プロセスプレス機

圧力能力: 200 tf

... AKYAPAKはあらゆる金属加工および成形分野でその経験を発揮しています。ーAKYAPAKはむら・フランジ加工業界において、の、ののののののののののののののののののののののの用機械に用機械を用機械、の。 250トン以上の大容量プレスはプレストレスタイロッドを採用し、それ以下のプレスはサイドショルダーを採用しています。 ーBMB-P型ディッシングプレスは。むいて。BMB-P型ディッシングプレスパワーは金型最大径をむいてむ。むいてののののののののののメーカーはのののののののののの機構を生生生。 標準機能 機械のフレームは、高合金鋼とMIG溶接で作られています。枠は熔接後の經營後經營經營經營經營經營經營經營。 金型は、熱処理された特殊鋼で作られています。 長期的な耐腐食性のために、塗装の前にすべてのボディに適用される特別なプライマー メンテナンスのため、安全バリアと階段が設置されています。 シリンダー、ボディ、ピストングループは熱処理とクロムメッキが施されています。 自己潤滑部品の採用により、最小限の潤滑点数を確保。 ...

圧力能力: 150 tf
開口部: 500 mm - 10,000 mm

... AKYAPAKはあらゆる金属加工および成形分野でその経験を発揮しています。AKYAPAKはディッシングおよびフランジング業界により高品質なソリューションを提供するための研究を続けており、この分野でもディッシングおよびフランジングマシンを積極的に提供しています。 圧力容器、海軍、原子力、食品、発電、石油化学、造船所産業向けに設計されています。 BMB-Pディッシングプレスは、AKYAPAKの大規模な製品群の中で最も要求の厳しいモデルの一つです。 マニピュレーター（オプション）とHEAVY DUTYマシンで構成された油圧プレスです。 250トン以上の大容量プレスはプレストレスタイロッドを採用し、それ以下のプレスはサイドショルダーを採用しています。 適切な容量のモデルは、材料の厚さ、品質、プレートの直径に基づいて選択されています。BMB-Pモデルのディッシングプレスパワーは、お客様に最高のサイクルタイムと生産性を提供するために、最大の金型直径に対して計算されます。メインコントロール画面は、ユーザーフレンドリーインターフェースを中心に開発されており、オペレーターのスキルはすべての製造業者にとって常に重要であるため、学習時間を短縮することができます。 、、ののののののののののむすび。 機械のフレームは、高合金鋼とMIG溶接で作られています。フレームはまた溶接操作の後でより堅い許容を持つためにプロセスで解放される圧力です。 長期間の耐食性のために、塗装の前にすべてのボディに適用される特別なプライマー。 メンテナンスのため、安全バリアと階段が設置されています。 シリンダー、ボディ、ピストングループには熱処理とクロムメッキを施しています。 自己潤滑部品の採用により、最小限の潤滑点数を確保。 ...

圧力能力: 0.4 kN
開口部: 90 mm - 600 mm
ストローク: 42 mm

... プロセスの信頼性、接合プロセスのフォース/ストロークモニタリング、結果のEN ISO互換文書化は、手作業の職場における中小規模の生産にとって主要な要素になりつつあります。 SCHMIDT® PressControl 700を搭載したSCHMIDT® ManualPress 300シリーズシステムには、以下のものがあります。 信頼性の高い測定技術を統合 得られたプロセスデータの高解像度化 処理結果をグラフや数値で出力する。 自由に選択できる公差を用いた品質監視 プロセスの信頼性 - 単なるスローガンではありません。システムソフトウェアは、100％インプロセスモニタリングのための品質管理クリテアを簡単に設定することができます。 特徴 No.305とNo.307のリニアフォースプログレッション * ...

圧力能力: 4 kN
開口部: 80 mm - 600 mm
ストローク: 54 mm

... プロセスの信頼性、接合プロセスのフォース/ストロークモニタリング、結果のEN ISO互換文書化は、手作業の職場における中小規模の生産にとって主要な要素になりつつあります。 SCHMIDT® PressControl 700を搭載したSCHMIDT® ManualPress 300シリーズシステムには、以下のものがあります。 信頼性の高い測定技術を統合 得られたプロセスデータの高解像度化 処理結果をグラフや数値で出力する。 自由に選択できる公差を用いた品質監視 プロセスの信頼性 - 単なるスローガンではありません。システムソフトウェアは、100％インプロセスモニタリングのための品質管理クリテアを簡単に設定することができます。 特徴 No.305とNo.307のリニアフォースプログレッション * ...

圧力能力: 12 kN
開口部: 80 mm - 480 mm
ストローク: 50 mm

... プロセスの信頼性、接合プロセスの力／ストロークモニタリング、そしてEN ISOに適合した結果の文書化は、手作業の職場における中小規模の生産にとって主要な要素になりつつある。 SCHMIDT® PressControl 700を搭載したSCHMIDT® ManualPress 300シリーズシステムには以下が含まれます： 統合された信頼性の高い測定技術 得られたプロセスデータの高解像度 加工結果のグラフィックおよび数値出力 自由に選択可能な公差による品質モニタリング プロセスの信頼性 - 単なるスローガンではありません。システムソフトウェアにより、100%インプロセスモニタリングのための品質管理基準を簡単に設定することができます。 特徴 * ...

