食品用ロータリーバルブ Rotofeeder

プラスチック用廃棄物用衛生

概要
ParamountのRotofeederは、製造機械からのトリム、廃材、粉じんを回収し、設備下の溝内に設置された単一の高速度搬送ダクトへ送る、制御された床下廃棄物搬送システムです。複数の機械下にあるコンベヤを不要にし、浮遊粉じんや床上のこぼれを低減します。

動作原理
Rotofeederは、パドル先端に摩耗に強いゴムストリップを備えた内部回転パドルアセンブリを使用します。これらのストリップは回転する密閉空隙を形成し、廃材を搬送ダクトへ送ります。フィードチャute（供給シュート）は廃材を溝上のRotofeederへ直接落とすため、発生箇所近傍に設置してこぼれや粉じんの発生を最小化できます。

主要設計特徴

• 加工機械下の溝にある単一の高速度搬送空気ダクトへの制御された搬送。
• 密閉搬送空隙を形成する摩耗耐性ゴムストリップ付きの内部回転パドルアセンブリ。
• 予期せぬ大きな破片も搬送空気系を損なわず通過させる柔軟性を持つゴムストリップ。
• パドル断面容積と回転速度に基づき、突発的な過負荷に対応できる余裕を持って容量を設計することが一般的。
• ファン配置の選択肢：微粉・小さな廃材向けに供給点の前、あるいはチョッパーファンを用いて廃材を小さくして搬送しやすくする場合は供給点の後。
• 設置場所により外気取り入れを選択可能で、冬期の建物暖房空気の節約が可能。
• 衝撃吸収ゴムマウント上に搭載されたモーター駆動ギアボックスと保護用のモーターカットアウトを備えた工業用途に適した構造。
• 密閉負圧設計により、廃材はダクト内に封じ込められ、床や大気への放出を防止。

運用上の利点

• 単一の搬送ダクトで複数の供給点（通常は最大10点）に対応可能で、ファンや局所集じん設備の数を削減。
• 各機械近傍の騒音を発するファンや、詰まりやこぼれの原因となる複数のベルトコンベヤを排除。
• 廃棄物処理システムを簡素化し、運用コスト、消費電力、保守を低減。
• 廃材に接触する遅い動きの単一部品により摩耗が最小化され、機械的故障のリスクを低減。
• 大口径の搬送ダクトは高生産量環境での閉塞やダウンタイムを低減。

利点

• 付帯設備を単一の溝に集約することで生産スペースを確保。
• 追加の生産機械を大きな混乱なく導入できる容易な拡張性。
• 食品品質の製造ラインなど、清潔性や衛生面の向上に寄与。

用途 / 代表的な業界
印刷、板紙、紙、プラスチック、箔加工および床下トレンチ搬送が実用的な連続生産やコンバーティング環境でのトリム・廃材抽出。

技術仕様

• 商品名：Rotofeeder。
• 典型構成：最大10箇所の供給点に対応。
• 密閉搬送空隙を形成する摩耗耐性ゴムストリップ付き内部回転パドルアセンブリ。
• 後工程の搬送を損なうことなく大きな破片の通過を許容する設計。
• 容量はパドル容積と回転速度ベースで設計され、通常は過負荷に対する余裕を持たせる。
• ファン設置は構成可能：微粉/小さな廃材向けに前段、またはチョッパーファン併用の後段。
• 内部暖気の排出を避ける外気取り入れオプション。
• 衝撃吸収ゴムマウント付きのモーター駆動ギアボックスとモーターカットアウト内蔵。
• 廃棄物を封じ込め、粉じん放出を最小限にする密閉負圧システム。
• 摩耗とダウンタイムを低減する単一の遅動部品。