航空用機械加工
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... メカクロムグループは、400台以上の機械を保有し、ナノメートルから23メートルまでの卓越した加工能力を顧客に提供している。 グループは、軽合金と硬質金属の両方にそのノウハウを適用している。 航空機エンジンの回転部品の生産で知られている。 メカクロムグループが培ってきた専門技術により、簡単なものから複雑なものまで、様々なプロジェクトに対応することができます。 工業設備 高速マシニング(HSM) フライス加工 旋盤加工 研削加工 切削加工 検査 表面処理 加工材料 板金、鍛造および鋳造形式 生産設備 マルチスピンドル ...
Mecachrome
... Figeac Aero は、軽合金(アルミニウム)と硬質金属(チタン、インコネル、スチール)の航空宇宙部品の製造におけるヨーロッパのリーダー企業です。同グループは、小型、中型、大型の部品を主要な顧客に供給する能力によって、歴史的に成長してきました。当グループは、顧客の仕様に基づき、板材、鋳物、金属母材から部品を加工しています。Figeac Aeroは、再加工サービスも提供しています。 高度な技術を要する特殊機械 フィジアック・エアロは、複雑なコンポーネント部品の生産シリーズの工業化と管理における専門知識を有しています。当社の多くの機械は、ヨーロッパで最高の性能を誇り、世界市場での競争力を確保するために、最先端の高速加工技術を使用しています。 Figeac ...
Figeac Aero
... PTFEは独特の形状をしており、エンジニアリングに利用できる最も貴重で柔軟な素材の一つです。 - 生物学的不活性 - 低温での柔軟性と高温での熱安定性 - 不燃性 - 耐薬品性(通常の溶剤、酸、塩基のすべてに耐性あり - 優れた耐候性 - 低誘電率、低誘電正接 - 優れた絶縁性 - 低い動摩擦係数 - 焦げ付きにくく、洗浄が容易 - 幅広い使用温度範囲 -180°C (-292°F) ~ 260°C (500°F) PTFEの特性は、さまざまなフィラーを使用して強化されることが多く、15%または25%のガラス充填PTFEなどのPTFEコンパウンドを作成することで、耐摩耗性を向上させ、部品の安定性を高め、クリープ強度を向上させ、バージングレードのPTFEと比較して荷重下での変形を抑えることができます。PTFE樹脂は溶けると流れないので、射出成形はできません。最良の方法は、成形と機械加工です。 DCW社の提供する製品 カスタム素材とサイズ DCWの金型は自社で設計・製造しているため、お客様のご希望の素材やサイズに対応することができます。 少量から大量注文まで 小ロットから大ロットまで、お客様のご要望に応じて、オンデマンドで製造いたします。小規模なビジネスにも対応します。 カスタム加工 クリーンルーム内での製造と自社運営により、要求される技術に柔軟に対応します。 ...
... カスタム機械部品向け調達サービス
カスタム部品をお探しですか
Agency Assistは既製品の標準部品は提供しておりません。お客様の図面に基づいて製作する**カスタム機械部品の一括調達サービスエンドツーエンド**を専門としています。
CADデータ、技術図面、または手書きスケッチをお送りいただくだけで、当社チームが迅速かつ正確なお見積りをご提供し、製造プロセス全体を管理いたします。
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Agency ...
