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... 可塑化・射出完全分離、先入れ先出し方式を採用しています。 正確な射出量、最小の射出ランナー長、フローティングタイプのノズルにより、優れた温度制御を実現します。 3面アクセス可能なCフレーム構造のクランプユニットは、操作を容易にします。 RCの全製品は、CE安全規格の認可を受けています。 応用分野 精密ゴム部品、自動車ガラスシール、コネクター。 ...
... 液状シリコーン成形品(LSR) 液状シリコーン（LSR - Liquid Silicone Rubber）を使用した医療用・工業用部品の製造を行っています。 LSRシリコーンは、優れた機械的・物理化学的特性（DRC、破断伸び、反発弾性、-40～＋250℃の耐熱性、耐紫外線性、耐炭化水素性、生体適合性）を有するエラストマーであります。 この技術は、その多くの利点により、特に大規模なシリーズや、最高の再現性を必要とする繊細な形状に適しています。 バリや再加工が不要なピース 優れた生産性をもたらす非常に速いサイクルタイム 超軽量（0.05g）、超薄肉（0.01mm）を実現可能。 コールドブロックとノズルによる部品への直接射出（無駄がない） 寸法再現性、生産品質が非常に高い。 複数個取りの金型（一般的に32～64個取り）により、脱型の自動化が容易で、より速く、より少ない不良品が発生します。 また、クリーンルーム設備により、ISO7に準拠した生産が可能であり、医療・医薬用途への適性を保証しています。 ...
... 注射は、成熟した、強力な国際競争の対象となるマスター技術分野です。 Dedienne MULTIPLASTURGY® グループは、顧客に差別化技術、精度、レンダリング、機能の統合によって駆動技術の特殊性を提供するために、その研究開発チームを動員します。 私たちのノウハウは、多くの実業家が求めている技術的な特異点で最も遠い行くために、同じ作品上の材料および/または技術の最大数を組み合わせることを可能にします。 我々は、非常に正確な金型から、同じモデル（例えば、車の電子キー）の複数のバージョンを作ることができるので、軽量化のための検索を尊重しながら、コンポーネントは、洗練と信頼性の最高品質を提示する。 ...
DEDIENNE MULTIPLASTURGY® GROUP
... 射出成形は成熟した技術分野であり、国際的な競争も激しくなっています。Dedienne MULTIPLASTURGY® Groupは、研究開発チームを動員して、お客様に差別化できる技術、精密さ、レンダリング、機能の統合を推進する技術的特異性を提供します。 私たちのノウハウは、1つの製品に多くの材料や技術を組み合わせることを可能にし、産業界が求める技術的な特異性を最も遠くにまで持っていくことができます。 私たちは、非常に精密な金型から同じモデル（例えば自動車の電子キー）の複数のバージョンを作ることができ、部品は軽量化の追求を尊重しながら、洗練された信頼性の高い最高の品質を提供します。 これにより、カスタマイズ化が進む市場の要求に応えています。 ...
DEDIENNE MULTIPLASTURGY® GROUP
... 射出成形は成熟した技術分野であり、国際的な競争も激しくなっています。Dedienne MULTIPLASTURGY® Groupは、研究開発チームを動員して、お客様に差別化できる技術、精密さ、レンダリング、機能の統合を推進する技術的特異性を提供します。 私たちのノウハウは、1つの製品に多くの材料や技術を組み合わせることを可能にし、産業界が求める技術的な特異性を最も遠くにまで持っていくことができます。 私たちは、非常に精密な金型から同じモデル（例えば自動車の電子キー）の複数のバージョンを作ることができ、部品は軽量化の追求を尊重しながら、洗練された信頼性の高い最高の品質を提供します。 これにより、カスタマイズ化が進む市場の要求に応えています。 ...
DEDIENNE MULTIPLASTURGY® GROUP
... 素材です： pom、pp、pa、pe、abs 加工方法 射出成型 精密機械加工 押出成形 サイズ 50gから10kgまで 用途 農業用機械 一般機械 ...
