円形スライドプレス機

圧力能力: 0.5 kN - 50 kN
ストローク: 80, 100, 200 mm
作業速度: 414, 280, 100 mm/s

製造品質の向上 荷重表示の精度：±0.8%(FS) ＊最大荷重の5%以上の範囲での値 位置繰り返し精度：±0.005mm ＊本体温度が一定の場合 トレーサビリティ(IoT) 高速サンプリングしたデータを全面ディスプレイに表示できます。USBメモリやイーサネット経由でPC等の外部機器に転送でき、品質管理に役立ちます。 ・位置・荷重サンプリング間隔：0.25msec 電動サーボモータにより省エネルギー 油圧・空圧プレスに比べ1/4～1/5のエネルギー＊。トレーサビリティを要求される油圧・空圧プレスの置き換えに最適。 ＊当社調べ セル生産に最適なオールインワン 結果表示・制御部・駆動部・C型フレーム・両手操作部が一体となり電源ONしてすぐに使用できます。 セル生産や研究開発にも最適です。 多彩な加圧機能と豊富な判定機能 駆動条件(速度・荷重)と停止条件(位置・荷重・距離・時間など)を組み合わせた駆動モードを用意しています。豊富な判定機能により不良品の流出を防ぎます。 前面LCD表示のグローバル対応 13言語＊対応で、海外の現地スタッフも対応できます。 ＊日本語、英語、中国語(簡体字・繁体字)、韓国語、ベトナム語、ドイツ語、フランス語、スペイン語、イタリア語、ルーマニア語、チェコ語、ハンガリー語。 メンテナンス機能の充実 簡単設定でアンプ調整・荷重校正を行えます。油圧・空圧プレスに比べ、メンテナンスが容易でコストも削減可能。 10.1インチユニット ...

圧力能力: 0.5 kN - 120 kN
開口部: 66 mm - 220 mm
ストローク: 80 mm - 400 mm

設備に組み込みやすい ・イーサネット標準装備 ・フィールドネットワークは各種規格に対応 ・低騒音＆クリーンな作業環境 ・油圧・空圧プレスに比べ、ランニングコスト大幅削減 ・簡単ティーチング 高速稼働で生産性向上 ラム最高速度は最大2.5倍、加速度は最大3.5倍にアップ。(当社比) 業界トップクラスの速度を実現し、サイクルタイムを大幅に短縮 多彩な加圧機能と豊富な判定機能 さまざまな分野で活用しやすいように、加圧機能と判定機能を多数用意 製造品質の向上に寄与する高精度 荷重表示の精度：±0.8%(FS)＊1 位置繰り返し精度：±0.005mm＊2 ＊1一定環境下において最大荷重の5%以上の範囲の値です。 ＊2本体温度が一定の場合の値です。 故障診断のグローバル対応 プリント基板を含めたハードウェアの故障診断が可能 多言語に切り替え可能なので、海外の現地スタッフも対応可能 自動アンプ調整・自動荷重校正 定期的な荷重校正が自動で実行可能 ...

圧力能力: 2.5 kN
開口部: 40 mm - 180 mm
ストローク: 28 mm

... 特に小ロットの場合、機械式プレスを備えた手動式ワークステーションが最も経済的な解決策となることが多い。お客様の生産目標を達成するために、私たちはハンドレバープレスを継続的に開発してきました。 材料成形プロセスにおいて、ストロークエンドで大きな力が必要ですか？それなら、SCHMIDT® トグルプレスが最適です。 特徴 * ストロークエンドの力が強い（下図参照） * ホーニング加工されたボアと研磨されたラムが、長寿命と正確なガイダンスを提供する 作業高さを簡単かつ確実に調整できるため、迅速な切り替えが可能です。 * ...

圧力能力: 100, 220 kN
開口部: 350 mm
ストローク: 12 mm - 100 mm

... SCHMIDT® HydroPneumaticPress（シュミット ハイドロニューマチックプレス Hフレームデザイン、フォース/ストロークモニター付き/なし 特徴 大きな力を吸収するために、たわみの少ない安定したフレームを採用 交換可能な精密ボア付きセンタリングブッシュにより、フィクスチャーマウンティングプレート内のツール位置を自由に設定可能 広い作業スペースは、大型の工具を収納するのに十分なスペースです 力は、圧力変換器を介して、力/ストロークをモニターしたプレス機で決定される オプション 追加料金あり 1) ...

