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... 研削レジンホイール油圧プレス生産ライン 製品の特徴 研削樹脂ホイール油圧プレス生産ラインは、材料充填油圧プレス、プレプレス油圧プレス、最大2ユニットの熱間油圧プレス、剥離油圧プレス、コンベアシステム、製品収納ボックス、金型冷却装置、金型予熱装置で構成されています。 - 機械構造：有限要素解析により、レジンホイール油圧プレスの強度と剛性を保証しています。 - 容易な操作：ユーザーフレンドリーなHMI、パラメータ設定とレシピ保存のための容易さ。 - 制御システム：PLC＆HMI（シーメンスブランド）を採用し、圧力、位置、ホールド圧、マルチプレスなどのHMIでのプレス技術要件と設定パラメータを参照します。 - ...
圧力能力: 10,000 kN - 25,000 kN
ストローク: 1,100 mm
... アイダが誇る大型サーボタンデムラインは、世界最高水準の生産速度を誇り、輪郭の強い形状も絞り成形が可能で、サーボプレスならではの省エネ機能を搭載しています。サーボタンデムラインは、世界の自動車メーカーから注目されています。高度化・多様化する次世代自動車のものづくりに、アイダはこれからも最先端の技術で貢献していきます。 ...
... EMG PRESSEは、フルカスタマイズの製造ラインを構築しています。 生産設備コンポーネントは、お客様の仕様、収益性、品質に関するご要望が尊重されるよう、当社の設計部門がパートナーから選定します。また、厳しい規制にも準拠しています。 フル生産ラインには一般的に以下が含まれます： > EMG製品ラインの標準または改良された偏心機械プレス、 > ストリップまたはワイヤー用のシングルまたはダブルデコイラー > ストリップまたはワイヤー用ローラー矯正機 > ...
... Pinette PEI.は、世界中でゴム、プラスチック、複合材料の用途に数百台の油圧プレスを開発し、導入してきました。マルチプラテンプレスソリューションとは別に、私たちはタイヤ生産に特化した圧縮成形プレスでゴム産業に貢献しています。 タイヤ生産用ゴム成形プレスシステム 工業プロジェクト管理の専門家であるエンジニアリング会社として、Pinette PEI.はターンキープレスラインと関連エンジニアリングを提供しています。当社のタイヤ製造設備ソリューションは、以下のような構成になっています： 高速搬送のための自動ハンドリングシステム（ロボットまたは搬送システム） 圧縮プレスライン：加熱プラテン、自動金型搬入・搬出システム、タイヤ排出システムを備えたプレス。 各プレスは、異なる金型モデルを持つことができます 自動金型交換キャリア 金型保管設備 硬化タイヤハンドリング用ベルトコンベア 完全自動化 データ収集システム（HMI監視） 金型洗浄システム タイヤ製造工程 コンパウンドをサポートに巻き付け、ビルディングエリアでグリーンタイヤを製造します。成形エリアで準備が整うと、ハンドリングシステムがグリーンタイヤをピックアップし、プレス機に運びます。それ以前に、金型はオペレーターによって手動で、または特定のシステムによって自動的に洗浄・注油されます。その後、硬化サイクルが開始される。プレス機は、上型から下型に向かって徐々に油圧をかけながらストロークしていきます（バンピング・ステップ）。 ...
圧力能力: 200 kN
... ピネットPEI社は、油圧プレスシステムのトップメーカーとして、ポリウレタンフォーム（PU）発泡用のプレスシステムを提供しています。主に自動車産業向けに、インナーダッシュ、カーペット、アウターカーペットを生産しています。また、ヘッドレスト、アームレスト、シートパッドの生産にもカルーセル生産ラインを提案しています。 ポリウレタン熱成形と背面発泡 ポリウレタン発泡（PUR発泡）または背面発泡のための当社のカスタムプレスシステムは、射出システムを完全に統合することで、最大200kNの圧縮を開発することができます。全電動式のため、エネルギー消費量が少なく、静音性に優れています。ピネットPEI.プレスシステムは、自動および半自動運転が可能です。 ピネットPEI.プレスシステムは、温度調節が可能で、コンパクトに設計されています。PURフォームの製造は、お客様のビジネスにとって最良の選択です。安全性と設計ルールは、CE ...
