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... 高速化する世界で競争力を持つために、 は、その歴史を通じて、生産工程と組織の自動化とスピードアップに重要な資源を投入し、生産技術水準の向上に特別な注意を払い続けてきた。 この戦略により、当社は特定の顧客の設計に基づく黄銅製部品の大量生産におけるリーディング・カンパニーとなりました。 これは、MAROS社のエンジニアと共同で設計され、切断、穴あけ、タッピング、旋盤加工、フライス加工、ブローチ加工、ローレット加工、潰し加工、さらには組み立て部品や取り付けネジの加工まで、すべての主要工程を自動的に行うことができる最新世代の機械のおかげです。 精度から品質へのステップは短い すべての製造工程と各従業員の活動を常に監視することで、製造されたすべての部品に高い品質基準を提供しています。 MAROSでは、製造の各段階と部門における会社のパフォーマンスを監視する統合管理システムの助けを借りて、製造に最適な材料の選択から、製造の各段階で固定された最小限の標準パラメータのチェック、顧客との約束の尊重まで、すべてが行われました。 ラフネステスター、マイクロスコープ、プロファイルプロジェクターなどの最新鋭の品質管理機器と、マロスのスタッフが使用する製品トレーサビリティのソフトウェアシステムにより、合意された品質基準をタイムリーに確認することができます。 ...
... 高速化する世界で競争力を持つために、 は、その歴史を通じて、生産工程と組織の自動化とスピードアップに重要な資源を投入し、生産技術水準の向上に特別な注意を払い続けてきた。 この戦略により、当社は特定の顧客の設計に基づく黄銅製部品の大量生産におけるリーディング・カンパニーとなりました。 これは、MAROS社のエンジニアと共同で設計され、切断、穴あけ、タッピング、旋盤加工、フライス加工、ブローチ加工、ローレット加工、潰し加工、さらには組み立て部品や取り付けネジの加工まで、すべての主要工程を自動的に行うことができる最新世代の機械のおかげです。 精度から品質へのステップは短い すべての製造工程と各従業員の活動を常に監視することで、製造されたすべての部品に高い品質基準を提供しています。 MAROSでは、製造の各段階と部門における会社のパフォーマンスを監視する統合管理システムの助けを借りて、製造に最適な材料の選択から、製造の各段階で固定された最小限の標準パラメータのチェック、顧客との約束の尊重まで、すべてが行われました。 ラフネステスター、マイクロスコープ、プロファイルプロジェクターなどの最新鋭の品質管理機器と、マロスのスタッフが使用する製品トレーサビリティのソフトウェアシステムにより、合意された品質基準をタイムリーに確認することができます。 ...
... プロセス プラズマ切断は、高周波・高電圧スパークで導電性材料を切断し、ガス流をイオン化する操作です。 この目的のために、圧力ガスはワークピースに向かって高速で集中ノズルを通して強制されます。 次に、電気アークがガスをイオン化し、この導電性イオン化ガスをプラズマと呼びます。 プラズマは切断される材料を溶融し、イオン化ガスの高速流れは機械的に溶融金属を吹き飛ばします。 ...
... 当社では、Trumpf社製の高性能レーザー切断機を使用して、板金を高精度かつ最高の品質で切断しています。当社では合計3台のレーザー切断機をご用意しています：6kWのCO2レーザー切断機2台と、強力な5kWファイバーレーザーを搭載したソリッドレーザーマシンTruLaser 5040 fiberです。 Trumpfのレーザー切断機は、あらゆる板厚において高い切断品質を特に特徴としています。また、非生産時間を最小限に抑えることで、高速切断が可能です。完全自動運転により、高い加工安全性が保証されます。当社のレーザー切断機では、単品部品と連続部品の両方を、経済的かつ完璧な品質で製造することができます。 レーザー切断機 ...
... シートメタルレーザー切断においても、Metalstar 2000は、コスト、時間、品質の面で最高のパフォーマンスを確保するため、ハイテク機械による絶え間ない技術革新を追求しています。 光ファイバーレーザー切断ソリューションは、特に板金切断において最も効率的であり、性能、消費、メンテナンスの面だけでなく、CO2切断と比較して、いくつかの新しい材料（銅、真鍮）の切断を可能にし、他の材料（アルミニウム、スチール）のいくつかの制限を解決し、生産性と企業競争力に明らかな効果をもたらします。 板金切断 各切断機には、大型タッチパネルからアクセス可能な、あらゆる種類の材料、厚さ、断面に対する切断パラメータがすでに完備されたデータベースが組み込まれています。 また、すべてのシステムは、自動ロード・アンロード装置と、複数の作業を連結するための集中化された簡素化された調整機能を備えており、あらゆる生産変更に迅速に対応できるように構成されています。 このように、あらゆる形状のシートメタル部品を切断するためのファイバーレーザーリソース（専用のCAD ...