... CTEでは、1.11×0.64×0.94mm、重量0.008g、厚さ0.04mm、公差±0.015mmの金型と射出部品を製造する技術を持っています。これらはすべて、CpK指数＝1.3以上でなければ、目的を達成することは不可能だからです。論理的には、この装置は1.800〜2.500barの圧力で注入しますが、これは30Tm.以下です。 これは、このような小さな部品では流量制御が困難であるためです。 当社の金型はすべて2個、4個、8個のキャビティがあり、誰でも使える機械を使っていますが、ひとつだけ違う点があります。それは、使い方が違うということです。 私たちの製造工程では、機械的強度が高く、難燃性、耐煙性のある硬い素材がよく使われます。ポリアミド（PA）、ポリイミド（PI）、ポリエーテルケトン（PEEK）、ポリアリルエーテルケトン（PAEK）、ポリスルホン（PSU）などがそれです。また、ポリイミドスルホン（PISO）等の芳香族ポリエステル（APE）としても。 工業分野だけでなく、医療、医薬品、エレクトロニクス、さらにはマイクロ流体やオートメーションにも関連する製品です。 ...
... タワーパッキンは、排水処理、排ガス処理などに展開されている。 などの特殊樹脂や高機能樹脂を使用したタワーパッキンがあります。 PEEK PFA PVC PVC-C PVDF ETFE E-CTFE ...
RAUSCHERT
... 私たちは、お客様それぞれのご要望に応じた最適なソリューションをご用意しています。なぜなら、私たちは経験から、技術面でも経済面でも、お客様の目的を達成するための最善の方法を知っているからです。 自由な設計、洗練された手順、精密なツール。複雑な機能を持つ射出成形部品は、このようにして作られます。 ...
RAUSCHERT
... 私たちは、お客様それぞれのご要望に応じた最適なソリューションをご用意しています。なぜなら、私たちは経験から、技術的にも経済的にも、どのようにすればお客様の目的を最もよく達成できるかを知っているからです。 自由な設計、洗練された手順、精密なツール。複雑な機能を持つ射出成形部品は、このようにして作られます。 ...
RAUSCHERT
... マイクロ射出成形に特化した「BOY XS」によって、最小の精密部品も経済的かつ省資源で製造できる理想的な環境です。 このプロセスでは、PEEKなどの高機能プラスチックをはじめ、一般的なエンジニアリングプラスチックや標準的な熱可塑性プラスチックの加工が可能です。 マイクロ射出成形で特に難しいのは、溶融温度と射出圧力を最小限の量に正確に維持することです。0.1g以下の重量と0.3mm以下の薄さの成形品は、射出成形機と射出成形型がこの課題に対して最適に設計されている場合にのみ、プロセスの信頼性をもって実現することができます。射出装置が大きすぎると、最適なサイクルシーケンスに必要な量よりもはるかに多い量の溶融物が供給されることになります。その結果、原料が熱で損傷し、不良品が発生することになります。さらに、射出量を正確に守ることは不可能であり、100％充填されないか、過剰成形され、フラッシュが発生する成形品となる。 マイクロ射出成形に特化した当社の機械は、このような要求の厳しい部品をプロセスの信頼性をもって製造するための完璧な装置を備えています。成形品の形状が適切であれば、ランナーレス成形も可能です。この場合、追加のホットランナーノズルは必要ありません！ 精密射出成形用金型は、経験豊かな専門家が金型製造に携わり、製造しています。 ...
... 技術的な成形品として、射出成形によって製造された成形プラスチック部品と呼ばれ、通常、高い要求に耐えなければならない。3Dプリント、選択的レーザー焼結、立体造形、射出成形、真空鋳造など、さまざまな製造プロセスの助けを借りて、さまざまな要件に応じた成形部品を製造することができます。 最大500トンのロック圧を持つ59台のプロセス制御射出成形機で、2,500種類以上の高精度なプラスチック成形技術部品を製造することができます。 以下は、製品群のごく一部です。 これらは、個人で生産されたクライアント製品のみです。 ...