圧力能力: 1,569 kN
開口部: 300 mm
... 油圧 2プレスラインは、パンチング用のツインワークステーションプレスを備えています。 各ワークステーションには、4 つのシリンダーと 2 x 160 Tn 電源があります。 使用可能なベンチの寸法は3,100 x 250mmです。 襟の深さは350mmです。 ベンチの間には300mmの開口部があります。 また、その150ミリメートルの上部ベンチルートのために指摘. デバイスには2つの速度、すなわち近似と動作があります。 15Hpのエンジンパワーを誇ります。 各ワークステーションには、コース制御のための独立したトラックの終端があります。 ...
... 様々なタイプの印刷機を当社のモジュラーシステムに適合させることができ、お客様の投資に対して最高のリターンをもたらします。当社の標準製品と事前テスト済みのモジュール式ソリューションは、プロジェクトのリスク、時間、コストを削減し、簡単な設置とメンテナンスを保証します。また、既存のプレスラインのアップグレードもお引き受けしています。当社の専門家は、お客様の資本資産の生産性を達成し、維持するためのサポートが可能です。NSMのPress to Press Automation ...
圧力能力: 0 kN - 685 kN
ストローク: 380 mm
最大圧力: 0 bar - 180 bar
... このカスタムメイドのプレスラインは、Profi Press社の4台の油圧ワークショッププレスで設計されています。特にプラスチック素材の成形に適しています。 このプレスラインには、サプライレール、加熱セクション、冷却セクション、圧力、サイクルタイム、ピストンの位置を調整するPLC制御装置が装備されています。材料は加熱部（最初の2台のプレス機）に置かれ、40分間、一定の圧力で加熱・成形されます。この40分後、材料は冷却セクションにスライドし、低温で同じプロセスが行われます。 供給レール 加熱部 冷却部 圧力、サイクルタイム、ピストンの位置を調整するPLC制御 ...
圧力能力: 100 tf
ストローク: 700 mm
... スタンピング＆フォーミングライン 自動車産業 排気管の保護。 油圧プレスアーチタイプ 操作方法 自動的に広げられたシートは、ロール・エンボッサー1に導入され、パラメータ化された長さに従ってクロスされます。その後、ブランクはローラー付きのコンベアでプレス機に運ばれます。その後、ブランクは吸盤によって回収され、U字型に反転してツールプレスに配置されます。同時に、プレスされた部品はアイテム3（コントロールの中間ステーション）に搬送され、チェックポイントの部品は別のコンベアで退避する。その後、プレス機は、グリップの安全な位置での引き渡しと同様に、スタンピングのサイクルを実行します。このラインでは、1分間に7個の部品を自動的に生産することができます。 特徴 力：100トン ストローク：700 ...
圧力能力: 75 tf
ストローク: 1,200 mm
... ダッシュインナーのカットライン 自動車産業 アーチフレームプレス75トン オペレーション。 自動アライメンテーション プレス部品のコーティング ツールでのコンフォーメーション プライマリーカットアウト - 切削工具の操縦 ロボットによるコンテナへの退避・収納 出口のカローセルによるコンテナの管理 特徴 力：75トン ストローク：1200mm 最大通路 テーブル 2110 x 1350 mm レートライン：120枚/時 - 装備 モーター駆動の部品運搬用カーペット 電動で廃棄物を排出するカーペット 部品をプレス機の下に置くための電動スライド式のコーティングカーペット ...
... ロボットの統合により、プレスの生産性が向上し、オペレータの安全性が向上する可能性があります。 BLITS-BRETは、産業用ロボットの統合による自動プレスラインを提供しています。 生産特性や顧客の希望に応じて、ロボットの種類とブランドを選択します。 ...
