摩擦溶接機

... 全自動単頭摩擦圧接機は、据込力が8～20 kNの、機械ポートフォリオ中最小のモジュール式機械であり、 ピーク出力が際立ち、また統合型ハンドリングロボットならではの多面的な部品ラインアップを備えています。 生産性が高く、優れた汎用性 標準化された全自動摩擦圧接機KUKA Picus 2は、小型形状向けのイノベーションを提供します。お客様のニーズに合わせたKUKA RS 2の後継機としてこの新世代の機械は、モジュール構造で、様々な摩擦圧接プロセスのための本物のオールラウンドソリューションです。内燃エンジン内バルブの圧接のほか、使用範囲は自動車産業を超えてEモビリティーおよび一般産業の用途にまで広がっています。Picus ...

出力周波数 : 100 Hz - 260 Hz

... 20年以上前から、リニア振動溶接は私たちのプログラムの一部となっています。ごく短期間で、リニア振動溶接を意味するマシンプログラム「LVW」を開発しました。 LVWシリーズのアプリケーション範囲は、機械幅約500mmの小型アプリケーションから、パレット、インストルメントパネル、バンパーなど、幅2000mmまでの大型アプリケーションまでカバーしています。 当社の標準機には、原則として油圧式リフティングテーブルが装備されています。機械の大きさにもよりますが、最大70kNの接触力を加えることができます。これは、歪みの大きいPA ...

... 直径110～1400mmのPEおよびPPコルゲートパイプをソケット溶接するための自動インライン装置です。 メリット - 押出ラインでの速度低下がない - 長期保管や誤ったパイプ敷設の後でも、信頼性の高い溶接が可能です。 - 生産の無駄がない - オーバリティを気にすることなく、最大限の強度を実現 技術的特徴 - 標準的な長さのパイプの場合、3m、6m、12mと長さに制限はありません。 エスアールエム パイプ・ソケット溶接機 特許取得の添加物による溶接システムにより、ソケットとパイプを自動で接合します。 オプション - ...

... 摩擦圧接とは、ワーク表面の摩擦によって発生する熱エネルギーを利用して、端面を接合する方法です。 を熱可塑性状態にし、素早く力を反転させて溶接を完了させる、圧接法です。 摩擦圧接は通常、次の4つの工程からなる： 1.機械エネルギーが熱に変換される。 熱可塑性プラスチックの下で鍛造圧力、4.分子間拡散再結晶。 摩擦圧接技術開発の年後、摩擦圧接の多くの種類が開発されている：慣性摩擦 慣性摩擦圧接、攪拌摩擦圧接、ラジアル摩擦圧接、直線摩擦圧接、摩擦スタッド圧接、摩擦浮上圧接、サードボディ圧接などである。 摩擦圧接、埋め込み摩擦圧接、摩擦重ね圧接など。 主な長所と特徴 摩擦圧接は従来の融接に比べ、接合部の品質が高く、溶接効率が高く、品質が安定しており、異種材料の接合も実現できる。 1.継手の溶接精度が高く、品質がよく、溶接点が母材と同じ強度に達することができる。 2.安定した良好な一貫性、摩擦圧接不良率は非常に低く、一般的な溶接方法の約1％です。 3.異種鋼や異種金属の溶接に適しています。 4.低電力、高効率、省エネ、フラッシュ溶接と比較して、エネルギーの節約は約80〜90％である。 5.摩擦溶接作業現場は衛生的で、火花、アーク、有害ガスがなく、環境保護に役立つ。 ...

出力: 2,000, 11,000, 9,000, 37,000 W

... 当社の画期的な「サーボ機構付き鉄筋摩擦圧接機」は、スクリューを駆動するためにサーボモーターを採用し、従来の油圧値を正確なデジタルデータに変換する特許技術を導入しています。この技術革新により、摩擦圧接による結合度の高い鉄筋の生産が可能になり、安定した品質が確保され、政府の安全規制を超える建築構造物の大幅な補強が実現します。この技術により、経験の浅い作業員にありがちな人的ミスがなくなります。検証されたデータが入力されると、当社の機械はプロセス全体をシームレスに管理し、鉄筋摩擦圧接の効率性を実証します。 - ...

... 精密抵抗溶接電源は、5つの動作周波数と6つの制御モードをカバーし、最大0.2ミリ秒の制御精度で溶接プロセスの正確な制御を保証します。これは、溶接品質と生産効率を向上させるために、効率的で安定した抵抗溶接タイプのために特別に設計されています。 当社のスポット溶接トランスは、溶接技術における究極の精度と効率を誇ります。最高の性能と信頼性のために設計されたこのトランスは、スポット溶接アプリケーションの厳しい要求を満たします。5つの動作周波数や6つの制御モードなど、最先端の機能を備え、幅広い溶接シーンで優れた汎用性と適応性を発揮します。 当社のスポット溶接機に組み込まれた溶接インバータ・トランスは、シームレスで効率的な操作を保証し、正確で精度の高い一貫した高品質の溶接を実現します。0.2msの制御精度は、最適な溶接結果を保証し、溶接プロセスを正確に制御し、毎回均一で信頼性の高い溶接を実現します。 大手抵抗溶接機メーカーの1社として、当社は品質と性能の最高基準を満たす最高級の溶接ソリューションを提供することに誇りを持っています。当社のスポット溶接機トランスは、当社の卓越性へのコミットメントの証であり、ユーザーの溶接ニーズに信頼性の高い効率的なツールを提供します。 当社のスポット溶接トランスが溶接作業にもたらす違いを体験してください。 ...

