油圧サーボプレス機

圧力能力: 300 tf - 1,500 tf
開口部: 1,200, 1,100, 1,000 mm
ストローク: 500, 450 mm

... フレーム構造：高品質の鋼板とアニールプロセスで作られた溶接フレーム構造、有限要素解析による最大圧力での弾性変形を確認、8面リニアガイドによる移動ボルスタのガイド、移動ボルスタの動作の安定性と高い偏心プレス力を強化。 操作性：ユーザーフレンドリーなHMI、パラメータ設定とレシピ保存の容易さ。 制御システム。PLC + HMI (Siemens ブランド)、押す技術の条件を参照して下さい圧力、位置、把握圧力、複数の押すことのような HMI の変数を置いて下さい、等。 正確さの監視: ...

圧力能力: 100 tf - 2,000 tf
開口部: 800 mm - 2,000 mm
ストローク: 1,500, 500, 1,200, 800 mm

... 操作性：ユーザーフレンドリーなHMI、パラメータ設定やレシピの保存が容易。 制御システム。制御システム：PLC + HMI（Siemensブランド）、圧力、位置、ホールド圧、マルチプレスなどのHMI上のパラメータを設定するプレス技術の要件を参照してください。 精度監視：リニアスケールと圧力センサーを使用して位置と圧力を監視し、プレス精度を向上させます。 位置精度：ラムの位置の再現性は±0.02mmを達成し、機械精度に起因する製品のスクラップ率を制御します。 プレス精度：ラムの圧力の再現性は±3％に達成し、機械精度に起因する製品のスクラップ率を制御します。 省エネルギー：高出力モーターが高速・高圧の処理要求を満たし、サーボモーター駆動システムは30～50％の省エネルギーを実現します。 低ノイズレベル：サーボモーター駆動システムを使用して、プレス要件の異なる速度と圧力を満たす、動きの安定性を確保し、低ノイズレベル。 設計されたラムシリンダー：鍛造鋼を使用し、その内面は微細に研磨されており、高圧下での作業寿命を延ばします。 ノックアウト・シリンダー：ラム・シリンダーの内側に固定されたノックアウト・シリンダー。 設計された油圧回路：事前の双方向カートリッジバルブを使用して、高い信頼性と異なるプレス段階の変更に少ない影響。 メンテナンスの容易さ：異なる機能要件として設計されたモジュール構造は、分解を容易にし、機械の問題は、HMIでチェックすることができます。 描画プロセスのパフォーマンス：ラムとブランクシリンダーの力を押すの変更は、金型のコストを節約し、形成する1対1の製品を達成することができます。 自動化：顧客が要求したように異なる自動生産装置の設計。 ...

進歩的なダイスの適用範囲が広い統合 自由にプログラム可能な打撃および打撃の位置調節によってSP 500の既存か新しい後続用具を柔軟に統合する。 プログラミングのために、3つの価値だけを必要とする: ストローク、供給およびオープン ingの価値本当は真々中。 これらの価値は用具プログラムで用具を変えるとき貯えられ、自動的に置かれる。 極めてダイナミックなトルクモーターでのディレクト・ドライブは形成プロセスの間に適用範囲が広い動きのために理想的に設計されている。 ...

圧力能力: 3,000 kN
ストローク: 500 mm

... ファインブランキング、エンボス、キャリブレーション用の4つのサーボ油圧式ダイクッションシステムを備えたトライアウトおよびパイロット生産プレス。 トライアウトおよびパイロット生産プレス 乗用車、商用車、ボート、航空、アミューズメント用ドライブシステムのブランキングおよび成形部品 ボルスターとラムのサーボ油圧ダイクッションシステム ...

圧力能力: 10 kN - 2,941.8 kN
開口部: 0 mm - 1,000 mm

... 当社のポリマーホットプレスは、自動的に作動する油圧プレスと2つの加熱プラテンで構成されています。 加熱されたプラテンの温度はPLCによって制御される。 水冷ジャケットは、制御された冷却を可能にするプレートに取り付けられています。 プレートの圧力を監視するために、1つの圧力計も取り付けられています。 ポリマーサンプルを調製するための優れたツールです。 力モードまたは温度モードのいずれかをセグメントごとに選択できます。 圧力の値は、お客様の好みに応じて、ポンド、キログラム、トンで入力できます。 ...

圧力能力: 880 kN
開口部: 196 mm
最大圧力: 250 bar

... R32とも呼ばれるV1.32は、ネオテックマンが初めて生産したモデルです。革新的なデザインと鍛造システムは、鍛造業界に新たな傾向を生み出します。今日でも、このモデルは、たった1つの縦パンチ、非常に高速で、1ストロークあたり最大3個の部品を生産するオプションを備えた、回転部品のための非常に特別で革新的なソリューションを提供しています。V1.32は、ネオテックマンモデルの堅牢性と高速金型交換を備えた、特定のタイプの部品に特化したモデルです。 パンチ - 垂直1個 生産量（空） ...