... 射出成形では、プラスチックは射出成形機で顆粒や粉末で形を埋め、プラスチックを液状化させます（可塑化）。その後、金型に高圧で射出し、冷却や架橋反応によって再び固化させる。その後、完成した部品は金型から取り出すことができます。 主に熱可塑性樹脂が使われますが、熱硬化性樹脂やエラストマーも可能です。 射出成形用金型の納期は、通常6～10週間程度（可能な製品により短縮）です。 0.001グラムから100キロまでの重量範囲内の部品 直接使用可能な成形品を大量に安価に提供する。 自由自在 少量生産も可能 ...
... 製品名：電気プラスチック射出成形金型ディープフライヤーモールドをカスタマイズする mould material：45#,P20,H13,718,2738,NAK80,S136. モールドベース：LKM、HASCO キャビティ：1個以上 ランナー：コールドランナーまたはホットランナー 設計ソフト：UG,PROE,CADetc. プラスチック材料：PP,PE,ABS,PC PET pa66. 納期：20日 仕様：良い品質と低価格 ...
... DLRエラストマーは、オーダーメイドのカスタムゴム成形サービスを提供し、アプリケーションの要件を理解し、部品、工具、プロセスを設計し、お客様の正確で厳しい性能ニーズに合わせた製品を提供することに誇りを持っています。 私たちの技術チームは、お客様のアプリケーションに最適な材料について、喜んでアドバイスさせていただきます。必要に応じて、製品の使用条件を考慮しながら、既存のコンパウンドを改良したり、新しいコンパウンドを開発することも可能です。さらに、私たちはポリマー技術における現在の開発状況をモニターし、この知識を利用して、お客様のためになるより高度な材料を開発しています。 DLRエラストマーエンジニアリング ゴム部品の設計は、その性能にとって非常に重要です。弊社では、製品設計のあらゆる側面からアドバイスを行い、性能と耐用年数の向上をサポートします。サンプル、スケッチ、図面から、必要な材料を迅速に選択し、部品と関連ツールの見積もりを提供します。 また、ゴムと金属を接合した部品も提供しています。さらに、ダイナミックなアプリケーションでは、設計の重要な部分として繊維が必要とされることがあります。ポリエステル、ポリアミド、金属、カーボンファイバーなどが、ゴム部品に使用される繊維素材として挙げられます。 ...
... ポリウレタン（PU）は、独自のポリマークラスに属する。ポリエーテルやポリエステルのポリウレタンは、製造に使用するコモノマーの選択によって製造することができます。ポリウレタンは、高性能ゴムやプラスチックの中でもかなりの部分を占めています。PUは、硬質材料の望ましい利点とゴムの弾性を組み合わせ、ゴムとプラスチックの間のギャップを埋めることで、この多才なポリマーが活躍する多くの産業部門に貢献しています。 ポリウレタンキャスティングプロセスで使用されるPUゴムは、通常の粉砕可能なゴムとは異なり、容易に着色することができ、さらに優れた耐摩耗性を発揮することができます。導電性など特定の特性を得るために、特殊な材料を加えることも可能です。ポリエーテルPUは、ポリエステルに比べて加水分解に強く、耐水性に優れています。 DLRエラストマーエンジニアリング 一般に、PUゴムは、硬度65ショアAから75ショアDまで、高い耐摩耗性を持っています。酸化、オゾン、日光、石油系燃料、オイルに対しても耐性があります。PUは、一般的に耐薬品性ポリマーであると考えられています。強酸、強アルカリ、強溶剤は避けて下さい。PUは90℃までの温度で連続使用され、120℃まで上昇することがあります。PUの弾力性は劇的に変化し、特定の用途に合わせて調整することができます。 ...
... 技術の進化と産業市場のニーズにより、私たちは射出、加硫、共成型、CNCなど最も多様なコンポーネントを製造できるアジアのベストサプライヤーを調査・研究してきました。そのため、私たちのお客様は、最も複雑なオーダーに対して技術的・経営的サポートを提供し、最小限の労力でコストを最適化するという目標を達成できる、唯一のグローバル・パートナーに頼ることができるのです。 ...
