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... DimensionalX 線CTを活用すれば、製品をCTスキャンするだけで測定と検査が可能です。標準的な受入テスト、精密工学と洗練された校正プロセスは、システムのトレーサビリティを確実なものにしています。リニアガイドウェイとロータリテーブルは、精度に対する最高の要求を満たします。 ZEISS METROTOMファミリーは、12年にわたって品質管理のための信頼性の高いCT技術を提供してきました。第3世代の X 線CT 装置ZEISS ...
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... します。幾何公差評価または設計値/実測値比較のための完全な3Dデータが得られます。この計測用 X 線CT 装置は、小さなプラスチック部品のデジタル化に特に優れています。 導入メリット： 高解像度 3Kデテクタ（3008 x 2512ピクセル）を搭載 高精度 測定室の数学的モデリングを導入 ワーク位置自動調節機能 ...
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... 高速スキャン 詳細なCT画質 正確な計測（VDI/VDE 2630 1.3） オプションのDAkkS認証 コンパクトな設置面積 メリット 高画質 高解像度とトレーサブルな精度 ZEISS METROTOM 1500は、小さな欠陥も鮮明に描写する優れた画質を特長としています。ソフトウェアAMMAR、BHC、ハードウェアモジ ュールZEISS scatterControlが、揺るぎない品質の違いを生み出します。CTはさらに、VDI/VDE ...
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... ZEISS BOSELLO MAXは、製造現場での欠陥検出ニーズに対応するカスタマイズ可能な2次元 X線ソリ ューションです。独自の画像処理アルゴリズムとCT（ コンピュータ 断層検査）機能により、さまざまな鋳物の欠陥検出と完全な解析が可能です。信頼性の高い2次元 X線テクノロジーは、過酷な条件下でも、さまざまなワークピースに対してシャープな結果と品質管理を実現します。 1台のシステムでさまざまなアプリケーションに対応し、高画質画像、ローディングが容易な360°回転テーブル、高速評価ソフトウェアなど、生産性 ...
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... したさまざまな種類の鋳物の X線検査を、オペレータの手を煩わせることなく完全に自動化します。 堅牢で信頼性の高いシステム：過酷な製造環境での連続使用に対応 ZEISS BOSELLO OMNIAは、堅牢な構造により、24時間365日の過酷な生産環境での連続使用に最適です。 完全な柔軟性：さまざまな部品を検査 巧妙なパレット コンセプトとデュアルターンテーブルにより、様々なタイプ、サイズ、形状の鋳物を、手動またはロボットロードの両方で検査できます。 さまざまな部品や業種に対応 堅牢な2次元 X線透視システム ...
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... thunderは、2次元 X線欠陥検出用に設計された高速インラインシステムです。このシステムは、生産されるすべてのホイールの信頼性の高い検査を保証し、指定された要件に従って重要な欠陥を正確に特定・評価します。 軽合金ホイールの高速100%検査 過酷な産業環境にも耐える堅牢性と信頼性 完全自動検査に最適化 軽合金ホイールの2Dインライン検査 ZEISS Bosello WRE thunderは、生産ラインで欠陥を確実かつ迅速に検出する2次元 X線ソリ ューションです。このシステム ...
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... 欠陥検査を行 うための信頼性の高い手段をご提供します。 完全に統合されたソフトウェアZEISS Inspectにより、ユーザーはからレポーティングまでのタスクを実行できます。産業用 X 線CT 装置の操作に慣れていない方でも、このソフトウェアを使用することで、全プロセスを通じてガイド付きのワークフローが保証され、製品内部に潜む内部欠陥の検査や構造解析に関する優れた結果を得ることができます。このソフトウェアは主要な X線 コンポーネントのステータスの確認、適切なスキャン条件の設定、再構成ボリ ュームデータの取得 ...
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