熱可塑性樹脂プラスチック注入

... Groupe Plastivaloireは、プラスチック射出成形のエキスパートです。私たちは、デザインから装飾まで、製品やサブユニットを生産しています。当社の開発チームは、研究、シミュレーション、ツール開発、成形、仕上げ、資格取得の各フェーズを担当します。 多彩な設備と品質、そして専門知識により、最新の技術で設計された高品質の部品をお客様にお届けしています。 成型技術 単材注入 コンポーネントオーバーモールド バイインジェクション、トライインジェクション コ・インジェクション ヒート＆クール（Roctool） ガスインジェクション 射出圧縮 化学発泡 物理発泡インジェクション（ミュセル） ザマック注射 押出しブロー成型 サーモコンプレッション 装飾技術 ピーブイディー ペイント レーザー キュービックイマージョン パッド印刷 シルクスクリーン印刷 ホットマーキング クロームアップ IMF/IML/IME IMD/IMD3D スリービング ...

... カスタムプラスチック射出成形サービス 当社のグローバルネットワークは、カスタム射出成形部品を正確かつ効率的に生産し、優れた品質でお客様の特定の要件を満たします。 当社の能力 私たちが納期厳守を保証しながら、有名な機械工場と直接仕事をすることができます。 納期、高品質の部品、最小限の摩擦を保証します。 プラスチック射出成形 迅速な反復と完璧な機能性を実現するために、ラピッドスチール金型を使用して複雑なプラスチック部品を作成します。 オーバーモールディング 既存のプラスチック部品の上にゴムやシリコーンを使用することで、機能性と美観の両方を向上させます。 インサート成形 あらかじめ成形されたインサートを組み込むことで、強度を強化し、汎用性を拡大した部品を作成します。 試作から生産まで、品質を保証します。 ジガは、部品の品質と納期を保証します。ジガはISO ...

... 製品名:プラスチック成形 金型キャビティ:1 適用: 家の適用 配達: 80days ...

... 中国の工場から製造された高品質のプラスチック射出成形サービスを卸売りでご利用ください。中国の主要なメーカーおよびサプライヤーの1つとして、私たちは高度な設備と技術を備えています。カスタマイズされた製品を自由に入手してください。 - 製品説明 - 製品名：プラスチック射出成形サービス - 材料：PA66/PA6/PBT/PC/プラスチック射出成形サービス/PP/PPS/POM with GF/FR/強化剤 - 色：カスタマイズ可能 - 認証：ISO9001, SGS, CTI, ROHS - 金型材料：P20/718/738/NAK80/S136 - ...

... 型のタイプ - プラスチック注入型は、交換可能な型overmolding、挿入物の鋳造物、押す圧縮型型、等ダイ カスト 設計ソフトウェア - UG、ProE、AutoCAD、Solidworks、等 主要なサービス - プロトタイプ、鋳型の設計、tesing型作る型 少量/大量のプラスチック生産 証明書 - ISO9001:2015年;IATF16949:2016年 鋼鉄材料 - 718H、P20、NAK80、S316H、SKD61、等 プラスチック生産の原料 - PP、PA6、PLA、ABS、PE、PC、POM、ポリ塩化ビニール、ペット、PS、TPE/TPR、等 金型用板材 ...

... 3P社は、テクニカルプラスチックギアの高精度射出成形に強いノウハウを持っています。 このようなギアは、主にPEEKやPOM、PPAやPPSなどの高性能なエンジニアリング・サーモプラスチックをベースにしています。PEEK、POM、PPA、PPSなどです。材料はバージン材または充填材です。 3Pでは、主に金属部品のインサート成形やオーバーモールドを行っています。 このような高精度のギアは、金属製のギアの代替として使用されることが多い。 このような高精度ギアは、金属製ギアの代替として使用されることが多く、その場合、一般的に効率が良く、高トルク（慣性が少ない）で、騒音や振動が大幅に低減されます。 3Pでは、中・高シリーズの高精度なギアに注力しています。 3Pの開発チームは、材料の選定や金型の設計などでお客様をサポートし、高機能ギアの大幅なコスト削減と競争力の向上を実現しています。 これにより、最も重要な機能面において、精度クラス10までのギアを提供することができます。 ...