圧力能力: 1,600 tf
... I.M.V.PRESSEは、オートメーション、サーボシステム、ロボットの各分野の専門企業と協力して、完全な「ターンキー」プレスラインを構築することができます。 オートメーション、サーボシステム、ロボット工学の各分野の専門企業と協力し、プレスライン一式を「ターンキー」で製作することができます。 一般的に最新で信頼性の高いアクセサリーの絶え間ない探求と選択。 を常に探求・選択し、プレス機の柔軟な構造により、無限の可能性を可能にします。 フィーダーラインとトランスファーのみに限定されることなく、スクラップ排出などの付属品も組み込んでいます。 スクラップ排出、材料潤滑、ピースの積み重ねなどの付属品を実際の設備に組み入れることができます。 を組み込んだり、その他の機構を組み込んだりすることができます。それぞれのシステムは唯一無二のものです、 各システムは唯一無二のものであり、そのすべての部分において最高の生産性と信頼性を表現するために研究され、実現されたものです。 完全に安全な方法で、ユーザーの要望をすべて最適化することを目的としています、 I.M.V.PRESSEとそのパートナーは、すでに培ってきた経験を生かし、ユーザーの要望を最適化することを目的としています。 パートナーです。 コイルラインから自動車シャーシ用構造部材を生産するダブル工場。 高強度材料の生産：コイルラインから供給し、1600トンのプレス機で成形。 レバー4減速と調整可能なミリストロークを備えた1600トンプレス機。 ...
圧力能力: 1,000 tf
... I.M.V.PRESSEは、オートメーション、サーボシステム、ロボットの各分野の専門企業と協力して、完全な「ターンキー」プレスラインを構築することができます。 オートメーション、サーボシステム、ロボット工学の各分野の専門企業と協力し、プレスライン一式を「ターンキー」で製作することができます。 一般的に最新で信頼性の高いアクセサリーの絶え間ない探求と選択。 を常に探求・選択し、プレス機の柔軟な構造により、無限の可能性を可能にします。 フィーダーラインとトランスファーのみに限定されることなく、スクラップ排出などの付属品も組み込んでいます。 スクラップ排出、材料潤滑、ピースの積み重ねなどの付属品を実際の設備に組み込むことができます。 を組み込んだり、その他の機構を組み込んだりすることができます。それぞれのシステムは唯一無二のものです、 各システムは唯一無二のものであり、そのすべての部分において最高の生産性と信頼性を表現するために研究され、実現されています。 完全に安全な方法で、ユーザーの要望をすべて最適化することを目的としています、 I.M.V.PRESSEとそのパートナー各社がすでに培ってきた経験を補足するものです。 パートナーです。 高張力鋼板製自動車部品製造プラント、コイルライン、スクウェアリングシャー、潤滑装置、3軸電子搬送装置、排気装置、スクラップ搬送装置完備。プレス1000トン。レバー4 ...
圧力能力: 1,300 tf
... I.M.V.PRESSEは、オートメーション、サーボシステム、ロボットの各分野の専門企業と協力して、完全な「ターンキー」プレスラインを構築することができます。 オートメーション、サーボシステム、ロボット工学の各分野の専門企業と協力し、プレスライン一式を「ターンキー」で製作することができます。 一般的に最新で信頼性の高いアクセサリーの絶え間ない探求と選択。 を常に探求・選択し、プレス機の柔軟な構造により、無限の可能性を可能にします。 フィーダーラインとトランスファーのみに限定されることなく、スクラップ排出などの付属品も組み込んでいます。 スクラップ排出、材料潤滑、ピースの積み重ねなどの付属品を実際の設備に組み込むことができます。 を組み込んだり、その他の機構を組み込んだりすることができます。それぞれのシステムは唯一無二のものです、 各システムは唯一無二のものであり、そのすべての部分において最高の生産性と信頼性を表現するために研究され、実現されています。 完全に安全な方法で、ユーザーの要望をすべて最適化することを目的としています、 I.M.V.PRESSEとそのパートナー各社がすでに培ってきた経験を補足するものです。 パートナーです。 ブランクからのトランスファープレスライン、キッチン用ピース製造用、ダブルデスタッカー、潤滑装置、3軸電子トランスファー、排気・スクラップ搬送システム、防音ブースを完備。プレス1300トン。レバー2は300トンのプログラム可能な下部クッションを装備。 ...
... IAGは、摩擦ライニング用の油圧プレスラインを提示します。 中型バッチの製造に適しています。 生産センターは、各円卓上に最大 5 台の標準的な円卓台マシンと6 台のプレスユニットまたはステーションを組み合わせることによって形成されます。 このセンターには中央制御ユニットと一般的な油圧プライマリユニットがあります。 センターの個々の機械は独立した操作を提供し、様々なプロセスパラメータごとに様々な参照を生成することができます。 マシンには2つのハンドリングステーションが装備されています。 ...
