宇宙産業用機械加工 

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スチール機械加工 
スチール機械加工 

... 産業、自動車、航空宇宙用途向けにカスタマイズされた精密CNC加工ステンレス鋼部品を発見してください。耐久性と耐食性を重視して設計されており、当社のカスタム加工およびフライス加工部品はダイカストや鍛造に優れています。高品質かつ正確なこれらのソリューションは、お客様の特定の製造ニーズに対応できるよう設計されています。 5軸加工の入門 5軸加工は、工具や部品を5つの異なる軸に沿って同時に動かすことを可能にする高度なCNC加工の形態です。この技術は、特に航空宇宙、自動車、医療機器など高精度かつ複雑な形状が求められる分野で製造業に革命をもたらしました。5軸を活用することで、複数のセットアップを必要とせずに複雑な設計を作成し、効率を高め、リードタイムを短縮できます。複数の機能を単一のセットアップで加工できる能力は、プロセスを効率化するだけでなく、より高い精度と再現性を保証します。 精密CNC加工ステンレス鋼部品 当社の精密CNC加工ステンレス鋼部品は、自動車、航空宇宙、その他のエンジニアリング分野など、さまざまな産業用途に最適です。これらの部品は、優れた強度、耐久性、耐腐食性で知られる高品質なステンレス鋼で作られています。この多用途性により、耐久性と耐久性が重要な環境でステンレス鋼が好まれる材料となっています。 カスタマイズされた製造ソリューション: お客様の特定の要件に合ったカスタマイズされた加工部品の提供を専門としています。 ...

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Shijiazhuang Weiwo Machinery Co.
銅機械加工 
銅機械加工 

... 材料: ステンレス鋼/炭素鋼/アルミニウム合金/銅合金/プラスチックテック。 描画: 2D.3D 表面処理: 亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、アルマイト、ショットピーニング、酸洗等 ...

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Shijiazhuang Weiwo Machinery Co.
銅機械加工 
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... 材料: ステンレス鋼/炭素鋼/アルミニウム合金/銅合金/プラスチックテック。 描画: 2D.3D 表面処理: 亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、アルマイト、ショットピーニング、酸洗等 ...

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工具用フライス加工
工具用フライス加工

... カスタム機械部品向け調達サービス

カスタム部品をお探しですか

Agency Assistは既製品の標準部品は提供しておりません。お客様の図面に基づいて製作する**カスタム機械部品の一括調達サービスエンドツーエンド**を専門としています。

CADデータ、技術図面、または手書きスケッチをお送りいただくだけで、当社チームが迅速かつ正確なお見積りをご提供し、製造プロセス全体を管理いたします。
精密加工部品および産業用機械コンポーネントのための調達・製造一体型ソリューションを提供し、高効率・高品質・コスト最適化を実現します。

Agency ...

アルミニウムフライス加工
アルミニウムフライス加工

... 特注部品をお探しですか? 私たちエージェンシー・アシストは、標準的な機械部品を販売するのではなく、お客様の図面に基づいて調達製造サービスを提供します。 お客様のCADファイル、技術図面、または手描きのスケッチをお送りいただくだけで、迅速かつ正確なお見積もりを提示し、残りの作業を承ります。 エージェンシーアシストを選ぶ理由 ワンストップ・ソリューション:ワンストップ・ソリューション:材料手配から部品加工、表面処理、検査に至るまで、包括的なサービスを一つ屋根の下で提供します。 合理化されたコミュニケーション:調達ニーズの窓口一本化 確かな品質管理:信頼性の高い品質管理。 生産能力 サイズ対応 丸棒直径φ0.5~φ500mm|長さ1~3000mm 角物5mm×5mm×厚み0.1mmまで 最大3000mm×3000mm×30mm(厚み)、高さ300mmまで。 対応材料 金属鉄、ステンレス、アルミ、炭素鋼、鋳鉄、青銅、真鍮、銅、チタン プラスチックPEEK、POM、ABS、PMMA、PVC、PET、PTFE、ポリエチレン、ポリプロピレン、MCナイロン その他ウレタンゴムなど 機械加工 CNC加工、フライス加工、旋盤加工、旋盤加工 板金加工、溶接、レーザー加工、ワイヤー放電加工など 表面処理 アルマイト処理(標準、硬質、カラー、マット) めっき(クロム、無電解ニッケル、化学ニッケル) 化成処理(光沢、有色、黒色クロメート) 黒染め、パーカライジング、バフ研磨、ショットブラスト、ヘアライン仕上げ等 サプライチェーンを簡素化しましょう プロトタイプから本格的な生産まで、ワークフローを合理化する当社のミッションにご参加ください。 今すぐ図面をお送りください。 ...