... 射出成形用金型の設計・製造と並行して、SRテックでは熱可塑性プラスチック部品の製造・輸入も行っており、現在製造業で最も一般的に使用されている材料全般をカバーしています。 生産は、顧客の要望に応じて、中国とイタリアの両方で行うことができます。 その選択は、納期短縮よりもむしろ経済的な理由によって決定されることがあり、多くの場合、生産サイクルのタイプ（自動または手動）と関連しています。 従来のオンコンポーネント成形に加え、IMD/IMLや2液成形での成形も可能です。 成形プロセスには、熱可塑性プラスチックで通常行われる以下のような二次加工がすべて含まれます： パッド印刷 シルク印刷 超音波溶接 組立 高温部品の挿入 塗装 ...

... Silcon Plastic ltdは35年以上射出成形技術を使って高品質の部品を生産しています。 業界が開発し、市場が要求する多くの新しいポリマーを成形するために絶えず進化し、バイインジェクションやオーバーモールドなどの特殊技術を採用してきました。 射出成形機については、Arburg、Battenfeld、Billion、Metalmeccanica、Boyなどの一流ブランドのみを使用しています。生産部門には、油圧式、電動式、横型、縦型、万能型など100台以上のプレス機があります。 使用するエネルギー源に関する意識を高め、環境へのCO2排出を節約するため、Silcon ...

... パイプの両端（Spigot-end & Socket-end）を射出成形し、ゴムリングでシールする新しいタイプのシーリングジョイントソリューションです。 - 高効率 射出成形による加工。接合時間は約5〜10分。一般的に、他の加工方法で同じ直径の接合部を作ると、約1時間かかると言われています。 - 材料の節約 レシオインジェクション方式を採用した場合、巻き取り式ソケットコレクションと比較して50％以上の材料を節約でき、サイクル構造を最適化することで接合強度を向上させることができます。 - ...

... CTEでは、1.11×0.64×0.94mm、重量0.008g、厚さ0.04mm、公差±0.015mmの金型と射出部品を製造する技術を持っています。これらはすべて、CpK指数＝1.3以上でなければ、目的を達成することは不可能だからです。論理的には、この装置は1.800〜2.500barの圧力で注入しますが、これは30Tm.以下です。 これは、このような小さな部品では流量制御が困難であるためです。 当社の金型はすべて2個、4個、8個のキャビティがあり、誰でも使える機械を使っていますが、ひとつだけ違う点があります。それは、使い方が違うということです。 私たちの製造工程では、機械的強度が高く、難燃性、耐煙性のある硬い素材がよく使われます。ポリアミド（PA）、ポリイミド（PI）、ポリエーテルケトン（PEEK）、ポリアリルエーテルケトン（PAEK）、ポリスルホン（PSU）などがそれです。また、ポリイミドスルホン（PISO）等の芳香族ポリエステル（APE）としても。 工業分野だけでなく、医療、医薬品、エレクトロニクス、さらにはマイクロ流体やオートメーションにも関連する製品です。 ...

... 可塑化と射出を完全に分離した先入れ先出し（FIFO）方式を採用。 正確な射出量、最小射出ランナー長、フローティング型ノズルにより、優れた温度制御を実現。 クランプユニットは、3面アクセス可能なC-フレーム構造で、操作を容易にします。 RC製品ラインは全てCE安全規格を取得しています。 応用分野 精密ゴム部品、自動車ガラスシール、コネクター。 ...

... レーザープロジェクター用プラスチック射出成形金型 金型キャビティ: 1キャビティ。 金型鋼：S136H 表面仕上げ: VDIテクスチャ+研磨 ゲートコールドランナー、サイドゲート 射出成形機：260T 型のサイズ及び重量: 450*522*471 mm; 600kgs 金型寿命：30万ショット スライダー機構 プラスチック筐体は丸穴、角穴、リブが多数ある複雑な構造をしている。この金型設計では、コア抜き用の大型スライダーと、同じ目的の小型スライダーを組み込む必要があります。大型スライダーはコア抜き用の油圧シリンダーを動力源とし、小型スライダーはコア抜き用の角度のついたガイドピラーを使用して作動する。 金型が開くと、中子を斜めに抜き取るアングルピンによる中子抜き工程が始まる。中子抜き終了後、オイルシリンダーによって大スライダーが作動し、中子抜きが完了する。金型が閉じると、まず角度のついたガイドピンによって小スライダーが閉じられ、その後オイルシリンダーが大スライダーを閉じた位置に戻します。 固着問題の解決法 スライダーが内部のアングルリフターとキスオフすることで、スティッキングの問題が発生します。プラスチック部品がスライダーに固着する問題を解決するために、部品の内側にスライダー内のエジェクターピンが必要です。スライダーのエジェクターピンの設計には小さなバネが組み込まれている。 さらに、スライダーの傾斜面と底面の両方に耐摩耗プレートを設計し、ツーリングの組み立てとfの調整を容易にしました。 ...

