ポリアミドプラスチック注入

... 3Pは、主に高機能・エンジニアリング熱可塑性プラスチックの射出成形に強いノウハウを持っています。PEEK、PI（ポリイミド）、FEP、PFA。 PEEK、PI（ポリイミド）、FEP、PFAを中心に、ポリアミドやPOMも使用しています。 3Pでは、主に金属部品のインサート成形を行っています。 3Pでは、主に高精度な成形を必要とする、高度な技術を要する部品を生産しています。 このような部品の場合、3Pの開発チームは、材料の選択や金型の設計において各顧客をサポートし、重要な部品の性能を最大限に引き出します。 3Pは、航空、自動車、エネルギー、医療、家庭用品など、あらゆる種類の産業に対応しています。 ...

... HLCのチームは最近、日本のクライアントのために、金型キャビティと金型コアを含む100個以上の精密金型インサートを製造するという困難なプロジェクトを完了しました。このプロジェクトでは、金型予備部品の製造に高い精度と正確さが要求されました。クライアントの要求を満たすため、当社はCNC機械加工、放電加工（EDM）、平面研削などの高度な製造技術を駆使し、±0.002mmという厳しい公差を達成しました。数ミリの小さなものから、長さ500ミリの大型部品まで、さまざまなサイズの金型インサートを製造しました。 製造中は、最高の品質基準を満たすよう細心の注意を払いました。完成後、金型インサートの品質と性能を証明する詳細な検査報告書と試験結果をお客様に提供しました。当社の報告書には、寸法、公差、表面仕上げ、材料分析に関する詳細な情報が含まれています。クライアントは、金型インサートの品質に感銘を受け、当社の試験と検査手順の徹底を高く評価しました。 HLCはスタンピングの分野でトップクラスの専門家であり、当社の優れたエンジニアリングチームは、お客様の特定のプロジェクトに対応する金型の設計と開発に優れています。スタンピング金型製造とともに、専門的なニーズをお持ちのお客様には、比類のない精度と品質を備えた一流の金型部品を提供しています。 スタンピング金型の製造は、いくつかの工程を含む複雑なプロセスです。最初に、CADソフトウェアを使用して設計し、最適な精度と正確さを確保します。 ...

... 射出成形用金型の設計・製造と並行して、SRテックでは熱可塑性プラスチック部品の製造・輸入も行っており、現在製造業で最も一般的に使用されている材料全般をカバーしています。 生産は、顧客の要望に応じて、中国とイタリアの両方で行うことができます。 その選択は、納期短縮よりもむしろ経済的な理由によって決定されることがあり、多くの場合、生産サイクルのタイプ（自動または手動）と関連しています。 従来のオンコンポーネント成形に加え、IMD/IMLや2液成形での成形も可能です。 成形プロセスには、熱可塑性プラスチックで通常行われる以下のような二次加工がすべて含まれます： パッド印刷 シルク印刷 超音波溶接 組立 高温部品の挿入 塗装 ...

... Silcon Plastic ltdは35年以上射出成形技術を使って高品質の部品を生産しています。 業界が開発し、市場が要求する多くの新しいポリマーを成形するために絶えず進化し、バイインジェクションやオーバーモールドなどの特殊技術を採用してきました。 射出成形機については、Arburg、Battenfeld、Billion、Metalmeccanica、Boyなどの一流ブランドのみを使用しています。生産部門には、油圧式、電動式、横型、縦型、万能型など100台以上のプレス機があります。 使用するエネルギー源に関する意識を高め、環境へのCO2排出を節約するため、Silcon ...

... テクニカル・プラスチックの製造 CNC、レーザー加工、ウォータージェット加工によるテクニカルポリマー部品の製造： 保護フレーム チェーンガイド プロファイル ローラースケート スクラッチ 滑車 ローラー 機械保護 計画に沿った部品 テクニカルプラスチックの加工 CNC旋盤またはマシニングセンターを使用した、高性能テクニカルポリマー製技術部品の加工およびテクニカルプラスチックの取り扱い。 お客様のニーズに合わせた納期を提供できるよう、材料を在庫しています。 短納期から長納期まで、お客様のニーズに合わせて対応いたします。 機械加工プラスチック ...

