接着システム

... この機械は手動ワックス掛けおよび配置の高精度のデスクトップのワックスの結合機械、暖房および冷却機能、自動押しの、均一なワックスの層とである。真空ワックス機能をアップグレードすることができ、最初の真空、ホットプレスと冷却、ワックス効果が優れています。 機能を完了して下さい 暖房のテーブルと装備されていて、版および水冷の管を押す。 簡単な操作 PLC制御システム、手動ワックス掛けと配置、プレスと冷却の結合工程を自動的に行います。 良好な互換性 直径150mm以下の各種サイズのウェーハに対応し、各種半導体材料のボンディング工程に対応。 省スペース 卓上型のため、クリーンルーム内での占有面積が小さい。 ...

... 縫わずに、より簡単に、より美しい縫い目ができます。 接着剤の低温化により、生地の選択肢が増えた。 ブラザーの「ISC」技術により、様々なデザインが可能です。 接着剤の塗布と生地の貼り合わせを同時に行うことで、プレス型にとらわれない新しいデザインの創造に貢献します。 縫わずに、誰でもより簡単に、より美しく縫い目を作ることができます。 センサー技術で布端の位置決めを制御することで、布端の接着剤が露出することなく、滑らかなカーブデザインを美しく仕上げることができます。 筒状の縫い目にも対応 BM-2000ボンディングミシンは、細身のシリンダーデザインで、レディースの長袖など、用途が広がります。 生地選択の幅が広がる 接着剤の温度が120度と低いため、熱やテカリによるダメージを気にすることなく生地を選ぶことができ、デザインの幅が広がります。 ...

... サーマルボンドシステムは、金属酸化物を利用した2液型エポキシ接着剤で、電気絶縁性でありながら優れた熱伝導性を発揮する。 サーマルボンドコンパウンドは、金属酸化物を利用した2液型エポキシ接着剤で、電気絶縁性でありながら、優れた熱伝導性を発揮する。特に、ピギーバックを採用したヒートシンクや、フィンの形状が複雑で溶接やろう付けができないヒートシンクの製造に有用です。また、TBSは表面実装の接合材としても最適です。 主な特性 2液型エポキシ接着システム 非常に高い接着強度 高い熱伝導率：1.10 ...

... ベネチアンブラインドオートメーション：超音波接着またはクリンチングによるエンドピン用アプリケーションシステム（オンラインおよびオフラインアプリケーション このユニットは、ロール成形機の後、またはDALLAN DV1デスタッカーの後に設置されます。ピンの前後同時ボンディングを非常に高速で行います。ピンの位置に関する指示を中央ソフトウェアから直接、またはバーコードラベルの読み取りによって受け取ります。 ピンがプラスチックの場合は超音波ボンディングを行い、金属の場合はベネチアンブラインドのプロファイルと接着するようにエッジを形成します。 ...

... 接着、乾燥、搬送を完璧に。BHSコルゲート社のDouble Facerは、マイクロフルートから重厚なトリプル段ボールまで、そのすべてをこなします。特にダブルフルートの比率が高い市場では、コルゲーターの生産性はダブルフェイサーの性能に大きく左右されます。特にダブルフルートの比率が高い市場では、このダブルフェーサーの性能がコルゲーターの生産性を大きく左右します。そのため、BHSコルゲートはダブルフェーサーの開発にあたってスピードを優先し、ダブルフルートやさらに重いトリプル段ボールで最高速度を達成するための土台を作ることを選択しました。 Platerolローディングシステムは、ロールとプレッシャーシューの利点を組み合わせ、高効率な熱伝達と最適なウェブ接続を実現します。カスタマイズされた機能により、線圧と面圧の理想的な組み合わせを提供することで、常に良好な接合を実現します。これにより、狭い作業幅でもキャリバーロスを回避することが可能になります。その結果、迅速な品質変更にもかかわらず、不合格品の発生を少なくすることができます。このシステムは完全自動化されており、スピードと安全性に特化した数々の機能が搭載されています。コントロールコンソールからの操作だけでなく、コントロールステーションから直接操作することも可能です。 マシンコントロールセンター（MCC）は、オペレータとマシンの間のインターフェイスを形成します。MCCはシステムを監視します。稼働時間カウンターやメンテナンスシステムなどの機能が統合されているため、複雑なエラー診断も行うことができます。マシンの現在の状態に関するすべての情報は、ここで編集・処理され、構造的に表現されます。そのため、情報は明確に表示され、オペレーターが即座に利用することができます。 ...

... 超音波プラスチック接着・切断用ハンドヘルドシステム ハンドヘルド溶接・切断ユニットにより、卓越したコントロールと精度を実現。 デリケートなプラスチック部品、軽量な合成樹脂、不織布、プラスチックフィルムの切断と接着に最適です。 35kHzと70kHzの高周波設計により、低周波で発生しやすい部品の割れや破損を防ぐ。 接着剤、メカニカルファスナー、熱ハンダが不要になる 余分なトリミング工程にかかる人件費を削減できます。 ...

... アプリケーション 半自動キャップボンディングシステムCBS 15は、ネジ付きエンドピースをclip-pak®パッケージングユニットに固定します。clip-pak®は両端をクリップで留めたチューブ状のパッケージで、材料の使用を最小限に抑えた費用対効果の高いパッケージングソリューションです。いくつかのアタッチメントを組み合わせると、クリップチューブ®ができあがります。 利点 CBS - 直径18mmから50mmまでの様々な製品に対応。 - 3つのワークステーションと2～4つのコレットを備えたロータリーディスク（バージョンにより異なる） - ...

