スタンピングプレス機

圧力能力: 100, 36, 3, 15 kN
開口部: 200, 125, 75, 175 mm

... aiPRESSサーボプレスは、安全で再現性のある接合を行うために使用されます。サーボプレスは、お客様のニーズに合わせて接合工程をカスタマイズすることが可能です。送り力、走行速度、位置決め時間、精度などの工程因子は、多数のオプション部品を使用することにより、正確に適合させることができます。 aiPRESSサーボプレスは、モニター、マウス付きキーボード、プラグイン式ケーブルセットを備えたコンパクトなコントロールキャビネットを装備しています。オプションとして、高品質なマルチタッチユーザパネル（ホルダー付き）を追加することも可能です。 このコンセプトは実証済みです：世界中で600台以上のIEFサーボプレスが、過酷な産業環境の中で確実に稼動しています。 サーボモーター接合モジュールaiPRESS ...

圧力能力: 2.5 kN
開口部: 40 mm - 180 mm
ストローク: 28 mm

... 特に小ロットの場合、機械プレスによる手動ワークステーションが最も経済的な解決策となることがよくあります。お客様の生産目標を達成するために、私たちはハンドレバープレスを開発し続けています。 材料成形工程でストロークエンドに大きな力が必要ですか？それなら、SCHMIDT®トグルプレスが最適です。 特徴 * ストロークエンドで高い力を発揮（下図参照） * ホーニング加工されたボアと研磨されたラムにより、長寿命と正確なガイダンスを実現 簡単で確実な作業高さ調節による迅速な段取り替え * 精密なT溝を持つテーブルトップと、ラムとテーブルボア間の精密なアライメントにより、正確で再現性のあるセットアップが可能になり、セットアップ時間が短縮されます。 * ...

圧力能力: 100 kN
開口部: 180 mm - 600 mm
ストローク: 100, 6, 50, 12 mm

... プレスシステムの選定は用途によって決まります。人間工学と安全面を考慮し、組み立て場所のフレキシブルな設計に配慮しています。これらの特徴は、細かく調整されたモジュールタイプの製品群によって達成されます。これらのプレスシステムの効率性と工程の信頼性向上は、単体アプリケーション、半自動組立システム、自動化生産ラインへの組み込みなどで、何度も実証されています。 特徴 ラムの内径と研削冶具の取り付けプレートの正確なアライメントにより、工具の位置決めが容易で正確。 * 力出力プリセレクターにより、パワーストロークの圧力を1バールに下げることができます。これにより、公称プレス力は最大力の1/6に減少します。 * ...

圧力能力: 0.5 kN - 120 kN
開口部: 66 mm - 220 mm
ストローク: 80 mm - 400 mm

... 設備に組み込みやすい ・イーサネット標準装備 ・フィールドネットワークは各種規格に対応 ・低騒音＆クリーンな作業環境 ・油圧・空圧プレスに比べ、ランニングコスト大幅削減 ・簡単ティーチング 高速稼働で生産性向上 ラム最高速度は最大2.5倍、加速度は最大3.5倍にアップ。(当社比) 業界トップクラスの速度を実現し、サイクルタイムを大幅に短縮 多彩な加圧機能と豊富な判定機能 さまざまな分野で活用しやすいように、加圧機能と判定機能を多数用意 製造品質の向上に寄与する高精度 荷重表示の精度：±0.8%(FS)＊1 位置繰り返し精度：±0.005mm＊2 ＊1一定環境下において最大荷重の5%以上の範囲の値です。 ＊2本体温度が一定の場合の値です。 故障診断のグローバル対応 プリント基板を含めたハードウェアの故障診断が可能 多言語に切り替え可能なので、海外の現地スタッフも対応可能 自動アンプ調整・自動荷重校正 定期的な荷重校正が自動で実行可能 ...

圧力能力: 200 kgf
開口部: 54 mm - 200 mm
ストローク: 0 mm - 50 mm

... ステンレス鋼は、食品、製薬、医薬部外品、化粧品産業で必要とされるもので、その理由は明らかである。 用途 リベット 切り抜き 曲げ加工 プレス 組立 スタンピング ...

