イオン窒化炉 PulsPlasma®

チャンバー

窒化は、部品表面を窒素で濃縮する熱処理プロセスである。窒素と炭素を一緒に使用することは、軟窒化（Nitrocarburizing）と呼ばれます。窒化処理と軟窒化処理により、非常に硬い鋼の表面を作ることができる。 PulsPlasma®窒化（PPN）は、パルス直流グロー放電でN2（窒素）/H2（水素）/CH4（メタン）化合物を分解し、（主に）スチール表面に耐摩耗性と耐腐食性の窒化層を形成する熱化学熱処理プロセスである。 環境に配慮した少量のプロセスガス（真空プロセス）を使用し、環境に有害な反応生成物を避け、排出量を低く抑えることで、PulsPlasma®窒化処理（PPN）は、後処理を必要としない、環境に優しく経済的な熱処理プロセスとなっています。形成される窒化層の構造と特性は、適切な窒化パラメータ（プロセスガス混合物、温度、時間、圧力、電圧）の選択により、処理するコンポーネントの機能と動作条件に適合させることができます。 PlaTeG-PPNシステムでは、特定の用途に応じたさまざまなプロセスを実行することができ、組み合わせも可能です： PulsPlasma®窒化/軟窒化(PPN™/PPNC™) -鋼鉄、鋳鉄、焼結鉄の部品のプラズマ窒化（430 ℃～600 ℃）による耐摩耗性、耐腐食性の向上。 LT PulsPlasma®窒化/軟窒化（LT-PPN™/LT-PPNC™）：低温プラズマ窒化処理。 -耐食性を犠牲にすることなく耐摩耗性を向上させるために、錆や酸に強いステンレス鋼製の工具や部品を低温プラズマ窒化（350 ℃～430 ℃）する。