圧力能力: 500 kgf
開口部: 42 mm - 185 mm
ストローク: 50 mm

... EMGの手動トグルプレスシリーズには、2種類のプレスがあります： 1,100ポンドから4,400ポンドまでの最大出力は、レバーにかかる力によってストロークの終わりにのみ得られます。 ハイキャパシティ・マニュアルトッグルプレス。 これらのプレスは、堅牢、精密、フレキシブル、多機能、人間工学的です。軽量で安定したベースにより、どのようなタイプの作業場でも作業台に設置して使用することができます。これらのツールの機構は、操作が簡単です。オペレーターは、プレスハンドルを作動させることにより、加工（切断、マーキングなど）に必要な圧力を加えます。 素早く簡単に使用でき、経済的でもあります。投資をほとんど必要としません。 特徴 研磨され回転ロックされたスライド スライドの自動スプリングリターン 迅速で確実なフリー高さ調整 メカニカルストップによる正確な下死点調整で、サイクル再現性を確保 FGL ...

圧力能力: 700 kgf
開口部: 35 mm - 260 mm
ストローク: 40 mm

... EMGの手動トグルプレスシリーズには、2種類のプレスがあります： 1,100ポンドから4,400ポンドまでの最大出力は、レバーにかかる力によってストロークの終わりにのみ得られます。 ハイキャパシティ・マニュアルトッグルプレス。 これらのプレスは、堅牢、精密、フレキシブル、多機能、人間工学的です。軽量で安定したベースにより、どのようなタイプの作業場でも作業台に設置して使用することができます。これらのツールの機構は、操作が簡単です。オペレーターは、プレスハンドルを作動させることにより、加工（切断、マーキングなど）に必要な圧力を加えます。 素早く簡単に使用でき、経済的でもあります。投資をほとんど必要としません。 特徴 研磨され回転ロックされたスライド スライドの自動スプリングリターン 迅速で確実なフリー高さ調整 メカニカルストップによる正確な下死点調整で、サイクル再現性を確保 FGL ...

圧力能力: 1,500 kgf
開口部: 60 mm - 250 mm
ストローク: 60, 30 mm

... EMGの手動トグルプレスシリーズには、2種類のプレスがあります： 1,100ポンドから4,400ポンドまでの最大出力は、レバーにかかる力によってストロークの終わりにのみ得られます。 ハイキャパシティ・マニュアルトッグルプレス。 これらのプレスは、堅牢、精密、フレキシブル、多機能、人間工学的です。軽量で安定したベースにより、どのようなタイプの作業場でも作業台に設置して使用することができます。これらのツールの機構は、操作が簡単です。オペレーターは、プレスハンドルを作動させることにより、加工（切断、マーキングなど）に必要な圧力を加えます。 素早く簡単に使用でき、経済的でもあります。投資をほとんど必要としません。 特徴 研磨され回転ロックされたスライド スライドの自動スプリングリターン 迅速で確実なフリー高さ調整 メカニカルストップによる正確な下死点調整で、サイクル再現性を確保 FGL ...

圧力能力: 0 kN - 30,000 kN

... ピネットPEI.社は、熱可塑性プラスチックプレス成形システムの生産と導入において深い専門知識を集めた複合材プレスメーカーとしてよく知られています。私たちは、効率的なツールと生産手段を提供することで、航空・宇宙産業に貢献できることを誇りに思っています。 熱可塑性複合材プレス 当社の熱可塑性プラスチック・スタンピング生産ユニットの特徴は以下の通りです： IRオーブン 自動高速搬送装置と自動ツール交換システム 温度監視用PLC PPS、PEIまたはPEEKを加工するために、当社のコンパクトなユニットは、自動または半自動で、短時間で反復的なサイクルを実行します。システム全体は、高い信頼性、高速、低ノイズ、使いやすさ、スタンピング温度制御を示します。 当社の赤外線オーブンは、連続的なデータ取得とブランク表面の温度を連続的に制御し、ご要望に応じて低、中、または高波長を生成することができます。温度は、独立したマルチゾーンプログラムにより、ブランクの500℃までPLCで監視されます。当社の赤外線オーブンは熱慣性が低いため、正確な温度調節、省エネ、高さ調節が可能です。 ブランク材（フロントまたはリアローディング）をセットするための自動搬送シャトルは、完全にプログラム可能で、耐高温性を備えています。 また、効率的なメンテナンスが可能な設計となっており、油圧プラットフォームやモデムへのアクセスが容易なため、遠隔診断やメンテナンスのアドバイスを迅速に受けることができます。 ディスプレイ上のPLC欠陥診断と電気フローチャートにより、当社製品のメンテナンス特性が完成します。 ...

圧力能力: 200 kN - 2,000 kN

... PINETTE PEI社は、熱可塑性プラスチックおよび熱硬化性プラスチック複合材成形用油圧プレスのリーディングサプライヤーです。炭素繊維をベースとしたポリマーコンポジットや、PEEKやPPSのような産業界で広く使用されている熱可塑性プラスチックの生産において、圧密成形は必要不可欠な作業です。PINETTE PEI社は、圧密プレス単体での販売、または高速工業生産システムへの組み込みが可能な圧密プレスを提供しています。 熱可塑性コンポジットの圧密工程 熱可塑性プラスチック複合材は、非常に複雑な形状の部品の製造に使用できます。しかし、完成部品を得る前に、まずポリマーと繊維を熱可塑性プラスチックの圧密シートにする必要があります。これは、プライをポリマーの溶融温度まで加熱し、圧縮した後、加圧下で室温まで冷却することで達成できる。 加熱と圧縮のすべての段階は、当社独自のPLCによって制御され、精度と効率が保証されています。当社のプレス機とシステムは、お客様のご要望に応じて、手動、半自動、または全自動モードで運転することができます。 PINETTE ...