圧力能力: 400 kgf
開口部: 35 mm - 270 mm
ストローク: 0 mm - 80 mm

... ステンレス鋼は、食品、製薬、医薬部外品、化粧品産業で必要とされるもので、その理由は明らかである。 用途 リベット 切り抜き 曲げ加工 プレス 組立 スタンピング ...

圧力能力: 600 kgf
開口部: 46 mm - 280 mm
ストローク: 0 mm - 100 mm

... ステンレス鋼は、食品、製薬、医薬部外品、化粧品産業で必要とされるもので、その理由は明らかである。 用途 リベット 切り抜き 曲げ加工 プレス 組立 スタンピング ...

圧力能力: 0 kN - 30,000 kN

... ピネットPEI.社は、熱可塑性プラスチックプレス成形システムの生産と導入において深い専門知識を集めた複合材プレスメーカーとしてよく知られています。私たちは、効率的なツールと生産手段を提供することで、航空・宇宙産業に貢献できることを誇りに思っています。 熱可塑性複合材プレス 当社の熱可塑性プラスチック・スタンピング生産ユニットの特徴は以下の通りです： IRオーブン 自動高速搬送装置と自動ツール交換システム 温度監視用PLC PPS、PEIまたはPEEKを加工するために、当社のコンパクトなユニットは、自動または半自動で、短時間で反復的なサイクルを実行します。システム全体は、高い信頼性、高速、低ノイズ、使いやすさ、スタンピング温度制御を示します。 当社の赤外線オーブンは、連続的なデータ取得とブランク表面の温度を連続的に制御し、ご要望に応じて低、中、または高波長を生成することができます。温度は、独立したマルチゾーンプログラムにより、ブランクの500℃までPLCで監視されます。当社の赤外線オーブンは熱慣性が低いため、正確な温度調節、省エネ、高さ調節が可能です。 ブランク材（フロントまたはリアローディング）をセットするための自動搬送シャトルは、完全にプログラム可能で、耐高温性を備えています。 また、効率的なメンテナンスが可能な設計となっており、油圧プラットフォームやモデムへのアクセスが容易なため、遠隔診断やメンテナンスのアドバイスを迅速に受けることができます。 ディスプレイ上のPLC欠陥診断と電気フローチャートにより、当社製品のメンテナンス特性が完成します。 ...

圧力能力: 40,000, 10,000 kN
ストローク: 2,000, 1,500 mm
台幅: 2,000, 2,500 mm

... PINETTE PEIの強みのひとつは、最先端の効率的な設備を設計、製造、供給する能力にあります。このような考えのもと、新世代の圧縮成形プレスECS PRESS (Eco - Compact - Sustainable)を発表いたします。このマルチプロセスプレスは、アクティブ平行制御システムを採用し、スタンピング、SMC、C-SMC、HP-RTM、圧密、オーバーモールドの各工程に対応するよう設計されています。 ECSプレスショートストロークコンプレッションプレス PINETTE PEI社の主な強みは、カスタム設計の装置を製造する能力にあります。その結果 コンパクトな機械 この油圧プレス（ピット設置用に設計）の地上高さは、従来の世代と比較して50％削減されている。組み立て、持ち上げ、取り扱いが簡単なこの装置は、人間工学に基づいた効率性を実証している。実際、この機械は、機械の四方にアクセスできるように設計されています。 ...