... 私たちのインダストリー・ビジネス・ユニットは、モビリティ、建設、機器部門のパートナーのために、高性能なグローバル・ソリューションを開発・製造しています。私たちの野心は、デジタルとエコロジーの転換をサポートすることです。 精密さ、耐久性、耐久性、軽量化、機能の集中などの期待に応えるため、私たちのチームは、以下を独創的に組み合わせた製造プロセスを生み出しています： 技術的な大胆さ。 射出成形分野における数多くの専門技術の組み合わせ。 有名な現場やマーケットリーダーからのフィードバック。 製造ノウハウ この用語は、信号または入力を捕捉または伝送するあらゆる製品を指します。この分野における当社の主な用途には、センサー、コネクター、コイル、アクチュエーター、ノブ、テクニカルハウジングなどがあります。 キネマティクス＆トランスミッションシステム この用語は、機械的な動きを伝達または変換することができるコンポーネントを指します。当社は、ベアリングボックス、支柱/クラッチベアリングワッシャー、プーリー、ギアなどの製品を製造するエキスパートです。 流体管理 この用語は、流体（空気、水、油、燃料など）を移送したり、気密性を提供したりするあらゆる製品を指します。ポンプハウジング、ハイドロブロック、継手、シール、シリンダー、フラップなど。 その他の用途 また、自動車用バニティミラーやペーパーディスペンサーなど、特定の用途に特化したレガシー製品も開発しています。 専門技術 使用原料 基本的な熱可塑性プラスチックPA、PBT、POM、ABS 高温材料PPA、PPSなど その他のテクニカルポリマーPEEK、LCP、PSUなど 軟質材料シリコーン、TPU、TPEなど 高速/マイクロ射出成形 ...

... テクニカル・プラスチックの製造 CNC、レーザー加工、ウォータージェット加工によるテクニカルポリマー部品の製造： 保護フレーム チェーンガイド プロファイル ローラースケート スクラッチ 滑車 ローラー 機械保護 計画に沿った部品 テクニカルプラスチックの加工 CNC旋盤またはマシニングセンターを使用した、高性能テクニカルポリマー製技術部品の加工およびテクニカルプラスチックの取り扱い。 お客様のニーズに合わせた納期を提供できるよう、材料を在庫しています。 短納期から長納期まで、お客様のニーズに合わせて対応いたします。 機械加工プラスチック ...

... 射出成形は、プラスチック部品を大規模に製造する最もコスト効率の良い方法であり、少量から大量生産まで安定した品質を提供します。Xometryは、要求される構造的・外観的特性を満たす膨大な数の硬質プラスチックと樹脂を提供しています。射出成形部品は、材料だけでなく、カスタム仕上げ、研磨、表面テクスチャーも可能です。Xometryは、高精度金型製造と射出成形サービスの両方を提供しています。 Xometryの射出成形能力 能力 射出成形、インサート成形、オーバーモールド成形 リードタイム 10営業日から ツーリング ラピッドツーリング：100～10,000個の部品に推奨 ...

... 注射は、成熟した、強力な国際競争の対象となるマスター技術分野です。 Dedienne MULTIPLASTURGY® グループは、顧客に差別化技術、精度、レンダリング、機能の統合によって駆動技術の特殊性を提供するために、その研究開発チームを動員します。 私たちのノウハウは、多くの実業家が求めている技術的な特異点で最も遠い行くために、同じ作品上の材料および/または技術の最大数を組み合わせることを可能にします。 我々は、非常に正確な金型から、同じモデル（例えば、車の電子キー）の複数のバージョンを作ることができるので、軽量化のための検索を尊重しながら、コンポーネントは、洗練と信頼性の最高品質を提示する。 ...