圧力能力: 10,000 kN
台幅: 3,000 mm
台の長さ: 2,000 mm

... RTM樹脂トランスファー成形とHP-RTM高圧樹脂トランスファー成形は、非常に高い機械的特性を持つ構造用複合材部品の製造に使用される工業生産プロセスです。PINETTE PEI社は、複合材熱成形機のサプライヤーとしての専門知識と技術革新への協力的なアプローチにより、RTMおよびHP-RTMプレスと全自動生産ラインを提供しています。 樹脂トランスファー成形RTM：高速生産セル PINETTE PEIは、ドイツの技術センターDLRとの提携により、樹脂トランスファー成形プロセスを使用して、自動車および航空宇宙用途の炭素繊維およびエポキシ樹脂部品を製造するための高速RTM生産セルを建設しました。このロボット化された島は、このプロセスの歩留まりを向上させ、現在使用されている製造方法に対するより信頼性の高い代替方法とするために設計された。この完全自動化された生産ラインは、年間最大10万個の部品を生産することが可能で、： 射出装置 工具 加熱・冷却プラテン グループ/統合加熱ユニット ツールローディング用可動式トップテーブル 熱伝達を最適化するために特別に設計されたツール用サーミック 自動搬送カート 連続的なツール温度制御により、300°Cまでの温度均一性を保証 6軸ロボット パラメータとデータの完全なトレーサビリティを備えたIN ...

圧力能力: 5 kN - 50 kN
ストローク: 0 mm - 200 mm
作業速度: 1 mm/s - 35 mm/s

... AGME電動プレスのモジュラーデザインと簡単な取り付けにより、より柔軟性と汎用性が確保されています。サーボプレスは、ベーシックなPE-50 UC電動シリンダとして、または制御装置付きのインテリジェントなPE-50 UCCサーボプレスとして納入されます。 AGMEのサーボプレスヘッドは、より厳しいプレス精度、制御性、柔軟性を要求される特殊用途の機械での使用に最適です。 - AGME PE-50 UCサーボプレスは、搭載された機械の自動化によって制御されます。 - AGME PE-50 UCCサーボプレスは、インテリジェントヘッドです。AC品質保証システム、インターフェースソフトウェア、AGMEスタンドアロン電動プレスの標準ソフトウェアを搭載して納入されます。マルチチャンネルインターフェースは、最大3つのシリンダーを同一ソフトウェアで管理します。 AGME ...

圧力能力: 150 kN - 600 kN
ストローク: 200, 250 mm
台幅: 480, 500, 600 mm

... AGME Automated Assembly Solutionsは、組立、ヘフト加工、リベット加工、パンチング、折り曲げ、切断など、ほとんどの生産ニーズに対応できる汎用性の高い標準油圧プレス（PHA-15 Pro、PHA-30 Pro、PHA-60 Pro）のメーカーでもあります。 これらのプレスは、モデルによって150～600 KNの荷重を供給することができます。AGME油圧プレスには、重要な新機能が組み込まれています： 低メンテナンス油圧シリンダー 電子式ムーブメントセンサー シリンダーコース調整用ビューウィンドウ サイクルカウンターとオペレーターアラーム S7-1200プログラマブルオートマトンなど さらに、Proバージョンの油圧プレスは、手動調整が不要な圧力とコースの高度な制御機能を備えています。 オプションで以下のアクセサリーを追加できます： ペダルまたはジョイスティックコントロール フォトエレクトリックバリアのシングルまたはダブルオーバーステップによるサイクルスタート デジタルゲージ オイルレベルの電気制御 プロセス制御 スライド、ロードセル、ディバイディングプレート等による自動化 ...

圧力能力: 220 kN - 2,200 kN
油圧ポンプ動力: 18.5 kW
全高: 600 mm

... 油圧式水平プレス「2200 RP」は、重量鉄骨建設、車両建設、鉄骨サービスセンターでのあらゆる曲げ・矯正作業に信頼できます。矯正と曲げ加工は、迅速かつ正確に行うことができます。オペレーターは、ストロークの微調整が可能な分かりやすい手動制御システムによって支援されます。頑丈で重厚な設計により、正確な矯正結果を保証します。オープン設計のため、最適な部品ハンドリングが可能で、工場クレーンまたは電動ローラーコンベアを使用して機械にローディングすることができます。 鉄骨建築に最適です： スチールビームのキャンバー加工（プレテンション、キャンバー加工 ...

圧力能力: 220 kN - 2,200 kN
油圧ポンプ動力: 18.5 kW
全高: 600 mm

... 「2200 NC + 油圧水平プレスは、重鉄骨建設、車両建設、鉄鋼サービスセンターにおいて、すべての曲げおよび矯正作業を実行するのに頼ることができます。 ストレートニングと曲げプロセスは、迅速かつ正確に行うことができます。 オペレータは、細かいストローク調整を備えた簡単なNC + 制御システムによって支援されます。 最大 200の曲げおよび矯正プログラムを作成できます。このプログラムでは、動力のある支持ローラーまたは動力のあるコンベアベルト（例：2 x 12m）の動きをプログラムできます。 自動モードでは、ビーム加工（ビームのプリテンションなど）を経済的に行うことができます。 ...