圧力能力: 10, 50 kN
ストローク: 50 mm
台幅: 255 mm

... AGME PHM ミニ油圧プレスの用途は多岐にわたります。空気圧では十分な力が得られない場合に、大きな力を必要とする作業で主に使用されます。この卓上油圧プレスを使用すると、マーキング、パンチング、絞り、スタンピング、変形などの加工を行うことができます。独立したプレス機としてだけでなく、自動ワークステーション、特殊機械、自動化ラインに組み込んで使用できるように設計されています。 AGMEは、2つのミニ油圧プレスのモデルを持っています：PHM-5とPHM-10は、それぞれ5トンから10トンまでの荷重に対応しています。両機種とも、ストローク量を正確に調整するためのTGバット付きバージョンもあります。これらのプレス機には、オペレーターの安全を保証するためのガードと光電バリアも装備されています。 さらに、各プレス機には、圧力調整可能な油圧センターと、5段階の高さに調整可能なシリンダーが装備されています。すべてのプロセス（運転時間、運転モードなど）は、シーメンスPLCとオペレーター用の触覚ディスプレイ付きパネルを備えた電気キャビネットによって制御・監督されます。 ...

圧力能力: 440 kN - 4,400 kN
油圧ポンプ動力: 45 kW
全高: 1,050 mm

... 油圧式横型プレス「4400 RP」は、重量鉄骨建設、車両建設、鉄骨サービスセンターでのあらゆる曲げ・矯正作業に頼りになります。矯正と曲げ加工は、迅速かつ正確に行うことができます。オペレーターは、ストロークの微調整が可能な分かりやすい手動制御システムによって支援されます。頑丈で重厚な設計により、正確な矯正結果を保証します。オープン設計のため、最適な部品ハンドリングが可能で、工場クレーンまたは電動ローラーコンベアを使用して機械にローディングすることができます。 鉄骨建築に最適です： スチールビームのキャンバー加工（プレテンション、キャンバー加工 ...

圧力能力: 15 kN
ストローク: 0 mm - 40 mm
台幅: 140 mm

... スロート[mm]: - 100 トロート[mm]: - 0 Tスロット [mm] DIN 650に準ずる: - 12 ラムボアØx深さ[mm]: - 10H7 x 30 ラムØ [mm] / 表面F [mm²]: - 30 必要スペース CxG [mm]: - 175 x 300 メダルトグルプレスは、ストロークの終点である下死点（BDC）でのみ定格荷重を発生させます。そのため、トグル機構を使用することで、ユーザーの負担が比較的軽く（約150N）、プレスの高い作業圧力を実現します。 トグルプレスは、組み立て、パンチング、リベット、スタンピング、接着など、作業ストロークの終点で短い距離だけプレスの全力が必要な場合に使用されます。 標準的な絞りは63mm、100mm、250mmで、幅広い種類の部品を加工することができます。 また、モデルによっては、43mmから375mmまで無段階にデイライトを調整することができます。 mäderの手動トグルプレスは、プレスの機能性を高めるために様々なエクストラを追加することができます。 mäder ...

圧力能力: 15 kN
ストローク: 0 mm - 60 mm
台幅: 140 mm

... スロート [mm] A1: - 100 トロート [mm] A2: - 0 DIN650に類似したT溝[mm]: - 12 ラム内径Øx深さ[mm]: - 10H7 x 30 ラムØ [mm] / 表面F [mm²]: - 30 必要スペース CxG [mm]: - 175 x 300 重量 [kg]: - 43 デイライト（最小） [mm]: - 51 用途 トグルプレスは、組立、パンチング、リベット、エンボス、接着など、作業ストロークの終点で短い距離だけプレスの全力を必要とする場合に使用します。 mäder ...

圧力能力: 25 kN
ストローク: 40 mm
台幅: 145 mm

... 作業ストローク [mm]: - 0 スロート [mm]: - 100 トロート[mm]：- 0 DIN650に類似したT溝[mm]：- 12 ラム内径Øx深さ[mm]: - 10H7 x 30 ラムØ [mm] / 表面F [mm²]: - 30 必要スペース CxG [mm]: - 185 x 300 メーダートグルプレスは、ストロークの終点である下死点（BDC）でのみ定格力を発揮します。これにより、トグル機構を使用することで、使用者の比較的小さな力（約150N）で、プレスの高い作業圧力が得られます。 従って、トグルプレスは、例えば組立、パンチング、リベッティング、スタンピング、接着など、作業ストロークの終端で短い距離だけプレスの全力を必要とする場合に使用されます。 63mm、100mm、250mmの標準絞りにより、幅広い部品の加工が可能です。 モデルによっては、デイライトを43mmから375mmまで無段階に調整できます。 mäder ...

