ハイブリッドプレスブレーキ B3

CNC6 軸5軸

概要
B3は適応技術、ハイブリッドなDirect Driveアーキテクチャ、および拡張可能な自動化を組み合わせた、動的な板金生産向けのコンパクトで柔軟なプレスブレーキです。高精度な動作制御、適応補正、Salvagniniのソフトウェアにより段取り時間やスクラップを低減します。

製品概要

• ラインナップ：約20機種 — 80～400 t の能力、ストローク 300～450 mm、テーブル長は機種により最大約6100 mm。
• ハイブリッドDirect Drive：ブラシレスモータと油圧要素の組合せにより省エネ、高速なアプローチ/リターン、安定した押付力制御を実現。
• 設置面積最適化：スライドドアやコンパクトな周辺機器によりフロアスペースを抑制。

主な特徴

• バックゲージ：4～9軸のオプション、直線ガイドで高精度かつ柔軟な生産を実現。
• 前面スライド棚：最大120 kgまで支持し、板材の人間工学的な取扱いを支援。
• FLWシートフォロワー（オプション）：大物/重量物向けに各約150 kgをサポート。
• デュアルモニタとデータパートリーダーにより、バーコード／DataMatrix／QRで自動プログラム選択が可能。
• LED照明および高性能安全装置（LSB レーザー＋HDカメラ、レーダーオプション）。
• ダイレクトドライブ：独立したブラシレスモータによるラム駆動でエネルギー最適化と高速アプローチ（多くの機種で最大250 mm/s）。

自動化

• ATA / ATA.L — 上下金型の長さ自動調整により金型交換を高速化し、キット生産を支援。
• MVM — プログラムに応じてV開口を自動調整する可変オープニングダイ。
• AU‑TO — 上下金型の自動チェンジャーでツールセットアップを自動化。

適応システムとソフトウェア

• S‑CROWNING — 曲げ全長にわたり均一な角度を維持する機械的センタリング。
• AMS — レーザー角度測定によりスプリングバックを補正しプロセスを監視。
• TFC2.0 / MAC3.0 — スクラップと手直しを削減する統合適応モジュール。
• FACE、PRESSTUDIO、STREAM、OPS、LINKS — HMI、2D曲げプログラミング、プログラミングスイート、モジュール式生産管理、IoT連携。

自動化／統合の可能性

• ロボット化された曲げセルやFrame Bender統合により無人化または高自動化運用が可能。
• Flexible Smart Job Shop（FSJ）：ソフトウェア、ロボット、トランスファー、AMRで複数機を連携し、ロットやキット生産の柔軟性を実現。

技術データ（抜粋）
代表機種（例）：80/2000 • 100/3000 • 135/3000 • 135/4250 • 170/3000 • 170/3000XL
能力（t）：80 • 100 • 135 • 135 • 170 • 170
テーブル長（mm）：2040 • 3060 • 3060 • 4250 • 3060 • 3060
ノッチ深さ／喉深さ（mm）：350 • 435 • 435 • 435 • 435 • 520
最大アプローチ／リターンスピード（mm/s）：250 • 250 • 250 • 250 • 250 • 180
最大ストローク（mm）：300 • 300 • 350 • 350 • 350 • 450
平均消費（kWh）や質量は機種により異なるため、詳細は仕様書を参照してください。

特性 / 技術仕様

• シリーズ名：B3
• 能力レンジ：80–400 t
• ストローク：300–450 mm
• テーブル長：通常 2040–6100 mm（機種による）
• 自動化オプション：ATA、ATA.L、MVM、AU‑TO、FLW
• 適応技術：S‑CROWNING、AMS、TFC2.0、MAC3.0
• ソフトウェア・接続：FACE、PRESSTUDIO、STREAM、OPS、LINKS
• 安全装置：LSB（レーザー＋カメラ）、レーダーオプション
• 駆動：独立ブラシレスモータによるDirect Drive