IKOのスチール製軸受

内径: 2.5 mm - 2,000 mm
外部の直径: 2.5 mm - 2,500 mm
幅: 2.5 mm - 140 mm

IKO シェル形ニードルベアリングは、薄い特殊鋼板を精密絞り加工し、浸炭焼入れしたシェル形外輪を使用しているので、ニードルベアリングの中で断面高さが最も小さく軽量で、定格荷重の大きな軸受です。この軸受は、保持器付きと総ころがあるので使用条件に応じて選定できます。保持器付きは、保持器とスラストリングによって針状ころを正確に案内する構造のため、高速回転に適します。また、総ころは重荷重低速回転に適します。取付けは、ハウジングに対して圧入固定のため、軸方向の固定が不要です。経済性が要求される量産品には最適 ...

内径: 5 mm - 100 mm
外部の直径: 10 mm - 120 mm
幅: 8 mm - 60 mm

IKO分離形ケージ付ニードルベアリングは、内輪及び外輪とIKOニードルケージを組み合わせたもので、内外輪は容易に分離できます。構造が簡単なため高精度で、しかもこれらの部品を選択し組み合わせることによって、ラジアルすきまが自由に選定できます。また、ニードルケージを使用しているので回転性能に優れています。工作機械、繊維機械、印刷機械など、高精度を要求される分野の量産用として最適です。

内径: 10 mm - 140 mm
外部の直径: 22 mm - 190 mm
幅: 13 mm - 50 mm

IKOローラベアリングは、ころが複列に組み込まれた定格荷重の大きな非分離形の軸受です。この軸受は、ラジアル荷重だけでなく、内外輪のつばところの端面とによってアキシアル荷重も負荷できるので、固定側軸受として最適です。また、ニードルベアリングと同様にコンパクトな軸受です。この軸受には、保持器付き、総ころ及びシーブ用があるので、使用条件に適した軸受が選定でき、特に重荷重が作用する建設機械、産業機械などに使用されています。

内径: 40 mm - 280 mm
外部の直径: 68 mm - 420 mm
幅: 37 mm - 189 mm

この軸受はシーブ用として設計された断面高さの小さい複列総ころ形式です。この軸受にはシール付きの密封形とシールド付きの防じん形との２形式があり、比較的低速回転で大きなラジアル荷重と衝撃荷重に耐え、同時にアキシアル荷重も負荷できます。 シーブへの取付けは、外輪の止め輪によって容易に固定できます。また、内輪幅は外輪幅寸法より広く設定してあるので、シーブ間の間座が省け、ロープの転位によって生じるモーメントを複列ころで受ける安定した構造になっています。 ...

内径: 10 mm - 70 mm
外部の直径: 19 mm - 85 mm
幅: 23 mm - 40 mm

IKO 複合形ニードルベアリングは、ラジアル軸受部に保持器付ニードルベアリングが、スラスト軸受部にスラストボールベアリング又はスラストローラベアリングが組み合わされた、容積の小さい経済性に富んだ軸受です。この軸受はラジアル荷重とアキシアル荷重とを同時に負荷することができます。工作機械、繊維機械及び産業機械などに広く使用されています

内径: 20 mm - 800 mm
外部の直径: 36 mm - 1,030 mm
幅: 8 mm - 150 mm

標準形クロスローラベアリングは、外輪は二分割されていますが、運搬中や取付け時に分離しないようねじにより固定されており、取扱いが容易です。 この軸受はコンパクトで高い剛性と回転精度を必要とする産業用ロボット、工作機械及び医療機器などの旋回部に広く使用されています。なお、ステンレス鋼製や、内外輪に取付け穴を設けた軸受も製作しますので、IKOにお問い合わせください。 クロスローラベアリングは、内輪と外輪の間にローラを直行させて配列したコンパクトな構造の軸受です。 ...

内径: 6 mm - 50 mm
外部の直径: 19 mm - 90 mm
幅: 10 mm - 26 mm

... 取扱いが容易です。しかも、油潤滑が容易にできるので、高速回転に適します。内輪なしのRNAST と内輪付きのNAST があります。内輪付きには開放形とシールド形、シール形があります。 IKOローラフォロアは、厚肉の外輪に針状ころを組み込んだ外輪回転用に設計された軸受です。 分離形・非分離形、複列円筒ころタイプなどの形式があり、各種カム機構のフォロア軸受や搬送装置の直線運動用のガイドローラとして広く使用されています。

内径: 20 mm - 300 mm
外部の直径: 36 mm - 360 mm
幅: 8 mm - 25 mm

... 作用点距離はLとなり、軸受の許容モーメントは作用点距離Lに比例します。ターンテーブルのモーメント剛性を上げるために作用点距離Lを大きくする場合、アングラボールベアリングでは2個必要です。また軸受間距離を大きくとる必要があるため、装置は大きくなります。しかしクロスローラベアリングでは単体でも作用点距離Lを大きくとることができるため、装置の省スペース化を実現し、なおかつモーメント剛性を向上することが可能です。 軸受内部の転動体にローラを使用した線接触構造のため、ボールタイプの軸受と比べ剛性が大幅に向上 ...