圧力能力: 30 tf - 250 tf
開口部: 600 mm - 800 mm
速度(ストローク/分): 600 p/min

... HCT型は、単発プレス工程で多く採用されており、三面が開放されているため、ワークの組立・分解が容易で、作業工程中の観察も容易です。同時に、他機種と異なる最大の特徴は、シート供給装置の接続に適した構造を持っていることです。むいてむむやむいてむむことをむことをむこと。 標準機能 頑丈なスチール構造 最小限のメンテナンスで済む油圧ユニット 緊急停止ボタン 油圧安全システム 電気安全システム CE認証 ユーザーマニュアル ボタンコントロール Tスロットテーブル 調節可能な圧力制御 倍速作業システム オプション機能 PLC制御システム HMIタッチスクリーン 比例弁システム ライトバリア 安全ケージ ツールボックス ストロークインジケータ スイッチ距離制限設定 リニアスケール距離制限設定 照明LEDパネル ...

圧力能力: 100 tf - 150 tf
開口部: 1,050 mm
ストローク: 300 mm - 300 mm

... 調整可能なダウンテーブル機構に加え、Tスロット テーブルにより、様々な種類のワークピースに取り付けて加工することができる。このように、SATモデルでは、必要な金型と装置を使用して、ほとんどの板金成形作業を行うことができます。 標準機能 頑丈なスチール構造 最小限のメンテナンスで済む油圧ユニット 緊急停止ボタン 油圧安全システム 電気安全システム CE認証 取扱説明書 Tスロットテーブル オプション機能 PLC制御システム HMIタッチスクリーン 比例バルブシステム ライトバリア セキュリティケージ ツールボックス スイッチ距離制限設定 リニアスケール距離制限設定 ストロークインジケータ 照明LEDパネル ...

圧力能力: 100, 150, 50, 200 tf
開口部: 1,250 mm
ストローク: 400 mm

... 調整可能なダウンテーブル機構に加え、Tスロット テーブルにより、さまざまな種類のワークピースに取り付け、加工することができます。このように、SDTモデルでは、必要な金型と装置を使用して、ほとんどの板金成形作業を行うことができます。 標準機能 頑丈なスチール構造 最小限のメンテナンスで済む油圧ユニット 緊急停止ボタン 油圧安全システム 電気安全システム CE認証 取扱説明書 ハンドレバー 底板調整機構 Tスロットテーブル 調節可能な圧力コントロール オプション機能 ボタンコントロール PLC制御システム HMIタッチスクリーン ライトバリア 安全ケージ 照明パネル ...

圧力能力: 20,000 kN - 50,000 kN
開口部: 2,600 mm - 4,000 mm
ストローク: 2,200, 2,600, 2,800, 3,000 mm

... 樹脂トランスファー成形（RTM）とは、樹脂をプリフォームに注入し、固化させて全体構造を形成する複合材料の成形プロセスを指す。このプロセスは、先端複合材料の低コスト成形技術としてますます利用されるようになっています。RTMプレスは、RTMプロセスのために特別に設計されています。 当社のRTM成形プレスは、低コスト、短いサイクルタイム、大ロット、高品質生産（良好な部品表面）の利点があります。自動車製造、造船、航空機製造、農業機械、鉄道輸送、風力発電、スポーツ用品など多くの産業で使用されています。 RTM工程におけるプレスの要件 クランプ力を確保するためのトン数。 機体全体の剛性を確保すること。 射出成形機、金型温度コントローラーなどの自動統合制御。 特徴 速い移動速度、短い圧力構築時間、アクティブなスライダーバランス制御。肉厚が非常に薄い高品質パーツの生産が可能。 スタンピングプロセスの速度プロファイルが制御可能。部品生産における高い柔軟性。 均一な肉厚のために最適化されたたわみを特徴とするプレス構成 スライドのローラーガイドは、スタンピング工程中のスライドの自由な動きを確保するため、閉じる機能を備えています。 独立シリンダー。ダブルスライダーのバランス制御と、部品への損傷を避けるためのスムーズな型開きに使用。 アキュムレーター駆動により、効率的なエネルギー利用を可能にし、圧力上昇時間を短縮します。 利点 胴体はQ355B高級炭素鋼材で溶接され、強度が高い。 ...