圧力能力: 220 kN - 2,200 kN
油圧ポンプ動力: 18.5 kW
全高: 600 mm

... 2200CNC "油圧水平プレスは、柔軟性と制御システムの性能範囲に関して、あらゆる条件を満たしています。CNC制御は、主に鉄骨梁のプレテンションに使用されます。この機械は、梁の曲げ加工を頻繁に行う大手鉄骨建設会社や、追加サービスとして梁の曲げ加工（曲げ加工、プレテンション加工）を行う鉄骨サービスセンターの高い要求を満たしています。このベンディングプレスの頑丈で重厚な設計は、正確な曲げ結果を保証します。 この横型ベンディングプレスの特長は、レーザー操作による制御システムの使用にあります。オペレーターはアーチの高さを数値で入力することができます。油圧式水平プレスは、シリンダーストロークとパワードローラーコンベアーのビーム送りを自動モードで制御します。 主な用途 スチールビームのキャンバー加工（プレテンション、キャンバー加工 ...

圧力能力: 150 tf - 3,000 tf

... ファッキンPPM+MAシリーズは、自動マニピュレーターを備えた油圧式ディッシングプレスの注目すべき製品群で、比類のない耐久性、信頼性、効率性をコストパフォーマンスの高い価格で提供します。大量生産に特化した圧力容器およびディッシュタンクヘッドメーカーの要件を正確に満たすように設計されています。 ファッキンPPM+MAは、独自のHPTシステムによりフレームの変形を最小限に抑え、精度と信頼性を確保しています。 主な利点 構造疲労回復力を最適化する革新的な設計 完全自動化のための独自のNC自動再生システム 一度に複数のブランクを処理可能 製造時間の短縮 高度な油圧システム 簡単な一人操作 ホットプレス 機能とアクセサリー 倍速へのアップグレード 自動搬出入システム RSM ...

圧力能力: 2,500 tf

... Faccin PPHハイドロフォーミングプレスは、タンクローリー用のスチール、ステンレス、アルミ製ディッシュヘッドを製造するための重要な機械です。これらのハイドロフォーミングプレスは、円形、楕円形、多心形など様々な形状を成形できるため、トラックタンクの製造に高い需要があります。水圧の漸増により、迅速かつ正確な材料歩留まりが保証され、効率的にディッシュヘッドのクラウニングが形成されます。 主な利点 高速：従来の機械と比較して、生産時間を大幅に短縮。 滑らかで光沢のある表面：機械の水圧により、最高のヘッド品質を維持 母材の減りが少ない 水再利用システム 簡単な一人操作 機能と付属品 ディッシュヘッド形成完了時の自動停止検出器 電動供給テーブル 自動排出システム 自動ダイチェンジ RSM ...

圧力能力: 1,500 kN
開口部: 1,400 mm
ストローク: 1,200 mm

... 主に天井、カーペット、シート、荷物などの自動車内装部品産業の切断および打抜きプロセスに使用されます なぜSXKHを選ぶのか？ シーメンスS7シリーズの可視化インテリジェントPLC制御システム。 プレッシャーと排気機能を設定可能。 四柱またはH型フレームタイプを使用可能。 自動車内装部品の成形プロセスに適用可能です。 （オプション）油加熱システム、蒸気システム、排気装置。 輸入された油圧サーボシステムのおかげで、エネルギーを約40％~60％節約できます。そして、騒音を約20デシベル削減。 金型パラメータ保存機能、故障診断機能。 ...

圧力能力: 2,000 kN
開口部: 1,600 mm
ストローク: 1,400 mm

... 主に天井、カーペット、シート、荷物などの自動車内装部品産業の切断および打抜きプロセスに使用されます なぜSXKHを選ぶのか？ シーメンスS7シリーズの可視化インテリジェントPLC制御システム。 プレッシャーと排気機能を設定可能。 四柱またはH型フレームタイプを使用可能。 自動車内装部品の成形プロセスに適用可能です。 （オプション）油加熱システム、蒸気システム、排気装置。 輸入された油圧サーボシステムのおかげで、エネルギーを約40％~60％節約できます。そして、騒音を約20デシベル削減。 金型パラメータ保存機能、故障診断機能。 ...

圧力能力: 5,000 tf
開口部: 1,800 mm
ストローク: 1,600 mm

... 主に天井、カーペット、シート、荷物などの自動車内装部品産業の切断および打抜きプロセスに使用されます なぜSXKHを選ぶのか？ シーメンスS7シリーズの可視化インテリジェントPLC制御システム。 プレッシャーと排気機能を設定可能。 四柱またはH型フレームタイプを使用可能。 自動車内装部品の成形プロセスに適用可能です。 （オプション）油加熱システム、蒸気システム、排気装置。 輸入された油圧サーボシステムのおかげで、エネルギーを約40％~60％節約できます。そして、騒音を約20デシベル削減。 金型パラメータ保存機能、故障診断機能。 ...