... 立形マシニングセンタ、横形マシニングセンタ、5軸加工機、NC・汎用フライス盤 等、各種マシニング加工に対応します。様々な業界の試作・開発分野への加工実績があります。アルミニウム、鉄、ステンレスはもちろん、幅広い材質に対応できます。 自動機ブラケットの固定治具部品です。製品の完成サイズが小さく、部品を多数組み込めないため、1個の部品でいかに効率良く部品同士が結合できるかを考え、製作しました。このようにお客様の抱える課題に合わせて解決策をご提案できます。 高精度・多品種少量の複合加工品の手配も一括で承ります。 こちらの製品はSS400鉄鋼を使用したマシニング加工品です。表面処理には、無電解ニッケルメッキ処理が施されております。この様な複雑な形状でも均一に膜がのせられる事から、寸法公差が厳しい部品にも有効なメッキです。 こちらの製品はA2017アルミ材(ジュラルミン)を使用したフライス加工品です。全ての加工がフライス加工で行われております。抜き部分の縁(テーパー部)はエンドミルの傾斜部を使って加工されております。また厚さが3mm程度と薄い上に、A2017である為、歪みに注意し加工しました。この様な薄板の精密な切削加工もお任せ下さい。 こちらの製品はSUS303ステンレス材を使用したマシニング加工品です。 この様な複雑形状の加工品も数多く承ります。試作部品、開発部品などの多品種少量の製作はお任せ下さい。 こちらの製品は圧入構造のベース部品です。設計上、圧入機に使われても強度的に問題がないことを確認したうえで、アルミ材を使用しました。また、加工の工数を減らすため、アルミフラットバーを使用しております。オーバーサイズの不要な材料選定となる図面は、弊社より加工方法の変更などコストカットのご提案をさせていただきます。 こちらの製品はS45C鉄鋼を使用したフライス加工品です。この様な100mm程度の手のひらサイズの切削加工を一番得意としています。 ...
... 特注部品をお探しですか? 私たちエージェンシー・アシストは、標準的な機械部品を販売するのではなく、お客様の図面に基づいて調達製造サービスを提供します。 お客様のCADファイル、技術図面、または手描きのスケッチをお送りいただくだけで、迅速かつ正確なお見積もりを提示し、残りの作業を承ります。 エージェンシーアシストを選ぶ理由 ワンストップ・ソリューション:ワンストップ・ソリューション:材料手配から部品加工、表面処理、検査に至るまで、包括的なサービスを一つ屋根の下で提供します。 合理化されたコミュニケーション:調達ニーズの窓口一本化 確かな品質管理:信頼性の高い品質管理。 生産能力 サイズ対応 丸棒直径φ0.5~φ500mm|長さ1~3000mm 角物5mm×5mm×厚み0.1mmまで 最大3000mm×3000mm×30mm(厚み)、高さ300mmまで。 対応材料 金属鉄、ステンレス、アルミ、炭素鋼、鋳鉄、青銅、真鍮、銅、チタン プラスチックPEEK、POM、ABS、PMMA、PVC、PET、PTFE、ポリエチレン、ポリプロピレン、MCナイロン その他ウレタンゴムなど 機械加工 CNC加工、フライス加工、旋盤加工、旋盤加工 板金加工、溶接、レーザー加工、ワイヤー放電加工など 表面処理 アルマイト処理(標準、硬質、カラー、マット) めっき(クロム、無電解ニッケル、化学ニッケル) 化成処理(光沢、有色、黒色クロメート) 黒染め、パーカライジング、バフ研磨、ショットブラスト、ヘアライン仕上げ等 サプライチェーンを簡素化しましょう プロトタイプから本格的な生産まで、ワークフローを合理化する当社のミッションにご参加ください。 今すぐ図面をお送りください。 ...
... アルミナは、酸化アルミニウム(Al2O3)としても知られており、現代のエンジニアリング業界で最も人気のあるセラミック材料です。比較的低コストのセラミック材料で、加工性に優れています。 機械加工性に優れています。電気絶縁性、耐熱性、高強度を備えています。また、電気絶縁部品、炉壁、炉部品、治具、半導体関連部品など、非常に幅広い用途があります。 トップ精工では、純度99.5%のアルミナを中心に、99.9%のアルミナも取り扱っています。 高強度、耐摩耗性、耐熱性、耐腐食性。 融点:2054C 熱衝撃:200 熱伝導率:30W/mK 熱膨張率:5.3 ...