... 射出成形 熱可塑性プラスチック製品の典型的な製造工程です。特定の製品要件に基づいて射出成形ツールを設計し、適切な製造プロセスを定義することにより、競争力のあるコストレベルで高精度の部品を提供することができます。 2K成形 例えばSEBSとTPEのように、1つの金型で2つの材料を組み合わせることは、大量生産部品を提供する効率的な方法です。2K成形工程は、ハンドリングを節約し、アライメントを改善し、完成品の品質を向上させます。 ...

... CTEでは、1.11×0.64×0.94mm、重量0.008g、厚さ0.04mm、公差±0.015mmの金型と射出部品を製造する技術を持っています。これらはすべて、CpK指数＝1.3以上でなければ、目的を達成することは不可能だからです。論理的には、この装置は1.800〜2.500barの圧力で注入しますが、これは30Tm.以下です。 これは、このような小さな部品では流量制御が困難であるためです。 当社の金型はすべて2個、4個、8個のキャビティがあり、誰でも使える機械を使っていますが、ひとつだけ違う点があります。それは、使い方が違うということです。 私たちの製造工程では、機械的強度が高く、難燃性、耐煙性のある硬い素材がよく使われます。ポリアミド（PA）、ポリイミド（PI）、ポリエーテルケトン（PEEK）、ポリアリルエーテルケトン（PAEK）、ポリスルホン（PSU）などがそれです。また、ポリイミドスルホン（PISO）等の芳香族ポリエステル（APE）としても。 工業分野だけでなく、医療、医薬品、エレクトロニクス、さらにはマイクロ流体やオートメーションにも関連する製品です。 ...

... パイプの両端（Spigot-end & Socket-end）を射出成形し、ゴムリングでシールする新しいタイプのシーリングジョイントソリューションです。 - 高効率 射出成形による加工。接合時間は約5〜10分。一般的に、他の加工方法で同じ直径の接合部を作ると、約1時間かかると言われています。 - 材料の節約 レシオインジェクション方式を採用した場合、巻き取り式ソケットコレクションと比較して50％以上の材料を節約でき、サイクル構造を最適化することで接合強度を向上させることができます。 - ...

... DLRエラストマーは、オーダーメイドのカスタムゴム成形サービスを提供し、アプリケーションの要件を理解し、部品、工具、プロセスを設計し、お客様の正確で厳しい性能ニーズに合わせた製品を提供することに誇りを持っています。 私たちの技術チームは、お客様のアプリケーションに最適な材料について、喜んでアドバイスさせていただきます。必要に応じて、製品の使用条件を考慮しながら、既存のコンパウンドを改良したり、新しいコンパウンドを開発することも可能です。さらに、私たちはポリマー技術における現在の開発状況をモニターし、この知識を利用して、お客様のためになるより高度な材料を開発しています。 DLRエラストマーエンジニアリング ゴム部品の設計は、その性能にとって非常に重要です。弊社では、製品設計のあらゆる側面からアドバイスを行い、性能と耐用年数の向上をサポートします。サンプル、スケッチ、図面から、必要な材料を迅速に選択し、部品と関連ツールの見積もりを提供します。 また、ゴムと金属を接合した部品も提供しています。さらに、ダイナミックなアプリケーションでは、設計の重要な部分として繊維が必要とされることがあります。ポリエステル、ポリアミド、金属、カーボンファイバーなどが、ゴム部品に使用される繊維素材として挙げられます。 ...

... 迅速な成形加工を行い、製品グレードのプロトタイプ部品を迅速にテストします。 このツーリング技術により、生産進捗を設定する前に、プロトタイプ部品の設計を検証できます。 金属ダイの部品のすべての技術特性の射出成形を発見します。 熱可塑性樹脂射出成形により、約 50 ～ 1,000 個の部品を迅速に納入できます。 最終材料。 すべてのタイプの熱可塑性プラスチック（硬質 PVCを除く）を 迅速に成形することで、プロトタイプを製造してテスト することができます。部品設計の検証段階で、生産グレードのプロトタイプを最大限に活用します。 最終材料で製品の特性をテストします。 ...