カラー視覚センサー solino@

クラック検出用太陽電池用物体の認識用

Weld Contrast Opto solino@ RTI sensor
100-SO-10-MAN-001 / AN_SO_WE_2604

製品概要
solino RTI センサーは BRDF ベースの計算イメージング検査システムで、従来の撮像では検出が困難な金属溶接継ぎ目の表面構造や微小欠陥を可視化するよう設計されています。本システムは制御された多方向照明下で高速に連続撮像を行い、反射率情報を計算的に再構築して欠陥のコントラストを高め、90°や傾斜した溶接継ぎ目の自動検査を再現性高く実行可能にします。

顧客の目的
製造業者は生産初期段階で欠陥を確実に検出し、精密機械構造、車載部品、産業用筐体、溶接フレームなどの組立品の品質を安定させるため、信頼性の高い検査手法を必要としています。

• 90° ジョイントのコーナー溶接や隅肉溶接
• 溶接されたブラケットやフレーム
• 溶接された板金アセンブリ
• 構造的および機能的な溶接接続

検査上の課題
90° の溶接継ぎ目は形状、反射率の変化、影の発生により従来のマシンビジョンでの検査が困難です。典型的な問題点は以下の通りです

• コーナー接合部の複雑な 3D 形状
• 金属表面の変化する反射特性
• 急角度による強い影
• 不規則な溶接ビード表面構造
• 溶接の遷移部分に隠れた小さな欠陥

技術原理
solino RTI センサーは BRDF ベースの計算イメージングとフォトメトリックステレオを利用します。数ミリ秒で 64 枚の画像を複数の照明方向で取得し、計算により表面反射率を再構築します。主要要素は次のとおりです

• 64 灯の多方向 LED を備えた統合ドーム照明
• フォトメトリックステレオによる画像取得と BRDF 解析
• 反射率に基づく表面再構築
• 欠陥の計算的強調とコントラストマッピング

用途
solino 10×10 RTI センサーは、溶接直後のインライン検査や最終検査に適しています。64 方向の照明で表面を取得することで、微細な欠陥が高コントラストで可視化されます。代表的な検査対象は

• 板金部品のコーナー溶接
• 溶接されたブラケット、筐体、フレーム
• 構造的な 90° ジョイントと隅肉溶接
• 表面間の溶接ビードの遷移部
• 溶接部品の表面仕上げと健全性

ソリューション構成
ページに記載の品番100-SO-10-MAN-001solino 10×10。検査システムは以下で構成されます

• solino RTI センサー
• 64 灯の統合ドーム照明
• 高解像度 20 MP 産業用カメラ統合
• 取得、処理、バッチ処理対応の solinoStudio 検査ソフトウェア
• 生産装置への組み込みが容易なコンパクト設計

検査ワークフロー
一般的なワークフロー

• 部品を solino センサーの下に配置
• 複数の照明方向で 64 枚の画像を取得
• 計算アルゴリズムで表面反射率を再構築
• solinoStudio を用いて画像取得、処理、バッチ評価を実行

技術的利点
制御された多方向照明と計算イメージングにより、金属溶接継ぎ目の表面異常の視認性が向上します。例

• 亀裂、孔、介在物
• アンダーカットや不良溶け込み
• スパッタ、バリ、表面粗さの変化
• 溶接ビードの形状逸脱

結論
solino RTI センサーは制御照明と計算イメージングを組み合わせ、従来のカメラでは検出が困難な表面構造を明らかにします。これにより 90° の溶接継ぎ目の信頼性ある自動検査が可能となり、製造業者の検査ばらつき低減と品質向上に貢献します。

技術仕様

• 撮像原理BRDF ベースの計算イメージング / フォトメトリックステレオ
• 照明方向数64 の多方向 LED
• 画像取得ミリ秒単位で 64 枚の連続撮像
• カメラ高解像度 20 MP 産業用カメラ統合
• 照明64 LED を備えた統合ドーム照明
• ソフトウェアsolinoStudio による取得、処理、バッチ処理
• 典型的な検査対象コーナー溶接、隅肉溶接、ブラケット、筐体、90° ジョイント、ビード遷移
• 強調される欠陥種亀裂、孔、介在物、アンダーカット、不良溶け込み、スパッタ、バリ、粗さ変動、形状逸脱
• 設計生産機への統合に適したコンパクトセンサー
• 参照例100-SO-10-MAN-001solino 10×10