高速カット・スタッキング・プレス機は、リチウム電池製造に不可欠な設備であり、電極の切断、積層、圧着の各工程を一体化しています。本機は、高精度のビジョン検査とリアルタイムのデータ監視を組み合わせた高精度制御システムを採用しており、生産効率と製品品質を大幅に向上させます。
カット・スタッキング速度
≤0.125秒/個
設備総合効率(OEE)
≥85%
製品歩留まり
≥99.9%
位置合わせ精度
隣接部:≤±0.15mm
位置合わせ精度
全体:≤±0.25mm
高精度かつインテリジェントな製造
高精度な切断、積層、プレス機能を統合することで、高い一貫性と実証済みの信頼性を備えたセル製造ソリューションを提供します
高精度
ATW AIプラットフォームのニューラルネットワークモデルは、動的リサンプリング技術を採用しており、わずか3ピクセルという微細な欠陥も検出可能で、製品の合格率を向上させます。 セパレーターの位置合わせには、搬送中の補正と全体的な補正の両方を活用しています
高い堅牢性
従来のアルゴリズムとディープラーニングを統合することで、さまざまな素材表面に適応し、検査漏れを低減するとともに、品質と歩留まりを向上させます
高い互換性
ワンクリックでのモデル変更機能により、互換性のある製品間でプログラムを柔軟に切り替えることができます
高い柔軟性
モジュール式のプログラミングにより、さまざまなソリューションを容易に構成でき、デバッグサイクルを短縮します。各欠陥検査項目を個別に有効化または無効化できるため、拡張性とメンテナンスの利便性が向上します。
少ないサンプル数で済む
「フローショートモデル」により、必要なサンプル数を削減します。GPUによる高速化により検査速度が向上し、高い生産量の要求にも対応します
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