圧力能力: 1,200 tf

... 成形された植物トレイは、木材チップ、狩猟茎、廃化学繊維などで作られ、スタンピングプレスで押されて成形されます。私たちの1200トンの植物繊維複合トレイ成形機は、独立した油圧システムを持っています。それは良い安定性、高い生産効率、低エネルギー消費量を持っています。そして、それは蒸気または熱油加熱に使用することができます。柔軟で変更可能、金型を変更するのは簡単で、様々な仕様のパレットを生産することができます。設置が簡単で、基礎の位置決めが必要ない。平置きで生産できる。 植物繊維複合パレット油圧プレスは、合理的な設計構造を持っています。位置決め精度が高く、正確でバランスの取れた型閉めができる。液体充填と迅速な加圧は、35秒で完全に加圧することができます。操作が簡単で簡単です。ただ金型内におがくずを敷設し、作業ボタンを押してください。プレスは自動的に押し下げ、加圧、圧力制限、圧力維持、タイミング、圧力解放、脱型、位置上昇の全工程を完了することができます。トレーの成形にかかる加圧・硬化時間は約400秒。 特徴 構造設計 植物繊維複合パレット成形油圧プレスが採用している方法は、コンピュータによる最適化です。その設計は、その名前に非常によくマッチしています。溶接材料はすべて鋼板です。 操作モード 使用中、フレームタイプの木材プラスチック繊維複合トレイ油圧プレスは、ボタンを使用して、簡単に制御するためのマシンを集中させます。 ガイダンス 植物繊維複合パレット成形機によって導かれる方向の精度は比較的高いです。圧力に抵抗する能力は比較的強い。 ...

圧力能力: 1,250 tf
ストローク: 1,700 mm
最大圧力: 25 MPa

... 新エネルギー電池シェル成形油圧プレスは、電気自動車、エネルギー貯蔵システム、およびその他の新エネルギーアプリケーションに必要な電池ケーシングを製造するために使用される重要な製造装置です。このシェル成形油圧プレスは、新エネルギー産業において重要な役割を果たしている。その性能特性、利点、応用分野を以下に紹介する。 1250トン油圧プレスは、正煕油圧が顧客のニーズに応じてカスタマイズした新エネルギー電池ケーシング成形油圧プレスである。設備はフレーム構造を採用し、剛性がよく、精度が高く、反偏心荷重能力が強い。サーボ制御システムを採用し、効率的で省エネです。圧力と速度は調整可能です。 新エネルギー電池シェルをプレスする1250トン油圧プレスは先進的な接合技術を採用し、上下動スペースが広く、ワークの抑制が容易である。作業圧力はプリセットでき、スライダーガイドは四隅八辺の長方形ガイドレールである。表面は高周波焼入れで、精度が高く、隙間を調整できる。ガイドレールの摩擦対は高品質の錫青銅合金を採用し、耐磨耗性に優れ、精度の維持が良い。 特徴 油圧出版物を形作る電池の貝のボディはコンピュータ最適化された設計を採用し、全鋼板の溶接されたフレーム構造です。高温焼戻し処理後、精度が良い。 ボタン集中制御を採用し、2つの操作モードがあります：調整と半自動（方向シングルショットと定圧シングルショット）。 ...

