ISO 14001亜鉛めっき

... 電解亜鉛め っきのプロセス — ドラムライン ✔ 自動ストロークライン ✔ 直径3ミリメートルと長さ300ミリメートルまでの要素の亜鉛メッキ ✔ コーティングの厚さの範囲 5-15μm ✔ 白と黄色の不動態化 ✔ 腐食に対する耐性 EN ISO 9227:2012 ✔ 分析実験室によるプロセスの継続的な監督 ...

... 鋼構造物の分野で活躍しているZINCOMETAL S.A. 社は、大気条件から鋼を保護するための最も効果的な処理である溶融亜鉛メッキの重要性を認識しています。 したがって、バルカン諸国で最大の長さである近代的な溶融亜鉛メッキユニットを設置し、運営しています。 会社の目標： 亜鉛メッキを目的とした自社製品を 雇用ベースで亜鉛メッキする（facon） 顧客は、ZINCOMETALが提供する経験、ノウハウ、革新的な技術を活用して、柔軟な亜鉛めっきプロセスをサポートします。 契約。 規制 亜鉛メッキは、国内および欧州規格 ...

... 鋼鉄の最高の腐食保護溶融亜鉛メッキは、お客様の部品を完璧に全面的に保護します。 溶融亜鉛メッキでは、前処理された鋼鉄部品は約450 °Cまで加熱された溶融亜鉛液に浸漬されます。その結果、冶金反応が起こり、鋼鉄と亜鉛はその界面で分離できなくなり、表面に純粋な亜鉛皮膜が形成されます。このディッピング・プロセスにより、部品の内側や外側、さらには手の届かない場所にもコーティングすることができます。その結果、耐衝撃性、耐腐食性、耐久性に優れた表面となり、メンテナンス不要で長期間保護されます。これらの特性は、最も困難な一般的条件や気象条件が存在する場所では不可欠です：鍵屋、鉄鋼・プラント建設、自動車製造、農業などです。亜鉛メッキの厚さは、素材と工程によって異なります。 Bludesch、Bürmoos、Judenburgの各拠点では、DIN ...

... お使いのスチールの最高の腐食保護。 溶融亜鉛めっき加工により、部品の完全なオールラウンドな保護が保証されます。 溶@@ 融亜鉛めっきでは、前処理された鋼部品を溶融亜鉛液体に浸漬し、約 450 ℃ まで加熱します。これにより冶金反応が起こり、鋼と亜鉛が界面で分離できず、表面に純粋な亜鉛コーティングが施されます。 浸漬プロセスにより、部品を内側、外側、さらにはアクセスできない場所にコーティングすることができます。 その結果、耐衝撃性、耐腐食性、耐久性に優れた表面が得られ、メンテナンスは不要です。 これらの特性は、最も困難な一般的な条件や気象条件が優先する場合には不可欠です：鍵屋の貿易、鉄鋼および工場の建設、自動車製造および農業。 ...

... 亜鉛電気めっきは、材料（ZnおよびZn/Ni）に亜鉛の皮膜を形成し、次のコーティングのための下地層として、あるいは表面仕上げとして、製品に未処理の状態よりも美しい外観を与えるために使用されます。いずれにしても、金属の機械的・電気的特性を根本的に改善するものです。 亜鉛電気めっきの利点 -金属の機械的・電気的特性を向上させることができます。 -薄い膜でも腐食やその他の環境からの影響に強い -経済的コストが低い -下地処理、最終表面処理として使用可能 -六価クロムを使用しない環境に優しいクロメート処理技術です。 亜鉛メッキ工程は完全に自動化されていますが、個々の工程で変更することが可能です。その結果、個々の亜鉛メッキ工程は、製品の品質と外観に関するお客様の要件に合わせることができ、異なるレベルの耐食性を達成することができます。 亜鉛めっきは、主に金属部品、接続部品、固定部品、鋳造品、鍛造品の表面仕上げとして適しています。いわゆる不動態化（クロメート処理）またはケイ酸塩塗料によるシーリングも、亜鉛メッキの表面仕上げ工程の一部となる場合があります。 ラクームによる亜鉛メッキの主な特性 ...

... 溶融亜鉛めっきでは、亜鉛めっきされる材料を溶融亜鉛に浸します。 相互拡散の結果として、亜鉛と鋼表面との間に異なる構成の亜鉛-鉄合金層の層が形成され、純粋な亜鉛のコーティングは通常、最も外側の層に残る。 溶融亜鉛めっき部品は、大気、化学的、熱的、機械的負荷に対して特に耐性があります。 液体溶融物に浸漬することにより、キャビティを確実に保護することもできます。 溶融亜鉛メッキの分野では、ラックプロセスを使用して独自に開発されたコーティングプロセスを提供しています。 風力発電業界向けのネジなどの部品は、すぐに構築できます。 ...