アルミナ機械加工 
アルミナ機械加工 

... アルミナは、酸化アルミニウム(Al2O3)としても知られており、現代のエンジニアリング業界で最も人気のあるセラミック材料です。比較的低コストのセラミック材料で、加工性に優れています。 機械加工性に優れています。電気絶縁性、耐熱性、高強度を備えています。また、電気絶縁部品、炉壁、炉部品、治具、半導体関連部品など、非常に幅広い用途があります。 トップ精工では、純度99.5%のアルミナを中心に、99.9%のアルミナも取り扱っています。 高強度、耐摩耗性、耐熱性、耐腐食性。 融点:2054C 熱衝撃:200 熱伝導率:30W/mK 熱膨張率:5.3 ...

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Top Seiko Co., Ltd
窒化アルミニウム機械加工 
窒化アルミニウム機械加工 

... 窒化アルミニウムは、不活性雰囲気の中で非常に高い温度で安定しています。また、高い熱伝導性と良好な電気絶縁性を持つ唯一のテクニカルセラミック材料です。 主な特性 高い熱安定性 低熱膨張率 高い熱伝導性 高い熱衝撃性 高い熱伝導性を持つAlNは、高速で均一な熱応答が求められる用途に最適です。優れた放熱性を持つことから、電子機器用途に多く使用されています。 また、高熱伝導率と低熱膨張率の組み合わせにより、急速な加熱・冷却に耐えうる優れた熱衝撃性を持つ材料でもあります。 優れた耐薬品性 AlNは、特にハロゲンガスプラズマに対して高い耐腐食性を持っています。 しかし、水やアルカリ水と反応してアンモニアガスを発生します。 用途 ヒートシンク、ヒートスプレッダー 半導体用ヒーター 高出力の電子機器の基板材料 高温で使用される熱伝達部品 半導体プロセスの化学物質やガスに高温でさらされる部品 プラズマ曝露部品 ...

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Top Seiko Co., Ltd
ジルコニア用機械加工 
ジルコニア用機械加工 

... 二酸化ジルコニウム(通称:ジルコニア)は、高硬度や破壊靱性などの優れた機械的特性を示す高性能セラミック材料です。このため、ジルコニアはさまざまな耐摩耗性の用途に適している。 ジルコニアは、アルミナのような他の酸化物材料に比べて、大きなサイズで製造することが難しい。また、ジルコニアは比較的高価な材料であり、その用途は通常、高い曲げ強度と破壊、チッピング、クラックに対する耐性を必要とする小さな部品・コンポーネントに限られる。 主な特性 高強度 ジルコニアは非常に高い強度を持つセラミックです。高い曲げ強度と破壊靱性により、割れたり、曲がったり、壊れたりすることがありません。また、強い衝撃や高負荷にも耐えることができます。 低熱伝導率 ...

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Top Seiko Co., Ltd
CNCフライス加工
CNCフライス加工

... 10日以内の特急製造 証明書と検査報告書 Xometryは、ヨーロッパ全域で2,000社以上のCNCフライス盤メーカーとネットワークがあります。つまり、お客様の生産ニーズが何であれ、それを満たす工場と機械を常に提供できるのです。通常、3軸、4軸、5軸のCNCマシンを使用しています。6軸および7軸の機械も当社のネットワークにあり、ご要望に応じて使用することができます。 Xometryは、即座の価格設定、迅速なリードタイム、CNCフライス加工部品に対する製造性設計のフィードバックを提供します。 Xometryは、ご要望に応じて、証明書(適合証明書、原材料証明書など)や検査報告書(CMM、FAIR、測定報告書)も提供いたします。 XometryによるCNCフライス加工の利点 迅速な納期 Xometryは最新のCNCフライス盤を使用し、高精度の部品を最短10日で製作します。 精度とQC ISO2768(標準、精密)及びISO286(グレード8、7、6)に準拠した様々な公差オプションを提供します。XometryのQA部門は強力な品質保証を行っています。XometryはISO ...