... この製品は非常に小さなバッチの製造に適していますが、柔軟性の高いシステムは、6 台以上の固定プレスを並べて配置した2つのユニットで構成されています。 さらに、各プレスは独立して動作し、異なるライニングタイプを生成する。 このプレスは、電気制御と油圧供給用の中央ユニットが装備されていますが、安価な代替品は柔軟な生産を可能にします。 このシステムはまた、1 〜 2ユニットで構成され、各ユニットには6つのプレスステーションがあり、異なるライニングタイプの同時生産が可能です。 ...
... バスウェイクランププレス機は、電力機器の製造および設置に使用される装置である。主にバスバー（電力機器で電流を伝達する導体）を機器の継手やコネクタに押し込むために使用される。 バスバークランププレス機は通常、油圧または空気圧システムを使用して高圧をかけ、バスバーをジョイントやコネクタにしっかりと接続します。このタイプの接続は、より優れた電気的接続性と信頼性の高い性能を提供すると同時に、接触抵抗とエネルギー損失を低減します。 バスウェイ・クランピング・プレス機には通常、次のような特徴と機能があります： 効率：バスバークランププレス機は、短時間で大量のバスバー接続を完了でき、作業効率が向上します。 精度：バスバークランププレス機は、高精度の圧力制御システムを使用し、接続精度と一貫性を確保します。 安全性バスバークランププレス機には、一般的にリミットスイッチや安全バルブなどの複数の安全保護対策が施され、オペレーターや機器の安全を確保しています。 操作の容易さ：バスバークランププレス機は、一般的にデジタル制御システムを採用しているため、インテリジェントな操作が可能で、操作の難易度が低くなっています。 信頼性：バスバークランププレス機は通常、高品質の材料とコンポーネントを使用し、厳格な試験と品質管理を受け、信頼性と耐久性を確保しています。 ...
速度(ストローク/分): 12 p/min
... 主に車体用の大・中型部品の製造には、部品の最終成形のためにさまざまな作業が行われる複数のプレス機を使用する必要がある。 従来のプレスラインは、スタート・ストップ・プレスラインとも呼ばれる。これらのプレスラインには、ベッドにクッションを備えた複動式または単動式の絞りプレスがある。製造する部品が必要とする加工数に応じて、いくつかのプレス機が続く。ラインを構成するプレスには、油圧式と機械式がある。 現在、この種のラインは完全に自動化されている。ブランクのローディング作業は、ロボットやフィーダーを使ったデスタッカーによって行われる。絞りプレスのローディングやプレス間の搬送も、ロボットやフィーダーを使用することができるため、同様の状況が発生する。 このタイプのラインは、最大で毎分12ストロークの生産速度に達し、プログラミングとメンテナンスが容易という利点があります。プレスと自動装置間の相互接続のプログラミングは「信号機」によって行われ、プレスがPMSで停止している間に自動アンローダーが進入し、次のパーツをプレスする前に信号が変わるのを待ちます。 その他にも、今日の従来のプレスラインを特徴づけている点がある： 使いやすさ：HMIがオペレーターの作業をサポートします。 クイックリファレンス交換：ムービングボルスター、クイッククランプ、クイックダイコネクターなど。 メンテナンスのしやすさ：体系化されたプログラムと補助機能付きHMI。 技術仕様 従来のプレスラインは、お客様のご希望や生産する部品の要件に応じて構成することができます。FAGOR ...
Fagor Arrasate S.Coop.
圧力能力: 6,300 kN - 12,500 kN
速度(ストローク/分): 105 p/min
... 成形ブランクを製造するためのサーボプレスを備えたブランキングラインは、主流のソリューションになりつつあります。 シュラーのサーボダイレクトテクノロジーは、プレスのスライドモーションを各金型に適応させます。 この方法により、生産速度と金型寿命の両方が大幅に向上します。 さらに、この技術を使用したラインは、アルミニウムや高張力鋼板など、最も多様な材料を加工するのに理想的です。 表面に敏感な材料でも、同じラインで安全に、最高の生産率で加工することができます。 メリット 成形ブランクの生産に最適 高度な自動化 サーボダイレクトテクノロジーにより金型に優しい 実証済みのテクノロジー ...