圧力能力: 101.97 tf - 5,098.58 tf
開口部: 0 mm - 1,829 mm
速度(ストローク/分): 120 p/min - 140 p/min

... 概要
高度なFEM（有限要素解析）計算とパラメトリックCADを活用し、各油圧プレスは顧客の仕様に合わせて設計・カスタマイズされ、求められる性能とプロセス要件に対応します。

自動車向け油圧プレス
自動車用途のプレスは1,000 kN～50,000 kN（100 Ton～5,000 Ton）で、板金プレス、遮熱板のプレス、SMC、RTM、PCM、フォージドカーボンや、高温（160°～250°）の金型を必要とする複合材料の成形に対応します。すべてのプレスは、金型の自動荷卸し、金型交換用自動ボルスター、上下のプレートホルダをオプションで装備可能です。

シール用油圧プレス
シール用途のプレスは1,000 ...

圧力能力: 1,000 kN - 50,000 kN

... 高度なFEM（有限要素モデリング）計算技術とパラメトリックCADの使用により、各油圧プレスはお客様の要求仕様に応じてカスタマイズされ、期待される性能を尊重し、満たします。 自動車用プレスは、シートメタルスタンピング、ヒートシールド成形、SMC、RTM、PCM、鍛造カーボン、高温160°-250°の金型を必要とする複合材料用に1.000 kNから50.000 kN（100トンから5.000トン）まで製造されています。すべてのプレス機は、金型交換用の自動ボルスター、下部および上部ブランクホルダーを設置することが可能な、金型のローディングとアンローディングをご要望に応じて装備しています。 ...

圧力能力: 1,000 kN - 50,000 kN

... SMC - SMC CARBON - RTM - PCMおよびFORGED CARBON用プレスは、自動車およびソーラーエネルギー分野で使用されています。当社では、最大50,000kN（5,000トン）までのプレスを製造しています。また、これらのプレス機には、金型の様々な領域の温度の自動制御や様々なKwの出力を含む、金型の電気加熱のための電源システムを統合することができます。 ...

... アルミ製やステンレス製の従来の調理用金型は、調理中や冷却中に筋を密着させ、可溶性塩タンパク質の変性による結合効果を最適化するために、蓋をプレスする必要がある。そのため、プレスは、2つ以上の補正バネがあろうとなかろうと、蓋のアームを型の縁に引っ掛けることによって、型の底に対して蓋が平行になるようにする必要がある。 調理による重量減少が大きい場合は、通常熱いうちに行われる金型の再圧縮の際に、スプリングを圧縮して圧縮力を回復させる必要がある。 PSA自動モールドプレスは、種類やサイズに関係なく、調理製品の金型に蓋を素早く正確にプレスします。 4本のセンタリングアームが金型を横方向と縦方向にセンタリングするため、蓋の位置決めオペレーターが正確に導入する必要がなく、プレスステーションでの位置決めが完璧です。 自動モールドプレスは、伝統的または真空調理された製品のために、当社の脱気装置から直接供給することができます。プレスヘッドには非常に強力なプレスエレメントが装備されており、ハンドルを押す前に蓋を安全にまっすぐにし、アームを金型の縁に引っ掛けることができます。プレスヘッドのダブルアクションは、大きな力（蓋は最大750kg、ハンドルは最大750kg）とタイミングにより、クロージャーの完璧な平坦性を保証します。 金型はローラーコンベアまたは下流ベルトに降ろされ、トロリー、フレーム、吊り下げ式トレーコンベア上に手動または自動で位置決めされます。 ...

... SHEET METAL MEN s.r.l.は、高抵抗板金のホットスタンピング/ドローイング用の油圧プレスおよびラインを構築します。 通常、このプロセスによって生成されるピースのタイプは、バンパー、ドア補強材、床中央補強材、一般的に高強度ピースです。 付属の機器が含まれています: ブランクのローディングエリア. 加熱炉。 プレスのロードのためのロボット。 油圧プレス。 プレスのアンロードのためのロボット。 ...