... Groupe Plastivaloireは、プラスチック射出成形のエキスパートです。私たちは、デザインから装飾まで、製品やサブユニットを生産しています。当社の開発チームは、研究、シミュレーション、ツール開発、成形、仕上げ、資格取得の各フェーズを担当します。 多彩な設備と品質、そして専門知識により、最新の技術で設計された高品質の部品をお客様にお届けしています。 成型技術 単材注入 コンポーネントオーバーモールド バイインジェクション、トライインジェクション コ・インジェクション ヒート＆クール（Roctool） ガスインジェクション 射出圧縮 化学発泡 物理発泡インジェクション（ミュセル） ザマック注射 押出しブロー成型 サーモコンプレッション 装飾技術 ピーブイディー ペイント レーザー キュービックイマージョン パッド印刷 シルクスクリーン印刷 ホットマーキング クロームアップ IMF/IML/IME IMD/IMD3D スリービング ...
... 私たちのインダストリー・ビジネス・ユニットは、モビリティ、建設、機器部門のパートナーのために、高性能なグローバル・ソリューションを開発・製造しています。私たちの野心は、デジタルとエコロジーの転換期をサポートすることです。 精密さ、耐久性、耐久性、軽量化、機能の集中などの期待に応えるため、私たちのチームは、以下を独創的に組み合わせた製造プロセスを生み出しています： 技術的な大胆さ。 射出成形分野における数多くの専門技術の組み合わせ。 著名な現場やマーケットリーダーからのフィードバック。 製造ノウハウ この用語は、信号または入力を捕捉または伝送するあらゆる製品を指します。この分野における当社の主な用途には、センサー、コネクター、コイル、アクチュエーター、ノブ、テクニカルハウジングなどがあります。 キネマティクス＆トランスミッションシステム この用語は、機械的な動きを伝達または変換することができるコンポーネントを指します。当社は、ベアリングボックス、支柱/クラッチベアリングワッシャー、プーリー、ギアなどの製品を製造するエキスパートです。 流体管理 この用語は、流体（空気、水、油、燃料など）を移送したり、気密性を提供したりするあらゆる製品を指します。ポンプハウジング、ハイドロブロック、継手、シール、シリンダー、フラップなど。 その他の用途 また、自動車用バニティミラーやペーパーディスペンサーなど、特定の用途に特化したレガシー製品も開発しています。 専門技術 使用原料 基本的な熱可塑性プラスチックPA、PBT、POM、ABS 高温材料PPA、PPSなど その他のテクニカルポリマーPEEK、LCP、PSUなど 軟質材料シリコーン、TPU、TPEなど 高速/マイクロ射出成形 ...
Faiveley Plast
... 3P社は、テクニカルプラスチックギアの高精度射出成形に強いノウハウを持っています。 このようなギアは、主にPEEKやPOM、PPAやPPSなどの高性能なエンジニアリング・サーモプラスチックをベースにしています。PEEK、POM、PPA、PPSなどです。材料はバージン材または充填材です。 3Pでは、主に金属部品のインサート成形やオーバーモールドを行っています。 このような高精度のギアは、金属製のギアの代替として使用されることが多い。 このような高精度ギアは、金属製ギアの代替として使用されることが多く、その場合、一般的に効率が良く、高トルク（慣性が少ない）で、騒音や振動が大幅に低減されます。 3Pでは、中・高シリーズの高精度なギアに注力しています。 3Pの開発チームは、材料の選定や金型の設計などでお客様をサポートし、高機能ギアの大幅なコスト削減と競争力の向上を実現しています。 これにより、最も重要な機能面において、精度クラス10までのギアを提供することができます。 ...
