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... 素材です： pom、pp、pa、pe、abs 加工方法 射出成型 精密機械加工 押出成形 サイズ 50gから10kgまで 用途 農業用機械 一般機械 ...
... CTEでは、1.11×0.64×0.94mm、重量0.008g、厚さ0.04mm、公差±0.015mmの金型と射出部品を製造する技術を持っています。これらはすべて、CpK指数＝1.3以上でなければ、目的を達成することは不可能だからです。論理的には、この装置は1.800〜2.500barの圧力で注入しますが、これは30Tm.以下です。 これは、このような小さな部品では流量制御が困難であるためです。 当社の金型はすべて2個、4個、8個のキャビティがあり、誰でも使える機械を使っていますが、ひとつだけ違う点があります。それは、使い方が違うということです。 私たちの製造工程では、機械的強度が高く、難燃性、耐煙性のある硬い素材がよく使われます。ポリアミド（PA）、ポリイミド（PI）、ポリエーテルケトン（PEEK）、ポリアリルエーテルケトン（PAEK）、ポリスルホン（PSU）などがそれです。また、ポリイミドスルホン（PISO）等の芳香族ポリエステル（APE）としても。 工業分野だけでなく、医療、医薬品、エレクトロニクス、さらにはマイクロ流体やオートメーションにも関連する製品です。 ...
... DLRエラストマーは、オーダーメイドのカスタムゴム成形サービスを提供し、アプリケーションの要件を理解し、部品、工具、プロセスを設計し、お客様の正確で厳しい性能ニーズに合わせた製品を提供することに誇りを持っています。 私たちの技術チームは、お客様のアプリケーションに最適な材料について、喜んでアドバイスさせていただきます。必要に応じて、製品の使用条件を考慮しながら、既存のコンパウンドを改良したり、新しいコンパウンドを開発することも可能です。さらに、私たちはポリマー技術における現在の開発状況をモニターし、この知識を利用して、お客様のためになるより高度な材料を開発しています。 DLRエラストマーエンジニアリング ゴム部品の設計は、その性能にとって非常に重要です。弊社では、製品設計のあらゆる側面からアドバイスを行い、性能と耐用年数の向上をサポートします。サンプル、スケッチ、図面から、必要な材料を迅速に選択し、部品と関連ツールの見積もりを提供します。 また、ゴムと金属を接合した部品も提供しています。さらに、ダイナミックなアプリケーションでは、設計の重要な部分として繊維が必要とされることがあります。ポリエステル、ポリアミド、金属、カーボンファイバーなどが、ゴム部品に使用される繊維素材として挙げられます。 ...
... 3Pは、主に高機能・エンジニアリング熱可塑性プラスチックの射出成形に強いノウハウを持っています。PEEK、PI（ポリイミド）、FEP、PFA。 PEEK、PI（ポリイミド）、FEP、PFAを中心に、ポリアミドやPOMも使用しています。 3Pでは、主に金属部品のインサート成形を行っています。 3Pでは、主に高精度な成形を必要とする、高度な技術を要する部品を生産しています。 このような部品の場合、3Pの開発チームは、材料の選択や金型の設計において各顧客をサポートし、重要な部品の性能を最大限に引き出します。 3Pは、航空、自動車、エネルギー、医療、家庭用品など、あらゆる種類の産業に対応しています。 ...
3P Produits Plastiques Performants
... パイプの両端（Spigot-end & Socket-end）を射出成形し、ゴムリングでシールする新しいタイプのシーリングジョイントソリューションです。 - 高効率 射出成形による加工。接合時間は約5〜10分。一般的に、他の加工方法で同じ直径の接合部を作ると、約1時間かかると言われています。 - 材料の節約 レシオインジェクション方式を採用した場合、巻き取り式ソケットコレクションと比較して50％以上の材料を節約でき、サイクル構造を最適化することで接合強度を向上させることができます。 - ...
... 射出成形 熱可塑性製品の古典的な製造プロセス。 特定の製品要件に基づいて射出工具を設計し、正しい生産プロセスを定義することで、競争力のあるコストレベルで高精度の部品を提供することができます。 2k 成形 SEBSやTPEなどの2つの材料を1つの金型に組み合わせることは、大量の部品を提供する効率的な方法です。2K 成形プロセスは、処理を節約し、アライメントを改善し、完成品の品質を向上させます。 ...
... 迅速な成形加工を行い、製品グレードのプロトタイプ部品を迅速にテストします。 このツーリング技術により、生産進捗を設定する前に、プロトタイプ部品の設計を検証できます。 金属ダイの部品のすべての技術特性の射出成形を発見します。 熱可塑性樹脂射出成形により、約 50 ～ 1,000 個の部品を迅速に納入できます。 最終材料。 すべてのタイプの熱可塑性プラスチック（硬質 PVCを除く）を 迅速に成形することで、プロトタイプを製造してテスト することができます。部品設計の検証段階で、生産グレードのプロトタイプを最大限に活用します。 最終材料で製品の特性をテストします。 ...
... プラスチック射出部品の下請けは、常に金型への高い投資につながり、最初からプロジェクトの実行可能性に影響を与える可能性があります。そのため、射出コストの高い競争力を維持しながら、非常に低いツーリングコストをお客様に提供しています。 品質管理により、当社はギブアウェイを最小限に抑えることができるため、限られた価格と品質仕様を満たすという点で、プラスチック射出下請けの成功を保証することができます。 ...
... 技術設備： ✔ 3軸ロボットと800トンの最大クランプ力を持つ現代の射出成形機 ✔ 原料の貯蔵のためのサイロ ✔ プラスチック顆粒の中央供給システム ✔ 実験室は、測定と制御装置を装備しています 基本的な原材料は 加工されたポリプロピレンPP化合物です。 さらに、加工のためのPE、ABS、PAの他の材料も使用されています。 ...
... 金型-精密プレス金型 金型材料。<300℃未満の亜鉛合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10 300～500℃アルミ合金、銅合金5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2、500～800℃アルミ合金、銅合金、スチール＆チタンGH130、GH33、GH37.CrMnMo、CrMnMo、CoMo、CoMo、GH33、GH37、CrMnMo、CaMo、CaCo、CaCo、CaCo、CaCo、CaCaCo 金型納期：15-25日 金型設計とプロデュース。 ...
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