... ゴムプロファイル用ユニバーサルグラインディングジョイントシステムは、PEホイルまたはEPDMホイルを使用して、メタルキャリアの有無にかかわらずプロファイルをジョイントできるように設計されています。 この革新的なシステムは、「2台の機械を1台に統合」したもので、オペレーターはスイッチを切り替えるだけで、工程を変更することができ、最終的には専用の金型を交換することができます。 テクノファイブが開発した機械は、回転するダイヤモンドブレードで構成されるトリミングユニットを統合しており、同じ機械からポリエチレンシートと自動的に溶着される表面の品質と直交性を向上させます。このようにして、優れた密封性と品質を持つシールが製造される。金型の開閉は全自動で行われ、搬出入作業を迅速化します。また、完璧な機械的アライメントを確保するため、金型は1つの構造体で支えられています。 ブレードユニットの垂直移動とモールドユニットの水平移動はサーボモーターによって行われ、ブレードの交換とクリーニング作業は、必要に応じてオペレーターが選択できる特別な動きによって容易に行われます。 利点 高いシール品質 ピースの出し入れが容易 高い安全性 PEからEPDM、EPDMからPEへのシール工程の変更が可能なため、高い柔軟性 ...

圧力能力: 1,980 tf
開口部: 1,980 mm

... 基本的な曲げ加工に適したSDC、 SDCは、3面が開いているのが特徴です。30トンと60トンを標準とするプレスの曲げ深さは600mmです。 標準機能 頑丈なスチール構造 最小限のメンテナンスで済む油圧ユニット 緊急停止ボタン 油圧安全システム 電気安全システム CE認証 取扱説明書 フットペダル 標準部品付きヨーロッパ型上下金型 Promecam型高速金型ホルダーシステム 圧力調整可能 角度調整 照明LEDパネル オプション機能 PLC の制御システム HMI のタッチ画面 特殊金型設計 手動フロントゲージ 手動バックゲージ デジタルフロントゲージ デジタルバックゲージ 前面保護ライトバリア フォトセル後部保護バリア ...

圧力能力: 20 tf
ストローク: 200 mm
最大圧力: 250 bar

... 横型プレス機は多機能に設計されており、信頼性の高い性能を提供します。耐久性に優れた構造で、長期間安心してご使用いただけます。 高品質のオートメーションと油圧コンポーネントを装備し、このマシンは、スムーズで効率的な操作を保証します。 この機械はT-スロットテーブルを持っているので、異なる金型や工具で異なる操作で使用することができます。 ...

圧力能力: 2 tf
開口部: 1,980 mm

... ハイレベルなダブルチャンバー式繊維梱包機。 2つのレセプタクルで2倍の効率。 実用的で使いやすい。このマシンは、すべての種類のスクラップ布をベールすることができます。 ...

圧力能力: 630, 800 tf
開口部: 1,200, 1,300 mm
ストローク: 700, 800 mm

... FRP水槽は、一般的にFRP水槽パネル製作油圧プレスと支持金型を使用し、一体成形と1回成形で製作されます。ガラス繊維製水槽は、耐食性、高強度、軽量、美しい外観などの長所があり、現在では一般的な水槽として普及している。現在、水槽の主流となっている。 FRP水槽油圧プレスの操作は簡単で、作業パラメータは調整可能です。金型内コア抜き制御システムとプリセット金型内排出制御システムを構成することができます。急速降下、分割圧縮、分割収縮、作業、圧力維持、低速型開き、急速復帰、低速脱型、急速排出、排出停止、急速復帰などの一連の動作を実現することができます。温度はマルチポイント制御が可能です。 油圧プレスを成形するFRP水槽は、ユーザーのパラメータ要求に応じて選択することができます。一般的に3ビーム4コラム構造が採用されています。トン数は、315トン、400トン、500トン、630トン、800トンなど、水槽の大きさに応じて選択することができ、油圧プレスを作る別の異なるトン数のFRP水槽。この種類の装置は0°Cから40°Cの環境で、40%から95%の適切な範囲で使用する必要があります。380V三相四線電圧システムを採用し、電圧変動は380V±10％50HZである。 特徴 機体はコンピュータ最適化設計を採用し、全鋼板四柱構造である。そして暖炉の和らげるか、または振動老化の後で、正確さはよく維持される。 スライダーは四柱ガイドレールガイドを採用し、調整精度が良い。 ...

圧力能力: 50 tf
開口部: 1,000 mm
ストローク: 800 mm

... 炭素繊維成形機は、炭素繊維複合材料成形機、炭素繊維板ホットプレスとも呼ばれ、炭素繊維板部品を成形するための成形装置である。この成形機は、金型の協力の下、炭素繊維を一度に熱成形することができます。成形された製品は、表面が平滑で、平坦で、強度保持率が高いという特徴があります。 炭素繊維は、耐高温性、耐摩擦性、電気伝導性、熱伝導性、耐腐食性などの特性を持っています。したがって、炭素繊維製品は、高強度、高剛性、高破壊靭性、耐食性、強力な設計性などの応用上の利点を有する。航空宇宙、スポーツ用品、自動車製造、医療機器などの分野で広く使用されている。 油圧プレスは、炭素繊維製品の成形において非常に重要な役割を果たしている。炭素繊維成形プレスは、主に炭素繊維、ガラス繊維強化プラスチック、SMCなどの成形材料の成形とプレス工程で使用され、プレス工程の要件を満たしています。Zhengxiは中国の炭素繊維成形機の大手メーカーの一つであり、炭素繊維製品の生産に高品質の複合油圧プレスを提供しています。 四列炭素繊維成形油圧プレスは安定性が高く、温度、圧力、時間を調整でき、様々な炭素繊維製品の加工に適しています。PLC制御を採用し、操作が簡単で、作業パラメータを調整することができます。 炭素繊維プリプレグは、上下の金型の間に配置され、金型が密封されている、 ...