... タワーパッキンは、排水処理、排ガス処理などに展開されている。 などの特殊樹脂や高機能樹脂を使用したタワーパッキンがあります。 PEEK PFA PVC PVC-C PVDF ETFE E-CTFE ...

... マイクロ射出成形に特化した「BOY XS」によって、最小の精密部品も経済的かつ省資源で製造できる理想的な環境です。 このプロセスでは、PEEKなどの高機能プラスチックをはじめ、一般的なエンジニアリングプラスチックや標準的な熱可塑性プラスチックの加工が可能です。 マイクロ射出成形で特に難しいのは、溶融温度と射出圧力を最小限の量に正確に維持することです。0.1g以下の重量と0.3mm以下の薄さの成形品は、射出成形機と射出成形型がこの課題に対して最適に設計されている場合にのみ、プロセスの信頼性をもって実現することができます。射出装置が大きすぎると、最適なサイクルシーケンスに必要な量よりもはるかに多い量の溶融物が供給されることになります。その結果、原料が熱で損傷し、不良品が発生することになります。さらに、射出量を正確に守ることは不可能であり、100％充填されないか、過剰成形され、フラッシュが発生する成形品となる。 マイクロ射出成形に特化した当社の機械は、このような要求の厳しい部品をプロセスの信頼性をもって製造するための完璧な装置を備えています。成形品の形状が適切であれば、ランナーレス成形も可能です。この場合、追加のホットランナーノズルは必要ありません！ 精密射出成形用金型は、経験豊かな専門家が金型製造に携わり、製造しています。 ...

... 製品名：電気プラスチック射出成形金型ディープフライヤーモールドをカスタマイズする mould material：45#,P20,H13,718,2738,NAK80,S136. モールドベース：LKM、HASCO キャビティ：1個以上 ランナー：コールドランナーまたはホットランナー 設計ソフト：UG,PROE,CADetc. プラスチック材料：PP,PE,ABS,PC PET pa66. 納期：20日 仕様：良い品質と低価格 ...

... DLRエラストマーは、オーダーメイドのカスタムゴム成形サービスを提供し、アプリケーションの要件を理解し、部品、工具、プロセスを設計し、お客様の正確で厳しい性能ニーズに合わせた製品を提供することに誇りを持っています。 私たちの技術チームは、お客様のアプリケーションに最適な材料について、喜んでアドバイスさせていただきます。必要に応じて、製品の使用条件を考慮しながら、既存のコンパウンドを改良したり、新しいコンパウンドを開発することも可能です。さらに、私たちはポリマー技術における現在の開発状況をモニターし、この知識を利用して、お客様のためになるより高度な材料を開発しています。 DLRエラストマーエンジニアリング ゴム部品の設計は、その性能にとって非常に重要です。弊社では、製品設計のあらゆる側面からアドバイスを行い、性能と耐用年数の向上をサポートします。サンプル、スケッチ、図面から、必要な材料を迅速に選択し、部品と関連ツールの見積もりを提供します。 また、ゴムと金属を接合した部品も提供しています。さらに、ダイナミックなアプリケーションでは、設計の重要な部分として繊維が必要とされることがあります。ポリエステル、ポリアミド、金属、カーボンファイバーなどが、ゴム部品に使用される繊維素材として挙げられます。 ...

... 完全なプロセスとコスト管理 当社の能力、従業員のコミットメント、プロセスの柔軟性、高レベルの可用性を維持する最高品質の機器、金型専門知識、構造化された組織、厳格な管理により、お客様のニーズに合った製品を保証します。 射出技術の完全な専門知識：マルチ材料、銅アスベスト加工金型鋳造など、 25〜1000Tの100プレス、 専用ブロック。 カメラコントロール。 特殊な自動デバイス。 アセンブリ クリーンルーム（クラス7と8）。 包括的なサービス さまざまなサイトが提供する： 高度に工業化された生産、 クリーンルームを必要とする生産、 データマトリックスマーキングによるトレーサビリティ、レーザー、バーコード、 物流： 国内市場向けの部品のためのEDI顧客サプライヤー。 ...