圧力能力: 2.5 kN - 22 kN
開口部: 60 mm - 600 mm

... 特に小ロットの場合、機械式プレスを用いた手動式ワークステーションが最も経済的な解決策となることが多いようです。お客様の生産目標を達成するために、私たちはハンドレバープレスを継続的に開発してきました。 材料成形の工程で、ストロークエンドに大きな力が必要ですか？それなら、SCHMIDT® トグルプレスがまさに最適な選択です。 ストロークエンドでの高い力（下図参照） ホーニング加工されたボアと研磨されたラムが、長い耐用年数と正確なガイダンスを提供します。 作業高さを簡単かつ確実に調整できるため、迅速な段取り替えが可能 精密なT溝を持つテーブルトップと、ラムとテーブルボアの精密なアライメントにより、正確で再現性のあるセットアップが可能となり、セットアップ時間を短縮します。 ハンドレバーの元の位置は360°変えることができます。 水平引き(111 ...

圧力能力: 15 kN - 60 kN
開口部: 90 mm - 600 mm

... ストロークエンドで最大の力を発揮するトグルレバーデザインのSCHMIDT® PneumaticPress製品群は、15～60kNのプレス力範囲において、成形、接合、組み立ての分野の要求を最適に満たすモジュールシステムです。 シュミット®プレスコントロール75または700コントロールシステムとの組み合わせにより、プレス機はECタイプテスト済み、CE準拠のワークステーションとなり、オプションでプロセスモニタを搭載することも可能です。 プレスシステムはシングルサイクルでも自動モードでも使用することができます。 * ...

圧力能力: 100 kN - 220 kN

圧力能力: 15 kN
ストローク: 0 mm - 40 mm
台幅: 140 mm

... スロート[mm]: - 100 トロート[mm]: - 0 Tスロット [mm] DIN 650に準ずる: - 12 ラムボアØx深さ[mm]: - 10H7 x 30 ラムØ [mm] / 表面F [mm²]: - 30 必要スペース CxG [mm]: - 175 x 300 メダルトグルプレスは、ストロークの終点である下死点（BDC）でのみ定格荷重を発生させます。そのため、トグル機構を使用することで、ユーザーの負担が比較的軽く（約150N）、プレスの高い作業圧力を実現します。 トグルプレスは、組み立て、パンチング、リベット、スタンピング、接着など、作業ストロークの終点で短い距離だけプレスの全力が必要な場合に使用されます。 標準的な絞りは63mm、100mm、250mmで、幅広い種類の部品を加工することができます。 また、モデルによっては、43mmから375mmまで無段階にデイライトを調整することができます。 mäderの手動トグルプレスは、プレスの機能性を高めるために様々なエクストラを追加することができます。 mäder ...

圧力能力: 15 kN
ストローク: 0 mm - 60 mm
台幅: 140 mm

... スロート[mm] A1: - 100 トロート [mm] A2: - 0 Tスロット [mm] DIN 650に準ずる: - 12 ラム穴Øx深さ[mm]: - 10H7 x 30 ラムØ [mm] / 表面F [mm²]: - 30 必要スペース CxG [mm]: - 175 x 300 重量 [kg]: - 43 デイライト（分）[mm]: - 51 アプリケーション トグルプレスは、組立、パンチング、リベット、エンボス、接着など、作業ストロークの終点で短い距離だけプレスの全力を必要とする場合に使用します。 mäder ...

圧力能力: 25 kN
ストローク: 40 mm
台幅: 145 mm

... ワーキングストローク[mm]: - 0 スロート[mm]: - 100 トロート [mm]: - 0 Tスロット [mm] DIN 650に準ずる: - 12 ラムボアØx深さ[mm]: - 10H7 x 30 ラムØ [mm] / 表面F [mm²]: - 30 必要スペース CxG [mm]: - 185 x 300 メダルトグルプレスは、ストロークの終点である下死点（BDC）においてのみ、定格の力を発揮します。そのため、トグル機構を使用することで、ユーザーの負担が比較的軽く（約150N）、プレスの高い作業圧力を実現します。 トグルプレスは、組み立て、パンチング、リベット、スタンピング、接着など、作業ストロークの終点で短い距離だけプレスの全力が必要な場合に使用されます。 標準的な絞りは63mm、100mm、250mmで、幅広い種類の部品を加工することができます。 また、モデルによっては、43mmから375mmまで無段階にデイライトを調整することができます。 mäderの手動トグルプレスは、プレスの機能性を高めるために様々なエクストラを追加することができます。 mäder ...

圧力能力: 294.2 kN
開口部: 150 mm

... SiC、Si3N4、BN、Al2O3-TiC、TiN、AINなどの高密度技術セラミック材料、粉末冶金におけるCMC、MMCなどの複合材料、硬質金属材料と同様のプロセスで開発した複合材料に適しています。 調整可能な圧力の圧縮により材料密度を高めながら、500～2200℃の温度で焼結して金属 (東証ISO 22068)、セラミック (TS ENV 13235、TS ISO 15490、TS EN 658-1、TS EN 820-1) を用いて、材料密度を上げることができます。防御業界で開発された弾道装甲材料CEN ...