... メコプリントでは、最大板厚1500×3000mmの材料で、薄板から微細な機械部品までの金属を、最新の技術で板金レーザー切断してお客様に提供します。 レーザー切断の最大板厚は20mmです。 アルミ、鉄、塗装鉄、ステンレス、真鍮、銅の精密レーザー切断を行います。小サイズから大サイズまで、また複雑な形状のものでもレーザー切断を行います。 レーザー切断は、セットアップ時間、材料の厚み、工具のコストなどのパラメーターにおいて、CNCパンチングに勝る高速で柔軟な製造方法です。 鉄、塗装鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、銅などの材料でレーザー切断を行うことが可能です。 詳しくは、メコプリントにお問い合わせください。私たちは、お客様のプロジェクトについて、より密接な対話をするために、いつでもご相談をお受けしています。 メコプリントは、しばしばプロジェクトの最初からお客様の製品開発に携わります。虚栄心ではなく、製品や生産技術に関する専門的な知識をもとに、最適な解決策を見出すためです。 オープンな対話を通じて、グローバルに展開するデザインセンターは、専門的なアドバイスを提供します。あらゆる面でユーザー志向を貫き、シンプルでありながら、お客様独自のニーズに合わせた最適なソリューションを生み出すことの重要性を知っているのです。 ...
Mekoprint A/S
... B&K Precision Machiningは、メーカーに必要な部品を供給することを専門としています。私たちは複雑なアプローチを好み、既製の製品をお客様にお届けしています。したがって、CNC機械加工に加えて、当社は他の金属加工サービスの範囲を提供しています。下請け業者と協力することもありますが、ほとんどの場合、自社で作業を行っています。いずれの場合も、品質管理は常に徹底しています。私たちにとって、目的の用途にすぐに使える製品を手に入れ、満足してくださるお客様ほど大切なものはありません。 高出力のレーザー光線を使用する最も近代的な加工方法です。しかし、レーザー切断には欠点もある。例えば、他の技術に比べて時間がかかる。 その反面、部品の素材が脆かったり変形しやすかったりする場合は、レーザー切断が理想的な解決策となる。 ...
... CCMSは、ロストワックス鋳造鋼、合金鋼、ダクタイル鋳鉄、各種鍛造部品を生産しており、すべての製品は、材料の化学組成、引張、降伏、伸び試験を行っています。私達のプロダクトは油圧シリンダー、トラックのブレーキ、エンジン部品、産業設備部品、伝達部品、CNC の機械部品等を含んでいます。そのような油圧ジョイント、コネクティングロッド構造、ピストン、オイルバルブ、ゲートバルブ、ギアボックス、減速機、オーガーなど。 CNC旋盤22台、立型マシニングセンタ7台、韓国輸入マシニングセンタ2台、オークマ工作機械1台、普通のグラインダー旋盤数台があります。検査設備は全自動三次元測定器、日本ミトトヨ真円度測定器、高さ測定器、画像測定器、プロジェクター、デジタル工具があります。 製品の選択： 製品の選択では、私たちの営業チームはあなたのニーズに応じて最適な製品と対応するソリューションを見つけるのに役立ちます。 図面の要件 OEM&ODM ...
... レーザーカット 加工精度：±0.05mm/100mm 最大成型サイズ: 製品材質：異なる材料の厚さは同じではありませんが、一般的に炭素鋼板≤10mm、ステンレス鋼板≤6mm。 機械加工精度：±0.1mm/100mm プロダクト材料: アルミニウムおよび鋼鉄。可鍛性 スタンピング成形。 加工精度：±0.2mm/100mm 材質：冷延板（SPCC）、熱延板（SHCC）、亜鉛メッキ板（SECC、SGCC）、銅（CU）真鍮、銅、アルミ（6061、5052、1010、1060、6063、ジュラルミン、その他）。 2 ...
Shenzhen KEYU Co., Ltd
... アルミ製装飾内装トリム、0.5mm厚 切断、穴あけ、成形、トリミング、面取り、バリ取り。 研磨仕上げ、ブラッシュ仕上げ、カラー仕上げ ...