プラズマ表面処理装置

... Tetra 45プラズマシステムは、モジュール方式で様々なバリエーションに組み合わせることができます。以下では、Tetra 45プラズマシステムを使用した最も一般的なオプションの概要を紹介します。 高さ125 mm、幅572 mmのチャンバーは、特に大型部品に適しています。チャンバーはアルミニウムの押し出し材で作られているため、長さを柔軟に調整することができます。 分析（SEM、TEM） 考古学 自動車 ライフサイエンス エラストマー技術 ...

... まずドリルダストを除去し、次にボアホールのスミアを軟化させ、その後過マンガン酸溶液で完全に除去します。 その結果、微細なテクスチャーの樹脂表面ができあがります。 高いプロセス温度に対応するステンレス製のプロセスモジュール 面積計算による完全自動注入 過マンガン酸塩の電解再生（追加化学物質なし アナログレベルトランスデューサーによる完全自動の個別プロポーション制御 超音波トランスミッターで膨潤と洗浄をサポート 自動ベーパートラップにより、ベーパーの移動による浴槽の汚染を防止 ...

... セルマトロンが設計・開発したプラズマ処理装置は、プラズマを効率的に制御するための理想的なソリューションです。この堅牢な装置は、排煙システムとバーコードリーダーが特徴で、お客様のビジネスの生産プロセスへの統合を容易にします。 また、プログラム可能なレシピを備えた制御ソフトウェアが組み込まれており、より迅速で効率的なプロセスを可能にします。 プラズマ処理は、接着、塗装、コーティングなどの工程の前に部品を準備するのに重要です。表面の洗浄と活性化に経済的なソリューションを提供し、さまざまな表面の塗料、接着剤、コーティング剤の濡れ性と密着性を大幅に改善します。 また、さまざまな形状の部品にプラズマ処理を施すことができ、サイクルタイムを最適化する回転テーブルを備えているため、1つの部品を処理中に別の部品を準備することも可能です。 アプリケーションの面では、本装置は幅広い分野で使用でき、特に工程で接着性を向上させたい場合に役立ちます。 動作原理も同様に先進的です。このシステムには、2つの同じ治具を備えた回転テーブルが含まれており、連続的に部品を準備することができます。XYZ移動システムに搭載されたプラズマ塗布ヘッドが、プラズマの「経路」を正確に設定するため、この装置は非常に柔軟で、どのような製品にも適応します。 特徴 - ...

... この消火機は、主にPEやPPなどのプラスチック材料で作られたさまざまなボトルやシリンダーの火炎処理に使用されます。 本機で処理する消火処理により、印刷されたプラスチック製品にインクをよりしっかりと付着させることができます。 インクの付着は、ペットボトルや製品に完全に適用されます。 仕様： 1.フレームフレームガンの高さ：Φ150* 250mm 2.燃焼ガス：LPGガス 3.コンベア速度：0〜10m / min 4.外形寸法：2000X450X850mm 5.コンベアサイズ：2000X340mm 6.燃焼ガス：圧縮空気8kg ...

... NOxを排出しないプラズマ処理 NOx排出抑制 - 97%低減*。 治療効果の向上 保存期間が長い（素材により異なる） より広い範囲での治療 低騒音 軽量・小型 消耗部品がない プラグアンドプレイソリューション 排気の必要性を低減 フルモニタリングとビジュアルインジケーター * 標準設定のPlasmaTEC-X 1台（1700l/h - 7 bar） - 97%. * 標準設定のPlasmaTEC-Xを2台（3400l/h ...

... Openair®プラズマを利用すれば、シンプルで環境に優しい方法を用いてアルミニウム表面をクリーニングすることができます。特に飲食品用包装材の製造では、複合材フィルムを利用して包装材の気密性を保っています。この場合、アルミニウムをラミネート加工した（アルミニウム層）フィルムを使用します。さらにPEコーティングを包装材に施し、アルミニウムが内容物に直接接触するのを防ぎます。 複合材フィルムにラミネート加工を施す前に圧延オイルを除去 Openair®プラズマを利用してフィルムシステムのアルミニウムに前処理を施し、PEフィルムを確実に接合できるようにします。プラズマクリーニングにより、材料表面の有機物質（圧延オイルなど）を全て分離し、除去します。 現在でも業界では、アニール処理法が広く利用されています。この処理法は、Openair®プラズマ処理と比較して、時間とエネルギーを消費します。一方、Openair®処理法の場合、プラズマシステムを既存のプロセス全体にインラインで組み入れることができます。そのため、非常にコスト効率に優れた方法を用いて、プラズマ前処理を行うことができます。 Openair®プラズマシステムによるアルミホイルの前処理 ...

... EVG810LT LowTemp™ プラズマ活性化システムは、手動操作を備えたシングルチャンバスタンドアロンユニットです。 プロセスチャンバはex situプロセスを可能にします（ウェハは1つずつ活性化され、プラズマ活性化チャンバの外部に結合されます）。 特徴 低温ボンディング（融合/分子および中間層ボンディング）のための表面プラズマ活性化ウェ ハボンディングメカニズムの最速の動力学 ウェットプロセス不要 低温アニーリング時の最高結合強度（最大400℃） SOI、MEMC、化合物に適用可能半導体、および高度な基板接合 高度の材料互換性（CMOSを含む） 技術データ ウェハ直径（基板サイズ） 50-200、100-300 ...

... 湿式化学下塗り剤による表面処理は過去のものです。AFS ALDYNE™を使用すれば、同じ結果を得ることができます。 は、コスト、労力、時間を節約し、同じ結果を達成することができます。環境にやさしくない湿式化学廃棄物や、エネルギー集約型の乾燥工程を省くことができます。 ALDYNE™は、新しい市場の開拓のために準備されており、当社の研究開発部門によって常に開発が進められています。ALDYNE™を使用すれば、表面に損傷を与えることなく、繊細な素材に接着することができます。このナノメートル領域での表面改質により、製品の光学特性は変化しません。 精密に制御されたプロセス用混合ガスを使用。電極を通して混合ガスを直接注入することで、プラズマ放電におけるガスの均一な分布を実現します。プロセスガスの過圧に加えて、ウェブの入口と出口にある特許取得のラビリンスシステムにより、周囲空気に対してプロセスチャンバーを密閉することができます。 製品表面の最上部10nmを改質することにより、直接密着させることができます。 特許取得のインレットラビリンスと最適化されたガス供給により、高い処理速度を実現。 個々のアプリケーションに適合した電極を使用することにより、最高の効果を発揮します。非導電性材料と高速プロセス用の金属電極。導電性材料や熱に敏感な材料には、温度制御されたセラミック電極を使用します。 コンパクトな構造 洗浄、セットアップ、メンテナンスのために、電空式で電極ハウジングを開くことができます。 電極のエアギャップとガスを設定するためのアジャスターがステーションの上面にあります。 ...