圧力能力: 20,000 kN - 50,000 kN
開口部: 2,600 mm - 4,000 mm
ストローク: 2,200, 2,600, 2,800, 3,000 mm

... 樹脂トランスファー成形（RTM）とは、樹脂をプリフォームに注入し、固化させて全体構造を形成する複合材料の成形プロセスを指す。このプロセスは、先端複合材料の低コスト成形技術としてますます利用されるようになっています。RTMプレスは、RTMプロセスのために特別に設計されています。 当社のRTM成形プレスは、低コスト、短いサイクルタイム、大ロット、高品質生産（良好な部品表面）の利点があります。自動車製造、造船、航空機製造、農業機械、鉄道輸送、風力発電、スポーツ用品など多くの産業で使用されています。 RTM工程におけるプレスの要件 クランプ力を確保するためのトン数。 機体全体の剛性を確保すること。 射出成形機、金型温度コントローラーなどの自動統合制御。 特徴 速い移動速度、短い圧力構築時間、アクティブなスライダーバランス制御。肉厚が非常に薄い高品質パーツの生産が可能。 スタンピングプロセスの速度プロファイルが制御可能。部品生産における高い柔軟性。 均一な肉厚のために最適化されたたわみを特徴とするプレス構成 スライドのローラーガイドは、スタンピング工程中のスライドの自由な動きを確保するため、閉じる機能を備えています。 独立シリンダー。ダブルスライダーのバランス制御と、部品への損傷を避けるためのスムーズな型開きに使用。 アキュムレーター駆動により、効率的なエネルギー利用を可能にし、圧力上昇時間を短縮します。 利点 胴体はQ355B高級炭素鋼材で溶接され、強度が高い。 ...

圧力能力: 10,000 kN - 50,000 kN

... パイプ校正用プレスの寸法は、10,000 kNから50,000 kNです。これらのプレスの機能は、炭素鋼、ステンレス鋼、二相鋼、超二相鋼、クロム鋼の溶接管、冷間成形管、板金管の校正です。パイプは石油・ガスプラントで使用される。プレス機の寸法は、加工する管のサイズによって異なります：直径1,828.8 mmの8インチから72インチまで。管校正用プレスは、管校正工程中にシャトルを前進させる自動システムを装備することができます。金型交換のための自動システムの設置も可能です。当社は、厚さ70mmまでのステンレス鋼、X70、二相鋼、超二相鋼パイプ用のサイジングプレスを製造しています。 ...

圧力能力: 100 tf - 1,200 tf
ストローク: 200 mm - 350 mm
最大圧力: 0 MPa - 20 MPa

... 2RT/3RT/4RT脱型方式、正確な金型位置決め、ツインステーションの安全な独立操作のためのデュアルモーター設計を特徴とする高度な油圧ホットプレス機。高品質でダメージのない成形工程に最適です。 油圧式ホットプレスマシンは、汎用性と精度のために設計されています。2RT、3RT、4RTなど様々な脱型方式に対応し、異なる成形要件に対応します。 本機の正確な型入れ・型抜き位置決めは、金型の完全性を保証し、成形工程中の損傷を防ぎます。 デュアルモーター設計により、ツインステーションの安全で独立した操作を実現し、生産性と効率を高めます。 この最新油圧プレスは、安全性と精度を重視し、信頼性の高い高品質の成形ソリューションを求める業界に最適です。 ...

圧力能力: 100 tf
開口部: 500 mm
ストローク: 500 mm

... スタンピング、板金変形、組み立て用の 2 ポスト油圧プレスです。 PST プレスはモノリシック フレームで作られ、組み立てられ、内部補強材とともに TIG 溶接されています。 可動式上面には、2トンまでのモデルには200本の自己潤滑ガイド、4トンと300トンのモデルには400本の自己潤滑ガイドが標準装備されています。 金型固定用のT溝も装備しています。 下の棚はフレームにボルトで固定されており、T スロットも装備されています。 油圧制御装置の作動速度は2mm/sec以下のアプローチ用と、上部テーブルが被加工物に接触した際に作動するワーク用の30種類があります。 PST ...

圧力能力: 70 tf
開口部: 900 mm
ストローク: 350 mm

... シリンダー調整用のサーボメカニカルハンドホイールを備えた油圧ワークショッププレス、PSV モデルは、ブッシングや金属インサートの挿入など、板金の矯正作業を実行するのに特に適しています。 シリンダーの下降と上昇はサーボ機構で操作されるハンドホイールによって管理され、シリンダーの位置を 100 分の 1 ミリメートル単位で調整できるため、絶対的な精度が保証されます。 シリンダーストロークは 350mm で、最大圧力は 270 bar です。 シリンダのアプローチ速度が10mm/sec以下なので、片手で電動油圧プレスを使用することができます。 プラットフォームは可動式であり、その高さの移動はメインシリンダーの使用によって行われるため、板金のツーリングやプレス作業が容易になります。 サーボメカニカルハンドホイールを備えた油圧ワークショッププレスには、ハンドホイールを使用してメインシリンダーを横方向に移動できる、横方向可動シリンダーを備えたバージョンもあります。したがって、このソリューションにより、常にシリンダー軸の中心で作業できるため、油圧プレスに損傷を与える可能性のあるプロセスを回避できます。 シリンダーの正しい位置決めと希望の位置でのロックは、特別に設計されたシステムによって保証されます。 PSV ...