3P Produits Plastiques Performants
... 射出成形は、プラスチック部品を大規模に製造する最もコスト効率の良い方法であり、少量から大量生産まで安定した品質を提供します。Xometryは、要求される構造的・外観的特性を満たす膨大な数の硬質プラスチックと樹脂を提供しています。射出成形部品は、材料だけでなく、カスタム仕上げ、研磨、表面テクスチャーも可能です。Xometryは、高精度金型製造と射出成形サービスの両方を提供しています。 Xometryの射出成形能力 能力 射出成形、インサート成形、オーバーモールド成形 リードタイム 10営業日から ツーリング ラピッドツーリング：100～10,000個の部品に推奨 ...
... 完全なプロセスとコスト管理 当社の能力、従業員のコミットメント、プロセスの柔軟性、高レベルの可用性を維持する最高品質の機器、金型専門知識、構造化された組織、厳格な管理により、お客様のニーズに合った製品を保証します。 射出技術の完全な専門知識：マルチ材料、銅アスベスト加工金型鋳造など、 25〜1000Tの100プレス、 専用ブロック。 カメラコントロール。 特殊な自動デバイス。 アセンブリ クリーンルーム（クラス7と8）。 包括的なサービス さまざまなサイトが提供する： 高度に工業化された生産、 クリーンルームを必要とする生産、 データマトリックスマーキングによるトレーサビリティ、レーザー、バーコード、 物流： 国内市場向けの部品のためのEDI顧客サプライヤー。 ...
MORA
... 当社は、プラスチック部品の設計と開発、射出成形工具の設計と製造、射出成形技術によるプラスチック部品の製造に関する当社のスキルで、お客様のプロジェクトの実行を支援します。 メッドプラスト2000 株式会社は、エンジニアリングプラスチック部品の開発・製造を行っています。 当社は、当社のデザイナー、射出金型メーカー、射出成形部門でお客様のプロジェクトをサポートします。 このようにして、射出成形で製造したエンジニアリングプラスチック部品は要件を満たすことができます。 ...
... 射出成形またはラピッドツーリング（ブリッジツーリング）は、少量（10万個まで）のプラスチック部品製造に最適です。数週間以内に数千個の高品質プラスチック部品を生産することができます。加えて、ラピッド金型のコストは非常に低く、フル生産金型よりも50％以上低くなります。 RpProtoは、アルミニウムのような安価で機械加工が容易な材料を使用することにより、低コストで数週間で迅速な射出成形金型を製造することができます。 社内金型製造工場は、お客様の金型品質が十分に管理されていることを保証します。当社は20台の射出成形機を持っています。 射出成形部品は、次のような異なる材料であることができます。 低い初期投資 生産グレードの材料 高速 柔軟性 高品質 ...
RpProto Co. ltd.
... FMTは、クランプ力310トンから2,200トンまでの全電気サーボ駆動プレスに多大な投資を行ってきました。120平方フィートの製造施設と組み合わせることで、これらのプラットフォームは、お客様が設計と製造の目標を迅速かつコスト効率よく実現できるよう支援します。 私たちの新しい電動サーボ駆動プレスは、効率的で精密な製造の最新技術を提供し、よりクリーンな製造環境、正確で高品質な部品、短いランタイム、そして最終的にはお客様にとってより良い価値を提供します。 また、高張力射出成形機を必要とする大型部品の製造経験があることも、FMTが業界内で差別化されている理由のひとつです。 プレス仕様 310トンから2,200トンまでの全電動式射出成形機で、業界標準を確立しています。 特徴・メリット 新型オール電化機は、精度、効率、品質、そして全体的な消費電力の低減を実現します。 統合IQMS ロボティクスと完全自動化により、部品のアンロードに必要な手作業が削減されます。 エンベロープサイズの拡大により、大型部品にも対応 サイクルタイムの短縮とクリーンで静かな操作性 部品品質と作業環境の改善により、最高水準を維持することができるようになった ...