圧力能力: 980 kN
開口部: 200 mm
最大圧力: 250 bar

... プレス パンチ - 3水平 生産量（空） - 500～3600個/時 バー直径 - 12～32 mm (0.47～1.26 インチ) バーの長さ - 4.000 mmまで（2.65 lbまで ダイダイメンソン 205 x 205 mm このシステムは、生産変更に柔軟に対応できるように設計された自動油圧プレスで、オールインワン、4メートルの全黄銅棒を加熱するための燃焼炉、ビレット用のシャーカット装置、油圧プレスユニットを供給するためのマニピュレータ、完成品アンローダを含むコンパクトなシステムで、すべてが完全に自動化されており、コンピュータ化されています。 あらゆる場面でフラッシュレススタンピングを実現することで、その後のクリッピング作業を省き、必要とされるビレットのサイズを小さくすることができます。 この機械には3つの水平パンチがあり、産業用PLCによって独立して制御されており、金型内のパンチの前進と後退の動きを異なる遅延（1/100秒）と独立した圧力で制御することができます。これにより、加工時間の短縮と金型の摩耗を防ぐことができます。 このプレスは経済的に設計されており、クリーンな環境に設置できるように小型化されており、騒音レベルは85db以下となっています。また、生産中の振動がないため、CNC機械の近くに設置することができます。 さらに、このソリューションは、どこからでも機械とオペレーター間のリアルタイム通信を可能にするITと制御ツールの面で最新の技術革新を標準装備しています。 ...

圧力能力: 980 kN
開口部: 500 mm
最大圧力: 250 bar

... 従来のF32を進化させたシリーズです。水平面に4つ目のパンチを導入し、マルチストローク鍛造の性能を向上させました。F32の金型はH205シリーズと100％互換性がありますが、金型ホルダーの寸法はそのままに、より多くの機能をお客様に提供しています。これにより、エネルギー消費量を改善し、より多くの金型を使用して軽量化を図ることで、極小部品の生産が可能になりました。さらに、ネオテックマンの設計は、プレスと炉の二重構造に基づいており、プレス内での複数のビレットの位置決めや、対称ビレット、異なる向きのビレット、複数のビレットを同時に生産するためのロボットの組み立ても含まれています。 パンチ ...

圧力能力: 0 kN - 300 kN
開口部: 250 mm - 800 mm
台幅: min 600.0 mm

... なぜダイ・スプリッターなのか？ - クレーンやフォークリフト、リフティング装置を使った危険なダイ／モールドの取り扱いが不要になります。 - コストがかかり、アクセスが困難な射出成形機にダイスプリッターを設置する必要がありません。 - 回転プラテンと傾斜プラテンにより、アクセス性とエルゴノミクスが最適化される。 - 低い運用コストとメンテナンスコスト。 - 高い柔軟性。 - 再現性による修正研磨の大幅な削減。 SXKHダイスプリッターの主な特徴 - 従来のダイスポッティングプレスが抱えていた高さ制限を解消した、超低床式の機械です。 - ...

圧力能力: 0 kN - 700 kN
開口部: 450 mm - 1,200 mm
台幅: 1,000 mm

... なぜダイ・スプリッターなのか？ - クレーンやフォークリフト、リフティング装置を使った危険なダイ／モールドの取り扱いが不要になります。 - コストがかかり、アクセスが困難な射出成形機にダイスプリッターを設置する必要がありません。 - 回転プラテンと傾斜プラテンにより、アクセス性とエルゴノミクスが最適化される。 - 低い運用コストとメンテナンスコスト。 - 高い柔軟性。 - 再現性による修正研磨の大幅な削減。 SXKHダイスプリッターの主な特徴 - 従来のダイスポッティングプレスが抱えていた高さ制限を解消した、超低床式の機械です。 - ...