Top Seiko Co., Ltd
... 窒化アルミニウムは、不活性雰囲気の中で非常に高い温度で安定しています。また、高い熱伝導性と良好な電気絶縁性を持つ唯一のテクニカルセラミック材料です。 主な特性 高い熱安定性 低熱膨張率 高い熱伝導性 高い熱衝撃性 高い熱伝導性を持つAlNは、高速で均一な熱応答が求められる用途に最適です。優れた放熱性を持つことから、電子機器用途に多く使用されています。 また、高熱伝導率と低熱膨張率の組み合わせにより、急速な加熱・冷却に耐えうる優れた熱衝撃性を持つ材料でもあります。 優れた耐薬品性 AlNは、特にハロゲンガスプラズマに対して高い耐腐食性を持っています。 しかし、水やアルカリ水と反応してアンモニアガスを発生します。 用途 ヒートシンク、ヒートスプレッダー 半導体用ヒーター 高出力の電子機器の基板材料 高温で使用される熱伝達部品 半導体プロセスの化学物質やガスに高温でさらされる部品 プラズマ曝露部品 ...
Top Seiko Co., Ltd
... 二酸化ジルコニウム(通称:ジルコニア)は、高硬度や破壊靱性などの優れた機械的特性を示す高性能セラミック材料です。このため、ジルコニアはさまざまな耐摩耗性の用途に適している。 ジルコニアは、アルミナのような他の酸化物材料に比べて、大きなサイズで製造することが難しい。また、ジルコニアは比較的高価な材料であり、その用途は通常、高い曲げ強度と破壊、チッピング、クラックに対する耐性を必要とする小さな部品・コンポーネントに限られる。 主な特性 高強度 ジルコニアは非常に高い強度を持つセラミックです。高い曲げ強度と破壊靱性により、割れたり、曲がったり、壊れたりすることがありません。また、強い衝撃や高負荷にも耐えることができます。 低熱伝導率 ...
Top Seiko Co., Ltd
... 機械加工工程では、正確な寸法、表面仕上げ、ねじ山を得るために、鋳造または鍛造ドラフト部品のいくつかの領域を仕上げることができます。事前に形成されたドラフト部品から開始する利点は、この機械加工回復を重要なポイントに限定し、製造コストを最適化することです。これらのリカバリー作業の先には、ワークの形状によっては、使用する材料に対するゲインが、マスでの加工に比べて非常に大きくなる場合があります。 また、銅(Cua1)のようないくつかの柔らかい材料と機械加工に固執することは、より困難であるため、スタンピングブランクは非常に興味深いものとなっています。 いくつかの鋳造技術は、精度の大小を可能にします。したがって、砂型鋳造はシェル鋳造よりも精度が低く、それ自体も圧力下での鋳造よりも精度が低くなっています。 パーツの連続生産には、2種類の機械加工を提案します。 小・中規模の生産には、旋盤加工とフライス加工を連続させた従来のデジタル加工を。 大 ...
... Mecaplusは、 ガスタービン燃焼ライン用部品およびサブアセンブリの製造、 複雑な5軸部品(インペラ、コンプレッサーホイール、ブレードなど)の加工など、多くの分野で専門知識とノウハウを開発してきました。 、 超合金(ニッケルおよびコバルトベース)、チタン、アルミニウムまたはステンレス鋼から作られた中小生産での複雑な部品の生産。 当社はISO 9001およびAS/EN 9100で、最も正確な品質要件に対応できます。 お客様に耳を傾け、完全な満足感を与えることは、私たちの組織と進化の推進要因です。 ...
MECAPLUS
... Manoir Gears® は、50年以上にわたり、機械加工およびギア切断の専門家であり、複雑なギアおよび次のような様々なアプリケーションに対するすべての要求のためのパートナーです。 建設および鉱山機器 航空宇宙 防衛 HGVおよびトラクターのトランスミッション自動化された安全なマシンパークにより、Manoir Gears® は複雑な技術要件をすべて満たし、最も要求の厳しいアプリケーションに適合した制御により部品のトレーサビリティを確保します。 使用される主な機器は次のとおりです。 ギア切断装置とホビングミルの8つの作品 ...
... カスタムCNC部品製造とは、コンピュータ数値制御(CNC)マシンを使用してカスタム設計された部品を製造するプロセスを指します。この工程では、ドリルや旋盤などの機械の工具の動きを制御するために特別に設計されたソフトウェアプログラムを使用し、精密で正確な最終製品を製造します。 CNCマシンは高度に自動化されており、非常に高速かつ正確に部品を製造することができる。金属、プラスチック、複合材など、さまざまな素材を扱うことができる。カスタムCNC部品製造は、厳しい公差、複雑な形状、高い精度を持つ複雑な部品を製造するのに理想的です。 HLC ...