... 摩擦圧接機の動作原理：摩擦圧接機の動作原理 摩擦溶接機は、接触端のワークを相互に移動させる際の熱を利用した最も一般的な装置である。まず、円形の表面にワークを溶接するときに、一方がスピンドルと一緒に回転する速度で回転し、他方に圧力を持ってきて、摩擦を開始し、機械の設定時間に達すると、すぐに回転を停止し、その間にスピンドルにさらに圧力をかけて溶接を動揺させます。通常、全工程は数秒で完了します。 異なったプロダクトに従って、私達に右の機械を作り出す異なった設計があります チャックによる区別：機械式3本爪チャックと油圧チャック メカニカルチャンクの欠点は、調整範囲が小さい（2～3mm）ことです。ワークが大きさの差が大きいと荒れている場合は、入れられないことがあります。その上、機械チャンクは摩耗し、スリップしやすいので、主にサイズと短い部品の小さな違いを持つ仕事の部分で使用されています。 油圧チャンク：高強度、決してスリップ、決してすり減らない、大きな調整範囲（20〜30mm）、より広く使用されています。 油圧チャンクは単一の水圧シリンダおよび二重水圧シリンダに分けられます。一般的に言えば、単一の油圧は ...

... 超音波溶着は、リベットであれ直接溶着であれ、高周波の機械的運動によって発生する加熱によって部品を接合するものである。リベットの場合、一方の部品だけが溶けるので、もう一方の部品が熱可塑性である必要はない。直接接合では、あらかじめ設定した圧力、時間、速度で、ソノトロードの摩擦エネルギーを両部品に伝達する。発生した熱によって、熱可塑性樹脂の部品が接触している部分が溶かされる。その結果、相性の良い材料同士が凝集して溶接される。いずれの場合も、伝達されるエネルギーは厳密に管理され、細心の注意を払って行われます。 これらの機械は、お客様のニーズや仕様に合わせ、サイクルタイムを最適化するために、複数のヘッドと様々な溶接ステーションで溶接を実行するように設計されています。また、ローディング、アンローディングの寸法や方法は、人間工学とオペレーターの安全性に特に配慮して柔軟に対応します。 最も柔軟性があり、長期にわたって再利用可能な製品です。擬人化されたロボットを使用することで、複数の製品に同時に使用できる単一機械や、お客様のニーズに合わせた溶接・組立ラインの開発が可能です。ダブルヘッドの電気溶接ヘッドにより、位置に関係なく2点を同時に溶接できるため、生産性の高いアプリケーションに必要なロボット台数を最適化することができます。 また、上部にオペレーターパネルを組み込んだ新標準ブースは、デザイン性と機能性を兼ね備えています。防音対策も万全で、自動開閉式の透明ドアから溶接サイクルを確認できます。 ...

... この技術は、小さな部品の溶接や大きな部品のスポット溶接に適している。溶接は摩擦によって行われるが、これは部品の接合面に圧力と振動を発生させるツール（ソノトロード）の作用によるものである。 オーマテックのソリューションは、シリーズTWOマシンの一般的な特徴に加え、フル電動であること、可動プレートのマイクロメトリック調整が可能であること、世界一流メーカーのチタン製ソノトロードを採用していることが特徴です。 ...

... 最上級機種のスピン溶着機で下降及び回転駆動はサーボ制御によって精密に作動します。装置は高剛性角支柱採用して安定した溶着を行えます。高精度サーボドライブの回転位置決め精度±0.1度で最大回転数は800rpm、3,000rpm及び4,000rpmから選ぶことが出来ます。最大加圧力は2600N（SSW800）、スピン最大出力は4kWです。溶着制御モードは、溶け代（沈み込み量）、位置（アブソリュート）、エネルギー、ピークスピントルクから選択できます。 高剛性角支柱採用 トリガー（回転開始）は垂直位置、スピントルク設定 容易なメニュー構成のカラーLCDタッチパネル採用 オペレーターの疲労を和らげる光学式起動スイッチ採用 溶着条件パラメーター設定等のパスワード保護管理機能 高精度サーボドライブの回転位置決め精度±0.1度 位置（絶対距離）、溶着寸法（沈み込み量）、エネルギー、ピークスピントルク CEマーク（ヨーロッパ）NAFTA（北米）などの安全規格適合 汎用性重視の127mmストロークによりワーク脱着が容易 一体化されたデザインで無駄なケーブルを廃止、コンパクトに設置 64条件メモリー保存（USBメモリでの保存、読み込みも可能） サーボアクチュエーターによるZ軸方向の位置決め精度は±0.01mm 独立した11項目上下限リミット設定による進化したプロセス制御が可能 溶着サイクル中の状態が一目で分かるグラフ表示機能 パーツピックアップモード、溶着前位置決めモード、トルク一定モードも標準 溶着後のパラメーター、ホールド時間（コンスタントスピード）、沈み込み量（オプションで静止ホールド追加可）の選択可 自動化の為のサイクルスタート、ストロークエンド、システム状況、品質、ワーク検知、ワーククランプなどのコネクター装備 デュケイン独自のメルトマッチ技術により溶融レートに合わせて自動でZ軸方向スピードを自動的に補正 上部パーツ吸着機能（オプション） 自動機での使用に対しては、ベース無し、またはベース及び支柱無しのモデルやHMI別置きタイプも準備 ...