圧力能力: 1 kN - 10,000 kN
台幅: 1,100 mm
台の長さ: 1,400 mm

... ダイスポッティングプレスは、ダイ＆モールドのコア＆キャビティのバッティングをチェックするための最も確実で安全な方法です。それはあなたがより快適な位置で便利に金型のすべての部分を一致させることができます。チェックし、より人間工学に基づいた位置に1つの場所で死ぬ。構成の高水準は出版物の優秀な性能を保障し、機械処理のためのすべての主要な部品は輸入されたマシニングセンターによって製造され、出版物の要素の機械化の精密を保障するためにです。 ダイスポッティングプレスの理由 より快適な位置で金型のすべてのパーツを便利に合わせることができます。人間工学に基づいた位置で一箇所で金型をチェックし、仕上げます。 クレーンやフォークリフトによる危険な金型の取り扱いはもうありません。 コストがかかり、アクセスが困難な射出成形機でのスポッティングはもうありません。 回転と傾斜プレートにより、最適なアクセス性と人間工学に基づいています。 低い運用コストとメンテナンスコスト。 高い柔軟性 再現性による修正研削の大幅な削減。 油圧スライド、補助シリンダー、エジェクタのトライアルも一度の操作で可能です。 主な特徴。 設計されている60年以上の伝統的なスタイル 経済的で安定した 低圧金型保護機能 かなりのクランプ力 卓越した精度 人間工学に基づいた優れたデザイン ...

圧力能力: 320, 600, 800, 1,000 kN
開口部: 450, 500, 550 mm

... 金型摩耗の低減 すべての動きを制御することができます。このようにして、金型の変形を許すことなく、できるだけ早くストロークを完成させることができます。 油圧と機械式サーボプレスの作業機能を統合した統合ソフトウェア - 自動供給システム - 下部アクチュエータ（ポット、エジェクタ機能 - 移送・給餌 - サーボポンプアプリケーター - 追加ソフトウェアの機能 メカニカル疲労に強いボディ コンピュータ支援による設計と解析プロセスは、機械システム設計と油圧システム設計の両方で実施されており、最適な設計を作成しています。 安全機能 規定に基づいて設計されています。 ハーモナイズドスタンダード - ...

圧力能力: 200, 100, 150 kN

... HSMPは、統合された荷重制御と位置制御センサーを装備しています。これらのセンサーと高度なコンピュータベースの制御システムは、高精度のクローズドループプロセス制御を提供します。製造工程中に実施される品質管理により、不良生産に起因する材料や出来映えの損失を低減します。この方法では、1つのセンターから複数のプレス機を同時に制御することが可能です。コンピュータソフトウェアを使用して、金型/金型の選択やジョブの処方箋を作成したり、プロセス結果に関する重要なデータを保存したり、基本的な統計計算を行ったりすることができます。 アプリケーション 自動車の適用、製造業の工学の適用、シーリング、接合、曲がること、あくこと、アセンブリ ...

従来の油圧プレスよりも高速でエネルギー効率が2倍でありながら、メンテナンスは大幅に軽減できる、それがAP&Tの新しいサーボ油圧プレスです。世界に先駆けて、冷間および熱間成形の両方で生産性を向上させる全く新しい条件を作り出します。 世界に先駆けた高性能 この技術は、エネルギー効率の良い油圧プレスが生み出す常時高いプレス力と、サーボ・メカニカル・プレスが提供する優れた速度制御の可能性を組み合わせることで2つの世界の最高のものを結びつけています。プレス加工工程は非常に高い精度および、プレスボルスタとスライド間の高い平行度により制御することができます。加圧力は全プレスサイクル中常時高く、小さい表面上であっても高い精度で配分することができます。クッションは敏感な材料を成形するときには予め加速することができます。 ...

圧力能力: 5 kN - 100 kN
ストローク: 200 mm - 300 mm
作業速度: 27 mm/s - 220 mm/s

ラムガイドにボールスプラインを採用した低フリクションスタンダードモデルです。 SPT100-30 の連続定格高推力モデルです。 ラムガイドにガイドキーとブッシュを採用した狭い部位に対応したコンパクトモデルです。

圧力能力: 200 kN

... 高精度サーボプレス機 サーボプレスは、精密な圧力と変位のフル・クローズド・ループ制御が可能です。その精度の高さは他のプレス機の追随を許しません。加圧精度は0.5％、変位精度は0±.01mmです。 ...

... このシリーズの油圧プレスは、様々な金属製品のスタンピング、組み立て、プレス、エンボス、成形、型抜き、スタンピングブランキング、粉末製品プレスなどに適しています。特にアルミニウム、亜鉛マグネシウム合金に適しています ダイカスト部品のバリ抜きと成形、シリコンやプラスチック製品の全カットとブランキング、このマシンは、ダイカスト部品、ハードウェアのスタンピング、自動車やオートバイの部品産業で使用されています。 1.下部の作業台は自動的に格納可能で、作業者の安全性が大幅に向上します； 2.人間化された設計、下のテーブルのスライドモードはひとりでに開き、閉めることができる； 3.四柱三板構造を採用し、可動板と作業テーブルが高精度で平行し、四軸リニア自己潤滑ガイドスリーブが制御され、垂直精度が高い； 4.輸入された油圧部品と電気部品を使用し、低騒音、安定した操作； ...