... 精密加工のスペシャリストとして、私たちは3軸と5軸のフライス加工を可能にするさまざまなマシニングセンターを所有しています。 最新世代のCAD CAMソフトウェアのおかげで、3Dソリッドからの倣いフライス加工や、3軸または5軸フライス加工を使用した最も複雑なフライス加工を行うことができます。 当社のマシニングセンタはすべてラピッドチェンジを備えており、競合他社に比べ短納期で競争力を発揮します。 同様に、当社のマシニングセンタはすべてバキュームクランプを装備しており、このソリューションにより、薄いパーツを確実に固定し、加工精度を保証することができます。 フライスによる加工は、フライス盤と呼ばれる機械で行われる材料の削りくずを取り除く作業で、平らな面やさまざまな形状の加工が可能で、加工された部品に穴をあけたり、溝を作ったりすることもできます。 フライス加工には数多くの種類があり、最も一般的なものには、プランニング、倣い加工、溝加工、ねじ切り加工などがある。 切削:フライスカッターの回転によって行う。 前進: ...
... Etxepeは、40年以上にわたり、特に最も厳しい幾何公差に関連した、高度で特殊な品質要件を持つ中規模および大規模な作業を専門としてきました。 機械、ベース、コラム、テーブル、キャリッジ、ラムなどの構造は、非常に精密な幾何学的形状でなければなりません。 これは工作機械分野では当たり前の要求であり、まさに私たちの専門分野です。 私たちは、ユニット部品や少量生産に高い効率性を発揮します。私たちは、注意を要する非常に類似した部品を繰り返し製造し、あたかも一点もののように品質を保証します。通常、中・大シリーズの生産では、この作業で要求されるコストは高すぎます。 9台の機械。3シフト。24時間。月曜日から金曜日まで。 私たちは8~9台の生産機械を3交代制で、週末を除いて24時間稼働させています。私たちは品質に優れ、適切な手段とそれに対応する管理・認証シートによって保証された、計画で要求される品質レベルを獲得しています。 15000 ...
... 常に進化し続ける優秀なチーム、最先端の技術手段、専門知識とノウハウの組み合わせにより、品質、精度、工程がお客様のニーズを満たす成功の鍵となる、付加価値の高い機械加工を実現しています。 1.工程管理とマニファクチャリングの開発 2.最新の技術と生産手段を備えた幅広い機械設備を備えた製造工場。 3.機械加工:お客様の要望を満たし、それを超えるために準備されています。 ...
... 協力会社以上のパートナー。SÉRÉMOは、お客様の機械部品設計のための初期コンサルティング、重要な材料在庫、最新で効率的なマシニングセンター、CAD/CAMモードでのプログラミング、加工シミュレーション、ISO 9001品質管理体制により、コストと加工時間を削減します。 - 最大ワーク寸法1,200 x 600 x 600 mm フライス加工の全工程 - 3D形状のフライス加工 - ダイナミック加工 - 高送りフライス加工 当社の優位性 - 3Dファイル、DXF、STEPからのCAD/CAMプログラミング - ...
... SUDサーモグラフィは、工業用製造サービスを提供しており、サファイア、フッ素、またはシリカの光学部品をお客様のメカニカルアセンブリに統合するための実証済みの専門知識を持っています。 機械加工された未加工部品の供給はもちろんのこと、お客様のニーズに合わせた表面処理や仕上げ加工も行っております。 レーザー刻印、シリアル番号、データマトリックス、バーコードなど、様々なトレーサビリティオプションをご提供いたします。 お客様の用途と特定の制約に基づき、個別のソリューションを提供します。 - 小型および大型の産業機械加工:アルミニウム、スチール、ステンレスの金属加工 - ...