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Xometry Europe
銅機械加工 
銅機械加工 

... 概要
精密金属加工は、高精度な手法で金属部品の成形・仕上げを行い、厳しい寸法、幾何公差、表面粗さの要件を満たすために用いられる工法です。高要求の産業用途向け部品に適しています。

主な特長

  • 高精度設備:CNC工作機械、複合軸機、放電加工、レーザー切断などにより位置精度、繰り返し精度、表面品質を確保します。
  • 材料の選定:ステンレス、合金鋼、銅、アルミニウム、チタン合金、硬質合金などを機械的・熱的特性に応じて使用します。
  • 先進的な工程:精密鋳造、精密鍛造、プレス成形、レーザー切断、数値制御加工、金属3Dプリント、MIMなどを部品形状・公差に応じて選択します。
  • 厳格な品質管理:受入検査、工程内監視、最終検査をCMMや表面粗さ計などの計測機器で実施します。


典型的な工程
  • 素材準備:最終製品仕様に適合する素材・ブランクを選定・準備します。
  • 治具設計・製作:ワークの正確で安定した位置決めのための治具を設計・製作します。
  • 機械設定:必要な精度と剛性を確保するために機械を設定します。
  • 工具選定:材料・工程に適した切削工具・インサートを選定します。
  • パラメータ設定:切削速度、送り、切込み深さ、冷却剤などの加工条件を決定します。
  • CAM軌跡計画:設計要件を満たす工具軌跡を作成・検証します。
  • 加工:工具軌跡に従って材料を除去・成形し所定形状を得ます。
  • 検査:工程上の重要ポイントで寸法・公差を検証します。
  • 後処理:バリ取り、熱処理、表面仕上げなど必要な二次処理を行います。


適用分野
  • 航空宇宙
  • 医療機器
  • 電子機器
  • 自動車製造
  • 精密計測器・計測分野


技術仕様
  • 代表的な材料:ステンレス、合金鋼、銅、アルミニウム、チタン合金、硬質合金。
  • 代表的な工程:精密鋳造、鍛造、プレス、レーザー切断、CNC加工、金属3Dプリント、MIM。
  • 目標精度:高い寸法精度と厳しい幾何公差
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Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd.
ステンレススチール機械加工 
ステンレススチール機械加工 

... カナダの長期顧客からの新規注文である。このお客様は有名な機械製造会社です。当社は過去数年間、このお客様のために高品質のステンレス鋼CNC部品を数多く製造し、深い信頼を築いてきました。今回、市場に投入される新型機械のために、新たな特注ステンレス部品が必要とのことでした。 注文には詳細な設計図面と技術要件が含まれています。当社のエンジニア・チームは直ちに図面の全面的な見直しを行いました。図面を見ると、これらの部品は複雑な形状をしており、厳しい公差が要求されていました。私たちは、今回お客様が要求される部品は、高精度であるだけでなく、過酷な使用環境に対応できる優れた耐食性と高い強度が必要であることに気づきました。 図面と技術要件を確認した後、製造部長がチームを招集し、詳細な製造準備会議を開いた。材料選定、加工技術、品質管理、納期などの重要事項が話し合われました。私たちは、部品の高精度と高品質を確保するために、高品質のステンレス鋼材料を使用し、加工に最新のCNC旋盤を選択することを決定しました。 CNC旋盤加工は、CNCシステムを通じて旋盤の動きと加工プロセスを制御します。当社の技術者は、加工経路、工具の動き、切削パラメータをプログラミングによってCNCシステムに入力し、コンピュータはこれらの指示に従って自動的に加工作業を実行します。主な加工作業には、旋盤加工、ドリル加工、フライス加工、ねじ切り加工などがある。 ...