SCHULER - MÜLLER WEINGARTEN
圧力能力: 2,500 kN - 125,000 kN
... さらに、高い生産性と精度を実現するメカニカルプレスMFを加え、プレスのラインアップを完成させました。私たちは、鍛造業界のオートメーションに特化しているため、ハイテクソリューションの完全な補完を提供します。材料切断（コールド、ウォーム、ホットシャー、ソーイングマシン）から鍛造まで、そしてこれらのプロセスを統合する完全なオートメーションまで、幅広く対応しています。 自然な堅牢性 MFプレスは、高い強度を得るために設計されています：その構造の各部分は、電解溶接され、熱的に正常化され、熱間圧延された鋼鉄要素で構成されています。 熱間圧延鋼材で構成されています。 ラムは鋳鋼、シャフトは合金鋼の鍛造、コンロッドは鋼の鍛造です。 マシンコントロールシステム 機械は簡単に制御することができ、センサーを完全に備えています。 動力源 可変速モーターにより、変形速度とエネルギーを変更することができます。デッシュプレスドライブは、高いサイクル率を実現しながら、コンパクトなデザイン、高効率、簡単な組み立てと使用、低い慣性モーメント、ブレーキ角度の低減、メンテナンスフリーを提供します。 プリフォームとバリ取りのためのシングルコネクティングロッドと、プリフォームと鍛造のためにテーブル上に2つ以上の形状が必要な場合のダブルコネクティングロッドの両方があります。 インダストリー4.0のコンセプトに基づき、PLC制御のデジタルツインが利用可能です。デジタルツインは、物理的なモデルと同様に、シミュレーションの利点をすべて備えています。 特殊なウェッジによるダイテーブルの新しい高さ調整は、ラム内部の機構を簡素化し、より頑丈でメンテナンスしやすくしています。 ...
FICEP
... メカニカルプレスライン 主な特徴 インテリジェントなヒューマン・マシン・インターフェース PLCとリモート診断技術 自動金型交換システム ロボット供給システム、SPM 8-11 シングル（マニピュレーター）供給システム、SPM10-15 単発・連続生産モデル CNC油圧クッション スクラップラインの統合とライン全体の防音システム 鉄板、アルミ板を選択して生産可能 ...
... 電磁式スタッキングマシンは、ロール・カセット・ストレートニングマシンの構造構成を採用し、高品質の自動車パネルの品質を確保し、パネルの傷を防止します。高速・高精度の供給システムにより、効率的な材料の利用を確保します。 オープンブックユニット スチールコイルを軸受とし、初期摩耗ベルト、アクティブデコイリング、通常運転、パッシブアンコイリングの機能を担います。 ストレージユニット。 ベルトコンベアの背後にあるその装置は、コンベアベルトの製品から受信し、エリアを積み重ねるために供給の懸濁液は、最終的に磁石消磁きちんとしたパレットを介して、クリブのうち、ユニット側に。自動カウントとデジタルデバイスの機能を持つ、PLCとの通信、マン-マシン-インターフェース上で直接デジタルディスプレイ。 スタンピングユニット スケールピンチ機関と協力して、精密なパンチングブランキングの動きの中で、ストリップのサイズに応じて設定されます。 電気ユニット SIMOTIONムーブメントシステム、コイル径の広い自動測定、自動供給、自動ウェアベルト、テールのクローズドループ制御、自動テール材料処理、金型などの特殊機能。PROFINETとTCO/IPにより、インテリジェントネットワークを構成し、VPNトンネルを介して、遠隔操作を実現しています。 ...
速度(ストローク/分): 16 p/min
... フロント・オブ・ラインはプレスラインのスピードと稼働率に大きな影響を与えます。ストロスマンのプレスライン用フロント・オブ・ラインは、確立された標準システムで構成されています。ブランクローダーは、お客様のご要望に応じて追加モジュールを組み合わせることができます。ブランクスタックは、当社のRoundTrackシステムのキャリッジによって中断されることなくシステムに供給されます。自動スプレッディングステーションは、スチールブランクとアルミブランクを信頼性の高いプロセスで最大限の性能で分離します。フロント・オブ・ラインのハイライトは光学式センタリングステーションで、フィーダープラス6neoとの組み合わせによりセンタリングロボットも不要となり、最大16サイクル/分を実現します。 Strothmann ...
Strothmann Machines & Handling GmbH
... ブランキングプレスへの供給や、最大2150 mm幅のスチールおよびアルミニウムの加工を考慮した特殊ライン。コイル容量は最大30トン。 ...