... Rtマキナ生産施設内;10台以上のハイテクCNCベンチがあり、複雑で精密なCNC機械加工部品を加工することができ、アルミニウム、鋳鉄、鋼鉄、ステンレス鋼、チタン、マグネシウム/ニッケル系材料から、板金、板金、鋳造、鍛造の形で顧客の仕様に従って製造される。 機械加工とは、あらかじめ設計され、製造工程が決定された機械要素を、その製造工程に適した機械加工台で、指定された切削工具を使用して切削加工を施すことによって成形する製造方法である。 圧延機製造 圧延機の役割製造 クレーンギアとホイールの製造 各種シリンダーの金属加工 開口シリンダー製造 ポンプシャフト製造 カーブローリックコンプリート(マイクックエキスパンダー)製造 バナナローラー(工業用ゴムローラー)・ドラム(オープニングローラー)製造 パルパーナイフ製造 プロジェクトベースの機械部品製造 完成(組立)機械製造 フロードリル加工(超硬ソリッド工具による摩擦ドリル加工) 射出によるザマック製品製造 可動ジョーおよび固定ジョーの石工クラッシャー部品製造 円錐形石破砕機部品製造 セメント工場機械加工部品製造(鋳造および精密CNC製造 ...
RT Machinery Co. Ltd. (Makine Kaucuk Poliüretan Sa
... PACQUET PRODUCTION MECANIQUE PACQUE GENERALEへようこそ最初に1976 年にデニス・パックによって設立され、同社はすぐにそのサヴォア・フェアで有名になりました。 1980 年代に続いて、拡張と労働条件の改善:新しい機械が買収され、新しいオフィスが建設されました。 PACQUETは、国内市場での彼らのコミットメントと専門家の仕事のために知られるようになったすぐに。 1995 年、サミュエル・パックケットは家業を引き継ぎ、さらにビジネスと技術開発に携わりました。 ...
... マイクロミル加工 - 精密マイクロマシニング 私たちは、高度なマイクロミリングプロセスで25年以上の経験を持っています。 私たちは、複雑な微細加工部品の微細旋削加工とフライス加工を非常に高い精度で行っています。 当社は、航空機、航空宇宙、防衛、エネルギー、光学、医療、石油・ガスなどの要求の厳しい業界において、高精度のソリューションを生み出してきました。 非常に複雑な5軸マイクロフライス加工技術により、5μm以下の公差で最も複雑なマイクロパーツを製造することができます。 私たちは、チタン、アルミニウム、スチール、ステンレス鋼、PEEKなど、ほんの一部を挙げるだけで、すべての材料でマイクロフライス加工を行っています。しかし、我々は、材料のさらに広いスペクトルを提供し、最近ではMu-Metalの新しいソリューションを作成しました。 カスタムミリングやカスタムマイクロマシニングのニーズについてのお問い合わせを歓迎します。お客様のプロジェクトに最適なソリューションをご提案いたします。 マイクロミルの利点 複雑な幾何学的形状を作成するための多軸加工。 GOMの最新の測定器で測定された公差5μm以下の部品のマイクロフライス加工が毎日行われています。 マンドレルの50,000 ...
Mekoprint A/S
... 当社のダイカスト能力 プレス範囲 2000 T 部品まで 10 グラムから 10 kg 以上 利用可能な材料: アルミニウム (AS9U3/AS12U/AS10G/DM23 など) マグネシウム Zamak 可能な陽極酸化処理、中性、黒または着色された 3軸および4軸マシニングセンタ アセンブリの可能性 ダイカストとは何ですか? ダイカストは、非鉄金属部品の高速製造を可能にします。各部品は注入するのに数秒しかかかりません。このプロセスでは、加熱された金属を高圧で金型に注入します。金型内の冷却中に金型形状をとって材料が固体状態に戻ります。このプロセスにより、高度に自動化された製造が可能になり、特定の金型を10万ショット以上使用することができます。 ...
A.G.C. BUSINESS CONSULTING S.A.
... 技術部品、複雑な形状の部品、図面やモデルに基づいています。 あらゆる産業分野の機械部品を製造しています。 食品加工機械用部品、包装用部品、化粧品・香水用プラスチック加工部品のスペシャリストです。 旋盤加工、フライス加工、穴あけ加工、鋸引き加工、平面加工、仕上げ加工など、ほとんどの加工工程をカバーする幅広い機械を取り揃えています。自己消火性。 ...