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HLC METAL PARTS LTD
チタン機械加工 
チタン機械加工 

... 航空宇宙用部品には、最高レベルの精度、強度、信頼性が求められます。当社の航空宇宙グレードの部品は、高温、圧力変動、強い機械的応力などの過酷な条件下でも機能するように設計されています。各部品は厳格な航空宇宙規格を満たすように製造され、厳しい品質検査を受けています。 当社は、航空および宇宙用途の構造部品、ブラケット、ハウジング、タービン部品、精密加工継手の製造を専門としています。チタン合金、アルミニウム、ステンレス鋼、高温ニッケル合金などの材料は、最適な性能と重量効率を確保するために選択されます。 高度なCNC加工、厳格な品質管理、エンジニアリングの専門知識により、民間航空機、人工衛星、UAV、宇宙打ち上げシステムにカスタムソリューションを提供しています。プロトタイプでも大規模生産でも、当社の航空宇宙部品はミッションクリティカルな環境で比類のない信頼性を提供します。 航空宇宙部品は、精度、安全性、信頼性の最高基準を満たすように製造されています。高速、温度変化、激しい振動などの過酷な条件下でも、完璧な性能を発揮します。 先端材料と最先端技術を駆使したこれらの部品は、長寿命を保証し、メンテナンスの必要性を減らし、航空機や宇宙船の全体的な安全性と効率性に貢献します。 精密工学 高い信頼性 軽量素材 ...

ステンレススチールフライス加工
ステンレススチールフライス加工

... デボロングが製造・加工する部品には、次のような特徴がある。 1.注文された部品は、標準-検査-寸法-報告書が添付され、お客様のニーズに合わせて正確に納品されます。 基づいています:IS02859 (GB/T2828) 2.部品の表面処理が必要な場合は、仕上げ証明書を提供します。 3.生産工程は、品質技術管理の国際基準に厳格に従っています。 4.私達はヨーロッパおよびアメリカの顧客、オンデマンドのワンストップcustomisationに協力することの多くの年の経験を持っている。 5.私達はコストを節約するために設計の過程において顧客に専門の助言を与える。 6.お客様はT/Tを使用して、サンプル生産のための小さなサンプル料を支払うことができます。 典型的な部品の範囲 航空宇宙、ロボット、自動車、エネルギー、自動化設備、光学レンズ、家庭用ハードウェアなどの部品。 非金属材料: POM、ABS、アクリル、ナイロン、PC、PMMA、ベークライト、PEEKなど。 生産設備 CNC ...

チタンフライス加工
チタンフライス加工

... マイクロミル加工 - 精密マイクロマシニング 私たちは、高度なマイクロミリングプロセスで25年以上の経験を持っています。 私たちは、複雑な微細加工部品の微細旋削加工とフライス加工を非常に高い精度で行っています。 当社は、航空機、航空宇宙、防衛、エネルギー、光学、医療、石油・ガスなどの要求の厳しい業界において、高精度のソリューションを生み出してきました。 非常に複雑な5軸マイクロフライス加工技術により、5μm以下の公差で最も複雑なマイクロパーツを製造することができます。 私たちは、チタン、アルミニウム、スチール、ステンレス鋼、PEEKなど、ほんの一部を挙げるだけで、すべての材料でマイクロフライス加工を行っています。しかし、我々は、材料のさらに広いスペクトルを提供し、最近ではMu-Metalの新しいソリューションを作成しました。 カスタムミリングやカスタムマイクロマシニングのニーズについてのお問い合わせを歓迎します。お客様のプロジェクトに最適なソリューションをご提案いたします。 マイクロミルの利点 複雑な幾何学的形状を作成するための多軸加工。 GOMの最新の測定器で測定された公差5μm以下の部品のマイクロフライス加工が毎日行われています。 マンドレルの50,000 ...

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Mekoprint A/S
PEEK機械加工 
PEEK機械加工 

... 技術部品、複雑な形状の部品、図面やモデルに基づいています。 あらゆる産業分野の機械部品を製造しています。 食品加工機械用部品、包装用部品、化粧品・香水用プラスチック加工部品のスペシャリストです。 旋盤加工、フライス加工、穴あけ加工、鋸引き加工、平面加工、仕上げ加工など、ほとんどの加工工程をカバーする幅広い機械を取り揃えています。自己消火性。 ...