圧力能力: 40 tf - 300 tf
ストローク: 500 mm
台幅: 900, 700, 1,200, 1,000 mm

... 板金の矯正作業を行うための油圧プレスです。 PCR マシンショップ プレスはグースネック構造で作られており、開いた凹部を備えているため、作業する金属片の位置決めが容易になります。 油圧シリンダーのストロークは500mmで、プレスにはフリーロッドと矯正作業用のフライス加工された作業面が装備されています。 トン数は40tから300tまで取り揃えております。 基本バージョンでは、コントロールユニットのレバーを使用し、同時に電気パネルのボタンを押し続けることによってシリンダーを操作します。 ご要望に応じて、油圧シリンダーの上昇と下降を制御するセンサーを追加し、あらかじめ設定された高さでストロークを自動的に停止する半自動機能を備えた ...

圧力能力: 8,000 kN
ストローク: 800 mm
作業速度: 5 mm/s

... S.M.C.コンプレッション・プレス コンポジットボード 大型のSMC複合部品には、幅と長さのあるプレス機のプラテンが必要です。プレスのフレームは、部品の真直度を保証するために、力の上昇中にたわみが生じないように十分な強度が必要です。同期したシリンダーにより、金型を閉じる際に両プラテン間の完璧な平行性が得られます。 圧縮プレスは、製造されるSMCに圧力と加熱を与えます。圧縮プレスは、部品のニーズに合った圧力設定が可能です。可変流量ポンプを使用することで、油圧オイルが過熱することなく、金型工程での圧力保持も調整可能です。断熱プラテンの使用により、金型の熱がプレスフレームに伝わらない。 大型SMC部品のサイズは、ロボットによる自動ローディングとアンローディングが必要です。このプレス機、ロボット、フェンスで構成されるセルは、非常に優れた生産率を可能にする適切な自動ラインです。 特徴 - ...

圧力能力: 60 tf

... 容量 60 トンの EP65 横の油圧出版物力 絞り加工、テーパー加工、フランジ加工、曲げ加工が簡単にできるパワフルな汎用機。 特長 - 絞り、テーパー、フランジング、曲げプレス - 油圧ピストンの位置を電子制御 - 高剛性エレメントによる頑丈な構造 - シリンダー位置を制御する複数のプログラム - 2種類の作業速度 - 様々な加工に対応する工具のクイックチェンジ - 低電圧リモートコントロール - 油圧式材料クランプシステム ...

圧力能力: 650 kN
開口部: 1,200 mm
速度(ストローク/分): 150 p/min

... 当社の先進的な機械式順送プレスの利点をご覧ください： カム駆動ラム 上死点と下死点での滞留時間を実現する独自のカム設計 ツールテクノロジーに最適な条件 パラレルオペレーション： 切削加工、絞り加工、側面加工に最適 正確で効率的な性能 モジュール設計： 技術パラメータの柔軟な調整 あらゆるアプリケーションに対応するカスタマイズソリューション 高度なシステム統合： 様々なサーボロールフィードシステム 最高の効率を実現する機械式およびサーボ式搬送システム 特注ツールキャリアシステム： ユーザーの要求に合わせた特別仕様 最高の精度と信頼性 私たちの革新的な順送プレス機をお選びいただき、生産工程に革命を起こし、最大限の効率を達成してください。詳細なご相談をお寄せいただき、スタンピング技術の未来をご体験ください！ ...

圧力能力: 1,250 kN
開口部: 1,500 mm
速度(ストローク/分): 120 p/min

... プログレッシブプレスとして使用されるサーボスピンドルプレスは、トップマウントモーターを備えたスピンドルドライブ技術のすべての利点を提供します。特に、トランスファープレスや順送プレスのアプリケーションのような複雑なプロセス用に設計されており、補助軸はサーボドライブによって独立して動かされるため、将来のアプリケーションにも柔軟に対応できます。自動クイックチェンジシステムと組み合わせることで、製品交換を最短時間で行うことができます。 技術の利点 全ストローク範囲で最大限のプレス力 個々のプレス力を工具に分散 多様な工具に対応する任意のストローク位置と高さ 個々の動作セグメントによるストローク速度の向上 より効率的な製品開発 より幅広い部品の生産が可能 高精度のラム平行度制御による高い部品品質 二次加工による非常に複雑な部品の生産能力 エネルギー管理システム： エネルギー貯蔵と電気接続値の低減 ラム位置制御： 負荷、速度、温度の変化に伴うスプリングバックとねじれのリアルタイム補正 クイックツールチェンジ： 最小限のセットアップ時間、調整パラメータの損失なし、工具交換時の人員削減 高精度ラムによるタイトな切削ギャップ： 機械精度と能動的なラム位置制御により、工具摩耗を低減しながら、最も狭い切削ギャップと切削品質を実現します。 駆動ダイナミクス： 最大限のシステム効率を達成するためのパラメトリザブルな個々の動作機能 ストロークにわたるプレス力配分： ...

圧力能力: 3,300 kN
開口部: 1,200 mm
速度(ストローク/分): 100 p/min

... ファインブランキング、エンボス、キャリブレーション用の4つのサーボ油圧式ダイクッションシステムを備えたトライアウトおよびパイロット生産プレス。 トライアウトおよびパイロット生産プレス 乗用車、商用車、ボート、航空、アミューズメント用ドライブシステムのブランキングおよび成形部品 ボルスターとラムのサーボ油圧ダイクッションシステム ...

