主に車体用の大・中型部品の製造には、部品の最終成形のためにさまざまな作業が行われる複数のプレス機を使用する必要がある。
従来のプレスラインは、スタート・ストップ・プレスラインとも呼ばれる。これらのプレスラインには、ベッドにクッションを備えた複動式または単動式の絞りプレスがある。製造される部品が必要とする加工数に応じて、多数のプレス機が続く。ラインを構成するプレスには、油圧式と機械式がある。
現在、この種のラインは完全に自動化されている。ブランクのローディング作業は、ロボットやフィーダーを使用したデスタッカーによって行われる。絞りプレスのローディングとプレス間の搬送についても、ロボットやフィーダーを使用することができるため、同様の状況が発生する。
このタイプのラインは、毎分最大12ストロークの生産速度に達し、プログラムとメンテナンスが簡単という利点がある。プレスと自動装置間の相互接続のプログラミングは、「信号機」によって行われます。この信号機は、プレスがPMSで停止している間に自動アンローダーが進入し、次の部品をプレスする前に信号が変わるのを待ちます。
その他にも、今日の従来のプレスラインを特徴づけている点がある:
使いやすさ:HMIは操作中のオペレーターをサポートします。
クイックリファレンス変更:ムービングボルスター、クイッククランプ、クイックダイコネクターなど。
メンテナンスのしやすさ:よく構成されたプログラムと、補助機能を備えたHMI。
技術仕様
従来のプレスラインは、お客様のご希望と生産する部品の要件に応じて構成することができます。FAGOR ARRASATEでは、お客様とともに、以下の点について設置を定義することができます:
各ステーションで必要なボルスターとスライドのトン数とサイズ。
油圧プレス、従来の機械プレス、あるいはサーボ機械プレス(特に絞りプレス)。
ベッドにクッションを備えた複動式または単動式のドローイングプレス。
油圧式またはサーボ式のベッドクッション。
ラインプレスのスライドクッションの有無。
プレスストローク
オートメーションのタイプ。
電気制御レベルおよびオペレーター/メンテナンス支援。
設置場所の防音レベル。