誘導炉 TIP series

チャンバーベル融解

TIP 炉は金でも銀でも、100 g からキロバールまでのあらゆるサイズのインゴットを製造できるよう設計されています。インゴットは、真空チャンバー内に設置されたグラファイト製鋳型の中であらかじめ計量された粒を溶解し、凝固段階で適切に冷却することで得られます。 この機械は全自動で、さまざまなサイズのインゴット用に100以上のプログラムが用意されている。オペレーターはグラファイトモールドにあらかじめ加重された粒を保持ディスクにセットし、ローディングチャンバーを閉じてSTARTボタンを押すだけで自動サイクルが開始します。サイクルが終了すると、炉は市場刻印が可能な金または銀のバーを返送します。 生産性を向上させるため、システムは2つの装填室と1つの溶解室を備えています。この構成により、前のインゴットが冷却されている間に次のインゴットを溶解することができます。このオーバーラップした作業モードは、主に黒鉛鋳型の消費に関係するため、プロセスのランニングコストを削減するためにも重要である。黒鉛鋳型が冷えているほど、鋳型の寿命が延びます。 機械の心臓部は誘導発電機とそのコイルで、サイクル中の熱伝達を最大化するように設計されている。黒鉛鋳型をセットした後、空気圧ジャッキが部品を磁場の中心にスムーズに持ち上げ、溶解工程が始まります。 溶解と冷却のプロセスはすべて、真空と不活性ガスが金属とグラファイトを酸化から保護する密閉チャンバー内で行われます。ガスはアルゴンか窒素から選択できます。