圧力能力: 50 tf

... MSE炉は、産業、研究開発の分野での新しい要件に従って大気制御自動ホットプレスを生産しています。 大気制御自動ホットプレスは、プレスと加熱を同時に行うことができます。また、掃引のためのバキューム機能を備えています。全プロセスはタッチスクリーンでモニターでき、USBで記録できます。 プレスは、材料の成形方法の最も広く使用される方法の一つであり、アプリケーションの基本的な要件に応じて異なるプレスを設計するように設計されています。 MSE炉は、技術、産業、研究開発分野の新しい要求に応じて、様々な特性を持つ様々なプレス駆動プレスを生産しています。標準仕様とは別に、多くのプレスがプロセス使用の目的のために設計され、製造されています。 標準仕様 ...

... 等方圧加圧は「冷間」または「熱間」で行われます。冷間等方圧プレス（CIP）は常温でグリーン部品を圧縮するために使用され、熱間等方圧プレス（HIP）は固体拡散により高温で部品を完全に圧縮するために使用される。 等方圧加圧は「冷間」または「熱間」で行われる。冷間等方圧加圧（CIP）は常温でグリーン部品を成形するために使用され、熱間等方圧加圧（HIP）は固体拡散により高温で部品を完全に成形するために使用される。 冷間等方圧加圧プロセスでは、金型または真空にしたサンプルを、作動流体（通常は腐食防止剤入りの水）で満たされたチャンバーに入れ、外部ポンプで加圧します。MSE冷間静水圧プレスの圧力室は、急速な生産速度による厳しい繰り返し荷重に耐えるように設計されており、疲労破壊を考慮しています。 冷間プレスと比較して、静水圧成形は金型の表面全体に均一に圧力をかけます。 冷間プレス部品の密度分布に大きな影響を与える金型壁の摩擦がないため、より均一な密度が得られます。 また、金型壁面の潤滑剤が不要になるため、より高いプレス密度が可能になり、最終焼結前または最終焼結中の潤滑剤除去に伴う問題も解消されます。さらに、必要であれば、成形前にルースパウダーから空気を抜くことができます。その結果、アイソスタティック成形は、脆い粉末や微細な粉末に適用した場合、所定の成形圧力でより均一な密度を得ることができ、成形不良が比較的発生しにくくなります。 ...

... 材料の成形に最も広く使用されている方法の一つであるプレスは、用途の基本的な要件に応じて異なる特性を持つプレスの設計と製造を引き起こしてきた。 MSEテクノロジーは、標準的な機能とは別に、技術、産業、研究開発における新しい要件やプロセスの目的に応じて様々な機能を備えた超高感度プレスを設計・製造しています。 MSE Teknolojiによって設計された超高感度プレスは、タッチスクリーンで入力された力の値を非常に敏感にプレスされる製品に適用します。この感度はプレス機の能力に比例し、50万ニュートン（-50トン）のプレス機で10ニュートン（-1kg）の精度を示すことができる。このようなプレス機は、特殊用途や固体高分子電解質膜（PEM）用途で、構造体を圧縮するためによく使用される。これらのプレスのパワーユニットはMSEテクノロジーが開発した。 粉末プレスの最も一般的な使用分野は、セラミック産業、粉末冶金研究、機械的特性用のサンプル製造です。 超高感度プレスの詳細についてはお問い合わせください。このプレスのプレート間は、可燃性および爆発性の製品の使用には適していません。爆発性物質を使用する場合は、防爆オプションを選択してください。 標準機能 ...

圧力能力: 5 tf - 35 tf
開口部: 520 mm
ストローク: 520 mm

... E-FORM X2は最もフレキシブルなシリーズです。単一のオートメーションとしてコンパクトなため、大小の生産シリーズに対応できます。各作業ステーションは独立していますが、1台のコントローラーで監視されています。電動モーターを使用することで、1セント単位の精度を達成し、維持することができます。工程は完全に制御され、監視されるだけではありません：強度、温度、速度のパラメーターは、同じレシピ内で定義することができます。また、複数のレシピを連続して呼び出すことも可能で、成形品を移動させることなく、同じステーションで異なる加工段階を行うことができます。 ...

圧力能力: 196.12, 20, 40, 50, 80 kN
開口部: 0 mm - 550 mm
ストローク: 0 mm - 500 mm

... E-FORM XL1は、堅牢な設計と広い作業エリアを持ち、型の出し入れや洗浄を容易にする余裕のあるプレート寸法により、人間工学に基づいた設計となっています。各プレートには5個の抵抗があり、最大20 KWの加熱が可能です。各プレートの温度管理は、自律温度調節器によって制御されます。電気技術は、油圧技術にありがちなばらつきをなくし、あらゆる瞬間、あらゆる環境条件下で完璧な結果を得ることを可能にします。一度適切なパラメーターの組み合わせが見つかれば、廃材が出ることはなく、結果的に材料の無駄を省くことができる。 ...

圧力能力: 5 tf - 35 tf
開口部: 0 mm - 520 mm
ストローク: 0 mm - 520 mm

... E-FORM X4は汎用性を高め、作業時間を最適化します。4つのステーションは、限られた寸法と生産エリア内での配置のしやすさを維持する自動化アーキテクチャに負担をかけません。位置決めが完了すると、ブラシレスモータは、コントローラが設定されたパラメータからの最小偏差を感知した時のみ、非連続的に、ごく短時間だけ動作します。これにより、従来の油圧プレスと比較して、消費量とエネルギーコストを最大1/4まで大幅に削減することができます。 ...