Elma machine
... パネル仕上げ用のシングルデイライトプレスラインは、ローディングベルト、自動プレス、アンローディングローラーテーブルからなる基本構成を持つ。 この構成に追加可能なもの パネルおよび塗料の自動供給装置ブラッシング装置接着剤散布装置組立装置冷却装置パネル積み重ね装置およびその他の自動装置 オペレーターの直接介入を必要としない完全自動化ラインの実現まで。 ...
ITALPRESSE
... 高速コイルフィーダーは、Cフレームパワープレスラインをスタンピング死ぬ 2IN1について アンコイラーとレキサーの2台1組のスタイルで、工場の有効スペースを改善します。 2.矯正はバランス調整装置を採用し、より高精度な製品の加工に適しています。 3.ローラーは、固体軸受鋼とハードクロムメッキ処理を採用しています。 特徴 1.精密調整マイクロコンポーネント、日本の磁気請負業者と電子部品、最小の内訳と長い動作寿命を装備。 2.ストレートナーとアンコイラーを一体化し、ボリュームを保存し、ボード処理に適しています。自動的に出力速度に応じて供給時間を調整します。 3.ハードクロムメッキローラーは、固体軸受鋼、低摩耗と高精度を採用しています。 4.現代トランスデューサーによって制御されて、さまざまな速度制御は正常な、高速操作のために使用され、まっすぐになることとペースを保つために、安定した供給。 Uncoilerとストレートナーとの統合。ボードの処理に適したボリュームを保存します。出力速度に応じて、自動的に供給時間を調整します。 6.すべてのロールはベアリング鋼で作られており、すべてが急冷され、ハードクロームメッキとミムHRC60度と挽いたされています。 7.日本の電磁接触および電気部品、長い耐用年数を使用して下さい。 8.ステップなしの可変的な速度制御は現代頻度コンバーターによって使用された常態および高速操作、制御、まっすぐになることのペースを保つ、安定した供給です。 9.水平器は供給のループ間隔を減らすために適切に傾きます。 10.高剛性構造で、強力な電動フィーダを搭載しています。 ...
重量: 20,000 kg
... コイルブランキングラインは、自動車産業において、車体や構造部品の生産によく使用されます。そのため、自動車製造のほとんどは、生産されたブランクの高品質と組み合わせた高い生産能力を必要とし、特にその後スタンピングが必要な車体部品に適しています。ブランキングラインは、コイル供給ライン、ループブリッジ、プレス、シート積層システムで構成され、工場内に設置された各種成形プレスにシートを順次供給しています。ここでは、参考までに各部の説明をしています。 材料の種類無塗装冷延板、熱延酸洗板、高強度冷延板、亜鉛メッキ板、高強度熱延板など。 材料の厚さ: ...
Shenzhen Sunrui Machinery Co., Ltd.
... ORMAMACCHINE 給紙プレスリンモジュール式で計画および実行される ORMAMACCHINEプレスプラントは、4つの連続する作業段階で理想的に割り切れます。 ...
ORMAMACCHINE S.p.A.
... アリシュ・マキナの開発したラインは、お客様のニーズに沿った特別なシステムを用意しています。 設計の過程では、生産ラインに期待されることと、希望される生産能力を考慮した検討が行われました。ラインの一般的な構造では、お客様の生産ニーズに合わせて、食品と接触する適切な材料が優先されました。 生産現場で効果的に使用するために、アリシ・マキナのデザイナーが特別に準備し、テストしました。 利点 生産性 効率性 アクションを容易にする 簡単な清掃 きめ細かなサービス 省スペースの実現 追跡可能なシステム 企画書フォーム お客様の生産現場や食品に適した特殊なラインソリューションの企画提案書をご用意しています。 お客様のソリューションパートナーとなるべく、できるだけ早くご連絡いたします。 ...
圧力能力: 100 tf - 1,000 tf
... DP400HYバージョンは、鋼片の準備と熱間加工に適した油圧プレスで、次のような幅広い操作に対応します。 鍛造用スクリュープレス、メカニカルプレスの下準備の粗加工 荒削り、直接成型 下部および上部抽出器の使用可能性 100Tons から 1000Tons までの力 必要に応じて、トング付き直交ロボットまたは6軸ロボットを装備。 ...
Tech Euroengineering
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