この装置は、一般的なガラスと特殊な形状のガラスに使用されております。 主な機能は次のとおりです。 1）ガラスが前工程（COG Bonding）から排出される。 2）Edge Clean（オプション）３）ACF貼付け、FPC（COF）仮圧着及びFPC（COF）本格圧着一体の装置です。 ３）パネルとFPC（COF）の位置に基づいて自動的に位置調整を行い、ボンディングする。4）FOGボンディングが完了後、AOIデバイスに排出されます。 コンポーネントの仕様 適用サイズ：10.1インチ～21インチ（お客様の要望に応じる） 適用仕様 ...

... 説明 あなたの製品のための優れた品質。 シュライヒボンディング機械は、巻線工程の直後に、自己接合の有線コイルを接合および試験することを可能にする。それらは、単相および三相モータおよびスピーカーコイル、マグネットコイルなどのアーマチュアおよびコイルのすべての種類のためのコイルの接合および硬化を可能にする 接着プロセスは、PCによって監視され、コイルの制御された、電気加熱によって行われる。電流の密度に応じて、加熱時間が異なります。電流密度が異なると、数秒から数分間しか持続しないボンディングプロセスにつながります。加熱相の後、一定の時間に達した温度を常に保つことも可能である。その結果、巻線内の温度分布が均一になり、巻線のすべての部分で可能な限り最高の均質な接着が得られます。 ...

... プロトタイピングや少量生産向けに設計されたマニュアル・ボンディング・マシンであり、限られた投資で高精度・高技術のボンディングが可能です。 ボンディングに必要な基板の種類に技術的な制限はありません。 タッチスクリーンモニターで駆動するため、どのような材料やレイアップにも簡単に対応できます。2本または4本のレジストレーションピンを備えた大型モデルと同じレイアップテーブルにより、最高のレジストレーション精度が得られます。すべてのヘッドは個別に制御されます。 MBM-5000はPiergiacomi社が開発したHFパルスボンディング技術を採用しています。この技術により、10mmを超えるような厚い本でも、高速かつ低消費電力でボンディングすることができます。 技術的特徴 - ...

... 本機はEPEフォームシート/フィルム製品の深い加工設備で、主にEPEフォームシート/フィルムの接着結合と増粘に使用し、強度と厚さを増加させ、広く電子製品の包装、建築中間膜、防音、熱保存のために使用されます。装置は、電力または炎を通じて製品の2つの部分を溶融して貼り合わせる。包装性能の要求に応じて、我々は数回溶かして貼ってもよい。複合製品は、建材、包装、製靴業界などで広く使用されています。 ...

... Schmidt & Heinzmannによるプラスチック部品のハイクラスボンディング。 このシステムのキーとなるのは、加熱可能なボンディングツールです。シャトルテーブルにより、プレス装置からボンディングツールへの部品供給が容易に行えます。接着剤ビード用のアプリケーションユニットの移動は、ポータルデバイスを介して実現されます。このポータル装置は、可動式のツールテーブルにより、接着剤塗布に必要なすべての動作の柔軟性を提供します。接着剤硬化のためのツールは、電動昇降装置によって閉じられます。その後、シャトルシステムが接合された部品をプレスユニットの外側に運び、簡単に取り外すことができます。 この工場で特に注目すべき点は、以下の通りです。 プレス装置のフレームに取り付けることができるフレキシブルハンドリングユニット。このロボットのようなグリッパーは、接合工程で、例えば、接着部品の組み立てに必要な追加部品を挿入したり、位置決めしたりすることが可能です。 カスタマイズされた部品固有の工程は、グローバルコントロールユニットによって快適にプログラムすることができます。シミュレーションに基づくシステムおよびプロセスのプリエンジニアリングにより、効率的かつ経済的な設計が可能となり、機械やツールの設置および試運転が大幅に削減されます。 本機には、以下の機能を搭載することができます。 ダブルシャトルテーブル 部品挿入やその他の付加価値のためのロボティクスサポート 品質チェックのためのカメラシステム 完璧な位置決めとキュアプロセスのための加熱ツール 接着剤塗布を100%コントロールするアクシスマシン 様々な部品サイズに対応する柔軟なマシンコンセプト 最大6つのロボットアームを統合し、付加価値を向上 ポータルデバイスによる接着剤塗布 ...

... ロジテックのWSBUウェーハ基板接合装置は、シリコンやガリウムヒ素などの壊れやすい半導体ウェーハを処理するためのプレミアムボンダです。 このボンディングユニットは、これらの高価な材料での破損を最小限に抑え、同時に最高品質のサンプル収量を維持するように設計されています。 弊社では、様々な種類のウェーハ基板接合装置（WSBU）を提供しています。 100mm (4″)ウェハーを接着する能力を持つシングルステーション、ベンチトップWSBU シングルステーション、ベンチトップWSBU（150mmウェーハ対応 3ステーション、卓上型WSBU、100mm ...

... Delta Bondシリーズの装置は、オプティカルボンディングプロセスのすべてのステップに適しています。これには、光学デバイスの精密ディスペンス、フィル、画像補正されたピック＆プレース、およびボンディングが含まれます。アクリル、シリコン、エポキシなどの光学的に透明な接着剤を使用するための理想的なソリューションです。 システム全体では、フィル・ディスペンス、カバー・プレースメント、Fluid-Flow Vision™、フルエリア・キュア・イン・プレースなどのプロセスに関する部分を提供しています。サンプル製品には、タッチスクリーンからLCD、カバーガラスからLCDなどがあります。 すべてのDelta ...