... パイプの両端（Spigot-end & Socket-end）を射出成形し、ゴムリングでシールする新しいタイプのシーリングジョイントソリューションです。 - 高効率 射出成形による加工。接合時間は約5〜10分。一般的に、他の加工方法で同じ直径の接合部を作ると、約1時間かかると言われています。 - 材料の節約 レシオインジェクション方式を採用した場合、巻き取り式ソケットコレクションと比較して50％以上の材料を節約でき、サイクル構造を最適化することで接合強度を向上させることができます。 - ...
... 自動車産業の基盤として、射出成形自動車部品は自動車プラスチック部品メーカーの持続的で健全な発展を支えるために必要な要素である。 特に、現在自動車部品金型産業の自主的な発展と革新が勢いよく本格的に行われており、自動車プラスチック射出成形企業の強力な部品システムが必要である。自動車の自主ブランドと技術革新は自動車射出成形金型部品と構成部品を基礎として必要とし、部品と構成部品の自主革新は自動車射出成形自動車部品産業の発展の強い原動力となっている。 自動車射出成形金型の特徴 ここでは、射出成形自動車部品の製造のための自動車射出成形を使用する3つの主要な機能を示します。 ...
Glitter Mold Technology Co., Ltd.
... 品質管理を統合した成形部門 Bisio Progettiは、複雑な機能を持つオブジェクトの生産のための最先端の技術を持っています。 生産 当社の成型部門は、年間を通して1日3シフト制で、設備の整備や金型部品の再構築が可能です。 管理 当部門の技術管理は、材料、技術、品質手順について常に更新される有資格のオペレーターの手に委ねられています。 ...
Bisio Progetti S.p.a
... Pfactor社は長年にわたり、熱可塑性樹脂の成形部門、中規模の機械工場、急速かつ継続的に変化する市場の要求を満たすためのスタッフを擁してきました。このような柔軟な計画により、Pfactor社は優れた品質の完全なサービスを競争力のあるコストで提供し、短時間で答えを出すことができます。 ...
... 射出成形 この分野での60年の経験で、私たちはこのトピックを習得し、多くの活動分野で開発しています。 したがって、40Tから320Tまでの閉鎖力を持つ13の射出成形機があります。 PPからPEEKまで、炭素繊維を充填したあらゆる種類の熱可塑性樹脂を成形しています。 当社の柔軟性により、少量から完全に自動化されたラインまで、あらゆる種類の要求にお答えします。 ...
HTP Europe
... BEST中山では、100個以上の部品注文の場合、クイックターン金型、プラスチックは射出成形、金属はダイカストを検討します。材料は、プラスチックと金属が考えられます。お客様のご要望に応じて、サンドブラスト、テクスチャー、塗装、メッキなど、さまざまな仕上げのプラスチック用快速金型を製作することができます。金型寿命は5k～100kもしくはそれ以上にすることができます。従って 100pcs か 100ks PC の部品だけをほしいと思うプロジェクトがあれば引用語句のための私達に連絡するために歓迎されます。 ラピッドツーリングとは何ですか？ ラピッドツーリングは、低コスト＆短リードタイムのために金型構造を簡素化する方法です。それは一般に急速な射出成形の分野で、少量の条件に基づいて使用されます。BEST中山は、7075アルミ（金型はテクスチャー加工可能）とプリハードンP20工具鋼で独自のラピッドツーリングを製造し、キャビティ、コア、エジェクタプレートを作成します。これらの金型は、標準的な金型部品と一緒にマスターユニットダイ（MUDベースシステム）に取り付けられ、射出成型部品が生産されます。 ラピッドツーリングと従来のツーリングは？ アルミ金型は、少量生産の試作品に非常に適しており、従来の生産金型よりも短いリードタイムで費用対効果の高いソリューションを提供します。ラピッドツーリングでは、通常、フル生産ツーリングよりも30～50％安く、従来の金型よりも40～60％リードタイムを短縮できます。通常、最初のDFM設計から、金型製造、モールドフロー分析、初期サンプルまでを約5～28日（製品の複雑さと金型機能による）で行うことが可能です。 ...
Zhongshan Best Prototyping Co., Ltd
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