... インペラなどの同時5軸制御加工機による3次元加工 幾何公差が厳格に指定されている製品の加工 など Ni基耐熱合金(インコネル・ハステロイなど)・Co基耐熱合金・SUS(304・316L・310S・630・420J2・440C・431等)・AL・Ti・SC・FCなど 品質保証のため、温度管理環境における3次元測定器による検査体制を整えています。スキャニング測定による3次元形状の計測も可能です。 また3次元形状の製品や、鋳物・製缶物などの素材形状確認のために3次元レーザースキャナーを利用しています。3次元モデルとスキャンデータを比較することにより、形状確認をすることができます。 2.計量器部品加工および組立~ロードセル式オート 500点を超える部材の機械加工や調達から完成品組み立てまで一貫生産体制完備 ロードセル(SUS630)加工を含む SUS304・A5052等 3.コンプレッサー関連部品加工および組立~バルブ 神戸製鋼所殿向けコンプレッサー用吸気調整バルブの部材加工から完成品組立まで ロードセル(SUS630)加工を含む A5052・AC4C等 4.ポンプ部品加工および組立~ギアポンプなど 大手造船所向けポンプ(ギアポンプ・遠心ポンプ・ピストンポンプなど)の部材加工から完成品組立まで ロードセル(SUS630)加工を含む FC・FCD・BCなど ...
... Lenso Aerospace の高速 CNC 機械は、少量生産から大量生産まで、小さな部品から大きな部品まで、幅広い製品に対応する能力を備えています。経験豊富なエンジニアと、数十年にわたり立形3軸加工と横形4軸加工に取り組んできた品質管理チームにより、設計者のアイデアを2D図面からフル3D CADモデルへ、またはソリッドモデルから2D図面へと短時間で変換する能力を備えています。Lenso Aerospace は、3D モデルから、製造データ制御によるユニークで画期的な CAM ツールパスへ迅速に変換することが可能です。これにより、信じられないほどのサイクルタイムの短縮と工具寿命の延長、効率の向上と無駄の削減を実現する、最も包括的なフライス加工パッケージが出来上がります。上記の技術により、お客様のビジネスが高精度の機械加工部品を最良の価格で購入することを保証します。 ...
... 4軸CNCマシニングセンター向けに設計された図面対応のカスタム金属部品で、顧客図面に基づき製作され、複数の加工工程に対応します。
概要
- 参照機種:4軸マシニングセンター。CNC旋盤、CNCボール盤、CNCフライス盤にも適用可能。
- 4軸マシニングセンターは、フライス加工、穴あけ、リーミング、ボーリング、タップ加工、ねじ立て加工等を一体化し、単一の治具で複数工程を実施できます。
- 製品はカスタマイズ可能で、顧客提出の図面に基づき製作します。
4軸加工の利点
- ワークの段取り回数を減らし、複数回のチャッキングに起因する位置決め誤差を低減して加工精度を向上させます。
- 一つの段取りで複数の形状を仕上げることで、形状間の位置精度を確保できます。
- 半閉ループまたは完全閉ループの位置補償システムを採用することが多く、高い位置決め精度と繰返し精度を実現し、加工中の寸法誤差をリアルタイムで補正します。
- 据付・取外しの補助時間や専用・汎用治具の必要性を低減し、生産コストの削減につながる可能性があります。
加工上の注意点
- 高剛性・高出力により大きな切削条件が選択でき、加工時間は短縮できますが、温度上昇により精度に影響を与える可能性があります。
- 適切な切削工具と治具の選定、加工時の十分な冷却が寸法精度維持に不可欠です。
工程計画と加工順序
- 基準面、基準穴、切削取り代を定めて工程を合理的に配置する。最終精度や熱処理を考慮して、どの工程を一度の段取りで完了するか判断します。
- 複雑形状では熱変形、内部応力、チャッキング変形のために複数段取りが必要な場合があります。
- 荒加工から仕上げ加工へ段階的に進める原則に従う:まず荒取りと粗加工を行い、中間工程で冷却時間を確保してから仕上げ加工を行います。
- 推奨加工順序:大面の荒・仕上げフライス