圧力能力: 40 tf - 300 tf
ストローク: 500 mm
台幅: 700, 800, 900, 1,000, 1,200 mm

... 板金のプレス加工や変形加工に適した油圧式グースネックプレスです。 プレスフレームは一体構造で、内部補強材が電気溶接されています。 移動式上面には、2トンまでのモデルには200つの自己潤滑ガイドが標準装備され、それ以上のトン数には4つのガイドが装備されており、金型を固定するためのTスロットも装備されています。 下の棚はフレームにボルトで固定されており、T スロットも装備されています。 PCL 電気油圧プレスは、40 トンから 300 トンまでのモデルで供給されており、半自動バージョンと自動バージョンの両方が利用可能です。 半自動バージョン このシステムはレバーと電源ボタンの同時使用で動作し、シリンダーの上昇と下降を制御するロッドリミットスイッチが装備されています。 自動バージョン 自動モードの ...

圧力能力: 100 tf
開口部: 500 mm
ストローク: 500 mm

... スタンピング、板金変形、組み立て用の 2 ポスト油圧プレスです。 PST プレスはモノリシック フレームで作られ、組み立てられ、内部補強材とともに TIG 溶接されています。 可動式上面には、2トンまでのモデルには200本の自己潤滑ガイド、4トンと300トンのモデルには400本の自己潤滑ガイドが標準装備されています。 金型固定用のT溝も装備しています。 下の棚はフレームにボルトで固定されており、T スロットも装備されています。 油圧制御装置の作動速度は2mm/sec以下のアプローチ用と、上部テーブルが被加工物に接触した際に作動するワーク用の30種類があります。 PST ...

圧力能力: 170, 60, 85, 125, 35 tf
ストローク: 500 mm
台幅: 700, 900, 800, 1,000 mm

... 油圧グースネックプレス スタンピング、絞り加工、板金変形用。 MCL 油圧プレスは、メイン シリンダーのアプローチ速度が最大 125 mm/秒で、4 つのガイドに沿ってスライドする可動上面と、プレスのモノリシック構造にボルトで固定された下側の固定面を備えています。 どちらのテーブルにも T 字型の溝が付いており、金型を素早く簡単に取り付けることができます。 油圧シリンダのストロークは500mm、作業床間の隙間は600mmです。 グースネックプレスには、Rexroth 監視ソレノイドバルブを備えた油圧制御ユニットが装備されています。 MCL ...

圧力能力: 60 tf
ストローク: 200 mm
台幅: 650, 400 mm

... パワーエンジン5.5馬力。 調整可能クッション25 Tm、プレート400 x 300 mm。 セーフティマイク付き横フリップトッププロテクター。 ...

圧力能力: 650 kN
開口部: 1,200 mm
速度(ストローク/分): 150 p/min

... 当社の先進的な機械式順送プレスの利点をご覧ください： カム駆動ラム 上死点と下死点での滞留時間を実現する独自のカム設計 ツールテクノロジーに最適な条件 パラレルオペレーション： 切削加工、絞り加工、側面加工に最適 正確で効率的な性能 モジュール設計： 技術パラメータの柔軟な調整 あらゆるアプリケーションに対応するカスタマイズソリューション 高度なシステム統合： 様々なサーボロールフィードシステム 最高の効率を実現する機械式およびサーボ式搬送システム 特注ツールキャリアシステム： ユーザーの要求に合わせた特別仕様 最高の精度と信頼性 私たちの革新的な順送プレス機をお選びいただき、生産工程に革命を起こし、最大限の効率を達成してください。詳細なご相談をお寄せいただき、スタンピング技術の未来をご体験ください！ ...