コバルト機械加工 
コバルト機械加工 

... ≪製品名≫航空機用コバルト合金部品 航空機用コバルト合金部品 ≪処理材料 ヘインズ188、ヘインズ230(耐熱コバルト合金) ≪用途 航空機 ≪材料の許容寸法 ≪許容ロット数 1~100 ≪精度 0.1mm~1/100mm ≪加工方法 棒材加工(5軸加工機) ≪特徴 5軸加工機を駆使し、薄肉、難削材、複雑形状を得意としています。 試作品の製作も大歓迎ですので、お気軽にお見積りください。 ...

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Dainichi Manufacturing Co., Ltd.
金属機械加工 
金属機械加工 

... 製造範囲750x510x420 mm、数量:248セット ...

ステンレススチール機械加工 
ステンレススチール機械加工 

... 非常に汎用性が高く、耐食性に優れた素材で、過酷な環境や強度と耐久性が要求される用途に最適。 特長 優れた耐食性 高い強度と耐久性 304ステンレス鋼よりも高い耐孔食性と耐隙間腐食性 海洋産業、食品産業、化学産業などに最適。 短所 環境によっては応力腐食割れを起こしやすい。 高温での使用には適さない。 主な特徴 加工プロセスCNC機械加工 公差ISO 2768-1ファイン(f)またはミディアム(m)クラス。情報 最大サイズ: 300 x 300 x 60 mm; 11.8 x 11.8 x 2.4 ...

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Weerg
金属機械加工 
金属機械加工 

... 4軸CNCマシニングセンター向けに設計された図面対応のカスタム金属部品で、顧客図面に基づき製作され、複数の加工工程に対応します。

概要

  • 参照機種:4軸マシニングセンター。CNC旋盤、CNCボール盤、CNCフライス盤にも適用可能。
  • 4軸マシニングセンターは、フライス加工、穴あけ、リーミング、ボーリング、タップ加工、ねじ立て加工等を一体化し、単一の治具で複数工程を実施できます。
  • 製品はカスタマイズ可能で、顧客提出の図面に基づき製作します。


4軸加工の利点
  • ワークの段取り回数を減らし、複数回のチャッキングに起因する位置決め誤差を低減して加工精度を向上させます。
  • 一つの段取りで複数の形状を仕上げることで、形状間の位置精度を確保できます。
  • 半閉ループまたは完全閉ループの位置補償システムを採用することが多く、高い位置決め精度と繰返し精度を実現し、加工中の寸法誤差をリアルタイムで補正します。
  • 据付・取外しの補助時間や専用・汎用治具の必要性を低減し、生産コストの削減につながる可能性があります。


加工上の注意点
  • 高剛性・高出力により大きな切削条件が選択でき、加工時間は短縮できますが、温度上昇により精度に影響を与える可能性があります。
  • 適切な切削工具と治具の選定、加工時の十分な冷却が寸法精度維持に不可欠です。


工程計画と加工順序
  • 基準面、基準穴、切削取り代を定めて工程を合理的に配置する。最終精度や熱処理を考慮して、どの工程を一度の段取りで完了するか判断します。
  • 複雑形状では熱変形、内部応力、チャッキング変形のために複数段取りが必要な場合があります。
  • 荒加工から仕上げ加工へ段階的に進める原則に従う:まず荒取りと粗加工を行い、中間工程で冷却時間を確保してから仕上げ加工を行います。
  • 推奨加工順序:大面の荒・仕上げフライス
...

金属フライス加工
金属フライス加工
Decorative exterior trim

... フロントグリルは自社で組み立てたもので、構成は以下の通り。 - グリル:AISI 304L、厚さ1mm、超研磨仕上げ - PA66 GF50製サポーティングボディ - ブレード AISI 304L、厚さ0.8mm、黒色研磨仕上げ 具体的な製品用途:自動車産業 ...

アルミニウムフライス加工
アルミニウムフライス加工
5D machining

... AS9100D 認証の所有者であるMASAM 社は、主に航空宇宙産業向けのコンポーネントを製造しています。 個々の部品の最大重量は、生産設備のハンドリング装置の負荷容量(40t)によって制限されます。 最大の加工部品の最大寸法は6500x3500mmです。 航空宇宙部品の製造における主な焦点は、ヘビーデューティ材料の部品、チタン、ニッケル合金部品です。 ...

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