界において、高精度のソリューションを生み出してきました。 非常に複雑な5軸マイクロフライス加工技術により、5μm以下の公差で最も複雑なマイクロパーツを製造することができます。 私たちは、チタン、アルミニウム、スチール、ステンレス鋼、PEEKなど、ほんの一部を挙げるだけで、すべての材料でマイクロフライス加工を行っています。しかし、我々は、材料のさらに広いスペクトルを提供し、最近ではMu-Metalの新しいソリューションを作成しました。 カスタムミリングやカスタムマイクロマシニングのニーズについてのお問い合わせを歓迎します。お客様のプロジェクトに最適なソリューションをご提案いたします。 マイクロミルの利点 複雑な幾何学的形状を作成するための多軸加工。 GOMの最新の測定器で測定された公差5μm以下の部品のマイクロフライス加工が毎日行われています。 マンドレルの50,000 ...

... 最高品質で製造された精密なCNCエンジニアリング部品を、競争力のある価格と迅速な納品でお求めなら、私たちにお任せください。 当社の幅広いCNC加工能力により、コンポーネントパーツの設計、開発、プロトタイプ作成、そして当社の統合モジュラー・マルチステーション加工システムによる大量生産への迅速なスケールアップが可能です。 当社のトライフレックスモジュラーマルチステーションCNCマシニングセンタは、リクランプなしで同時に5面加工を行うことができます。5台のCNCユニットはそれぞれ、中央のトラニオンに4つの治具が取り付けられており、各加工ステーションにインデックスされています。最新のスタンドアローン機と比較して、当社のトライフレックス技術は数倍速く、はるかに低いコストで部品を生産することができます。その結果、最大300%の生産量増加の恩恵を受けることができます。 各トリフレックス刃物台は、最大8本の工具を持ち、加工中に工具を交換することができます。工具交換時にスピンドルを静止させる必要はありませんが、工具交換時にスピンドル回転数調整を行うことで、スピンドルへの永久割り当てによる正確な工具の走行が可能になります。また、当社の5面モジュール式マルチステーションCNCマシニングセンターは、ローディングステーションとアンローディングステーションが分かれており、チップ・ツー・チップタイムが非常に短いことも特徴です。 5つのマシニングユニットによる同時加工 リクランプ不要の加工 短いサイクルタイムで高い柔軟性を実現 生産量を300%向上 極めて短いチップ・ツー・チップタイム 加工中の工具交換 工具交換時にスピンドルを静止させる必要がない 工具交換時の主軸回転数調整 ...

直径/範囲 0.50mm to 250.00mm 長さ 1.50mm to 800.00mm 熱処理 浸炭、窒化作用、精錬、高周波焼入れ ズブ焼入れ、焼き戻し、焼なまし めっき 亜鉛、ニッケル、クロム、スズめっき 黒色酸化物、黒色/クリア陽極酸化処理、硬質陽極酸化処理 クロム酸塩表面不活性化、亜鉛とマンガンのりん酸塩処理

... イタリアの生産者イドラ社がクロージングフォースで供給する最新世代のダイカストマシン7台。 1x 250 T (2002年) - 1x 600 T (2010年) 1x420 T (2003年) - 1x750 T (2008年) 1x 450 T (2006年) - 1x 1150 T (2010年) 1x 560 T (2004年) - 1x 1550 T (修復中) バリ取り設備サンドブラスト、トロワール タッピング装置 機械加工（フライス加工、穴あけ加工）の能力 ...

... Adam Fabrication は、精密エンジニアリング、CNC加工、金属処理ソリューションをさまざまな材料に適用し、その加工能力を備えた幅広い業界にサービスを提供しています。 当社は、幅広い産業およびアプリケーションにわたって、一連の機械加工部品を製造してきた経験があります。 我々は、プレーニング、シェーピング、タッピング、フライス加工、ギヤホビング、ブローチング、ボーリング、掘削、リーマ、深穴掘削、旋削、ねじ込み、スタンピング、ヘッディングアプリケーションを提供することができます。 ...

... 当社のダイカスト能力 プレス範囲 2000 T 部品まで 10 グラムから 10 kg 以上 利用可能な材料: アルミニウム (AS9U3/AS12U/AS10G/DM23 など) マグネシウム Zamak 可能な陽極酸化処理、中性、黒または着色された 3軸および4軸マシニングセンタ アセンブリの可能性 ダイカストとは何ですか？ ダイカストは、非鉄金属部品の高速製造を可能にします。各部品は注入するのに数秒しかかかりません。このプロセスでは、加熱された金属を高圧で金型に注入します。金型内の冷却中に金型形状をとって材料が固体状態に戻ります。このプロセスにより、高度に自動化された製造が可能になり、特定の金型を10万ショット以上使用することができます。 ...

... 機械加工用カスタムカットPEEKは、お客様の特定のプロジェクトニーズに合わせた精密加工ソリューションを提供します。この高性能材料であるポリエーテルエーテルケトン（PEEK）は、熱安定性、機械的強度、耐薬品性などの優れた特性で知られています。 卓越した耐摩耗性、低摩擦性、寸法安定性を誇るカスタムカットPEEKの利点をご体験ください。テーラーメイドのPEEK加工ソリューションでお客様のプロジェクトを向上させ、この万能素材の可能性を最大限に引き出し、製造能力を最適化します。 加工効率をアップグレードし、可能性を追求する加工用カスタムカットPEEKは、お客様のプロジェクトを新たな高みへと引き上げるソリューションです。 ...

... 私たちは誰なのか 私たちは、優れた品質のCNC加工とカスタム金属部品をお客様の仕様に合わせて生産することに専念している会社です。継続的な改善に重点を置き、最も効率的、正確かつ費用対効果の高い方法でお客様にサービスを提供するための最良の方法のみに頼っています。 ESMについて ESMは、多国籍企業の工場で働いた経験を持つ情熱的なエンジニアと技術者のグループによって設立されました。彼らの才能を結集し、志を同じくする人材を募り、一緒にESMを作っていこうということになりました。その人材の力を最大限に発揮させるために、ハイテク機器を取得し、工場に設置しました。 施設・スタッフ紹介 当社の施設を訪れると、その広さだけでなく、効率的な作業環境の構築への取り組みに感銘を受けることでしょう。あなたは、常に高品質の製品とサービスを提供するために専念している私たちの高度に組織化されたスタッフで、私たちのショップのワークフローの違いを体験することができます。 製造・技術支援 リバースエンジニアリング エンジニアリングソリューション 技術提携 付加価値のあるコミュニケーション プロトタイピング CAD/CAM対応（Solidworks、Catia、Mastercam サプライチェーンマネジメント 機械シミュレーション 品質管理。 3D検査とレポート。 私たちが扱う材料には次のものが含まれます。 低炭素鋼と高炭素鋼 工具鋼 ステンレス鋼 アルミ合金 銅、青銅、真鍮の合金 プラスチック コンポジット 特殊合金 ...