圧力能力: 1,250 kN
開口部: 1,500 mm
速度(ストローク/分): 120 p/min

... プログレッシブプレスとして使用されるサーボスピンドルプレスは、トップマウントモーターを備えたスピンドルドライブ技術のすべての利点を提供します。特に、トランスファープレスや順送プレスのアプリケーションのような複雑なプロセス用に設計されており、補助軸はサーボドライブによって独立して動かされるため、将来のアプリケーションにも柔軟に対応できます。自動クイックチェンジシステムと組み合わせることで、製品交換を最短時間で行うことができます。 技術の利点 全ストローク範囲で最大限のプレス力 個々のプレス力を工具に分散 多様な工具に対応する任意のストローク位置と高さ 個々の動作セグメントによるストローク速度の向上 より効率的な製品開発 より幅広い部品の生産が可能 高精度のラム平行度制御による高い部品品質 二次加工による非常に複雑な部品の生産能力 エネルギー管理システム： エネルギー貯蔵と電気接続値の低減 ラム位置制御： 負荷、速度、温度の変化に伴うスプリングバックとねじれのリアルタイム補正 クイックツールチェンジ： 最小限のセットアップ時間、調整パラメータの損失なし、工具交換時の人員削減 高精度ラムによるタイトな切削ギャップ： 機械精度と能動的なラム位置制御により、工具摩耗を低減しながら、最も狭い切削ギャップと切削品質を実現します。 駆動ダイナミクス： 最大限のシステム効率を達成するためのパラメトリザブルな個々の動作機能 ストロークにわたるプレス力配分： ...

圧力能力: 4,200 kN
ストローク: 800 mm

... 3D-サーボトランスファーとブランクローダーを備えたスタンピングとフォーミングプレス。 トランスファープレス 小型から中型部品の製造用 技術データ 力伝達センター/ドライブユニット4 ボルスター/ラムエリア 3.650 x 1.700 mm ...

圧力能力: 400, 450, 750 kN
開口部: 265 mm - 315 mm
速度(ストローク/分): 50 p/min - 250 p/min

... 当社のダブルナックルジョイント付き4コラムプレス（mod.2Gは、この分野での特別な経験を活かして80年代半ばから開発され、平均的な生産速度で順送プレスとコイニング用の金型を使用するために特別に設計されています。 制御電気キャビネットには、タッチスクリーン・オペレーター・コントロールパネルが装備されており、すべての機械機能パラメーターの視覚化と入力、多くの作業プログラムの記憶、すべてのアラームの視覚化が可能です。 ダブルナックルジョイントシステムによって保証されたラムの特殊な下降運動は、材料のスプリングバックがなく、オフセンター荷重の場合でも優れた精度と非常に低い騒音を保証します。 非常に低いバリセンターとベースユニットの特殊構造により、加工中の振動や変形が一切ありません。 ...

圧力能力: 250 kN
重量: 1,600 kg

... OMPSAの4本コラムプレスmod.4CLは、この分野での特別な経験をもとに60年代半ばから開発され、特に中高速生産を必要とする順送型の金型を使用する加工に適しています。 制御電気キャビネットには、タッチスクリーン・オペレーター・コントロールパネルが装備されており、すべての機械機能パラメーターの視覚化と入力、作業プログラムの記憶、すべてのアラームの視覚化が可能です。 機械がL.D.P.で停止した場合、特別な油圧回路によりラムのロック解除が可能です。 機械特有の構造は、コンパクトな金型の使用を可能にし、中心から外れた荷重がある場合でもラムの平行な下降を保証します。コラムの位置により、金型を全方向から簡単に点検することができます。 ...

圧力能力: 250, 400 kN
速度(ストローク/分): 60 p/min - 1,000 p/min
ストローク: 2.5 mm - 40 mm

... OMPSA2コラムプレスmod.2CNは、この分野での特別な経験を生かして60年代半ばから開発され、特に中高速生産を必要とする小型順送金型を使用する製品に適しています。 電気キャビネットには、タッチスクリーンコントロールパネル（HMI）が装備されており、すべての機械機能パラメーターの表示と入力、作業プログラムの記憶、すべてのアラームの表示が可能です。 機械がL.D.P.で停止した場合、特別な油圧回路によりラムロック解除が可能です。 機械構造は、コンパクトな金型の使用を可能にし、中心から外れた荷重がある場合でもラムの平行下降を保証します。 ...