... 経済的な運転と簡単な使用 頑丈で信頼性が高い 最新技術と精密工学を駆使して製造 高速生産用に設計 Forwel AK54 定電流コントローラーは、溶接プロセスを通して安定した電流を供給します。 制御された溶接エコシステムにより、各溶接を完璧なものに 最適な電力消費のために設計 10mm厚の頑丈なボディ 厚いシートを曲げて溶接した頑丈なボディは、振動がなく、正確な溶接ができます。 プロジェクション溶接だけでなく、スポット溶接にも使用できます。 低μ技術により、摩擦が大幅に減少し、動作速度が速くなります。無溶接で最大800サイクル/分の振動。 モジュラーデザインとクイックコネクトワイヤーハーネスにより、組立部品の取り外しが簡単。 特別に設計された新型サイリスタにより、熱的・電気的安定性が高く、外部の電気的/磁気的ノイズ/パルスに対する耐性が高い。 HighQトランスは、高効率、低熱損失、高デューティサイクルを保証します。 機械インターロックとリアルタイム電流モニターにより、すべての溶接を完璧にします。 水圧、空気圧、電流、ドレッシング回数、サイリスタとトランスの温度制御など、あらゆる重要なパラメータのためにポカヨケシステムを開発しました。 各パラメータの値が設定値から増減すると、タワーランプが音声と映像でアラームを発します。機械は運転を停止し、パラメータが設定値に戻ったときにのみ始動します。 このポカヨケシステムは、すべてのパラメータがアイドルである場合にのみ溶接プロセスが行われるようにし、溶接ミスのない溶接を実現します。 ...

出力: 1,000, 2,500, 4,000, 5,000 W

... スピン溶接は、その名の通り、熱可塑性プラスチック部品を接合する摩擦溶接技術である。この接合法では、接合する部品または少なくとも接合部分が円形であることが不可欠です。2つの部品に割り出しを付け、均一なベアリング面を提供するために、浅い機械加工溝（舌と溝）が望ましい。 片方の部品を特殊な固定具で垂直または水平に固定した状態で、もう片方の部品を100～4000rpmで回転させ、部品同士が接触するように十分な圧力を加える。摩擦で発生する熱は、表面をシール温度にするために使われる。十分な溶融物が得られたら回転を止め、圧力を高めて溶融物を分散させ、また過剰な溶融物を絞り出し、一般的な工程を完了する。 ストローク長 ...

出力: 6,000 W

... 振動摩擦溶接機 序章】 【序文】 【序章】 【序章】 【序章】 【序章 振動溶接は、直線状に動くワークピースと静止した部材との間で機械的な摩擦によって熱を発生させることを意味する摩擦溶接である。十分な材料が溶けた後、動きが停止しました。その後、プラスチックは固化し、恒久的な結合を形成します。ほとんどすべての熱可塑性プラスチックは、ガラス充填または繊維強化材料といくつかの材料の組み合わせと同様に溶接することができます。 アプリケーション 自動車産業、プラスチック製品、家電製品、オフィスの自動部品などで広く使用されています。 製品の特徴 説明文】 ...

溶接厚さ: 1 mm - 16 mm

... 概要
FSW16MG400は、可動ガントリ式の大型5軸四連動CNC摩擦撹拌接合（FSW）機です。アルミニウム合金接合における強度と表面粗さの要件に対応するために設計され、鉄道車体部品や大型トラック車体部品などの産業用途に適しています。高強度・高表面品質のアルミ接合向けの優先的な装置です。

主な特徴

• ワーク固定の立式レイアウト：作業台/ベース、部品および治具を固定し、ガントリ柱が水平移動で送りを行うことで高品質なFSWを実現
• 扱いやすい操作インターフェース
• 二重の溶接操作モード
• 二重モードの溶接制御
• 無線ハンドヘルドユニット
• 中央集中潤滑システム
• 追従ローラ（随動導輪）によるツール支持
• 高剛性設計