ISO 9001亜鉛めっき

... 補完処理技術 Fotomeccanicaは、長年培ってきた経験をもとに、高品質のガルバニックめっき処理、エナメル加工、曲げ加工、電解研磨、タンブリングなど、フォトエッチングプロセスを完成させるための追加の加工技術を提供しています。 寸法の厚みと許容差 フォトエッチング技術のおかげで、寸法公差は非常に低く、最小でも±15ミクロンにまで達することができます。精密さと細心の注意が、私たちの作品の重要な要素となっています。 ...

... 旋盤加工とは、工作物を回転させながら切削工具で材料を削り、目的の形状に仕上げる機械加工である。真鍮製の旋盤加工部品は、電気伝導性と熱伝導性に優れています。製品加工後、お客様のご要望に応じて、研磨、バリ取り、電気メッキなどの仕上げ加工を行います。 旋盤加工とは、切削工具を使用してワークピース（通常は円筒状のもの）から材料を除去し、所望の形状を作り出す機械加工プロセスを指します。この工程は、シャフト、ボルト、ねじ、その他の精密部品の製造によく用いられる。 旋盤は、旋盤加工に使われる主な工具である。手動旋盤はオペレーターが手動で制御する必要があるが、自動旋盤はコンピューターによって制御され、より高い精度と自動化を提供する。加工精度はIT6以上、表面粗さはRa0.4～0.005μmに達する。 高品質の表面仕上げと粗さを実現 ワークの各加工面の正確な位置決めが可能 切削量の増大、高速切削、生産性の向上が可能 ...

... 溶融亜鉛メッキは、溶融亜鉛の釜に鋼材を浸漬して亜鉛メッキを施すプロセスで、酸化による腐食作用から鋼材を保護する。 溶融亜鉛に浸漬する前に、材料は前処理されなければならない。主な段階は、脱脂（機械的処理による残留油脂を除去する）、酸洗（スケール、カラミン、錆を除去する）、フラックス処理（亜鉛釜に浸漬する前に、製品表面を結晶化させる塩の溶液に浸漬する）である。 製品の表面処理は、亜鉛が鋼と反応するために非常に重要である。 鋼材を亜鉛釜に入れると、鉄成分が溶融亜鉛と反応し、非常に密着性の高い合金が形成され、高い防錆力が保証されます。 溶融亜鉛めっきを行う理由 どのような鋼材も腐食から保護する必要があり、保護システムの効率は主にその品質と期間に基づいています。 溶融亜鉛めっきによって提供される保護は、亜鉛を使用した他のソリューション（電気亜鉛めっき、亜鉛ベースのスプレー、機械的コーティングなど）よりもはるかに優れており、その持続期間は周囲の環境に応じて数十年に及びます。 さらに、亜鉛の初期コストの低さ、耐久性、可用性、汎用性は、持続可能性と美観と相まって、亜鉛を鉄鋼製品を保護する理想的なソリューションとして際立たせています。 溶融亜鉛めっきの期間 UNI ...

... 電解亜鉛め っきのプロセス — ドラムライン ✔ 自動ストロークライン ✔ 直径3ミリメートルと長さ300ミリメートルまでの要素の亜鉛メッキ ✔ コーティングの厚さの範囲 5-15μm ✔ 白と黄色の不動態化 ✔ 腐食に対する耐性 EN ISO 9227:2012 ✔ 分析実験室によるプロセスの継続的な監督 ...

... BIEBER Industrieは、フランスのドルリンゲン、21,000 平方メートルの工業用地を成長させることができました。 ワークショップの再加工は、はんだ付け、組み立て、仕上げのタッチのための調整可能な作業場を提供し、あらゆる種類の製造に対応することができます。 同社は、その責任の恩恵を受けるために、最先端の技術機械を所有しています。 設計、購入、レーザー切断、折り畳み、はんだ付け、塗装、組立、テスト、出荷など、多くの活動が内部的に展開されています。 一方、Bieber Industrieは、最高の品質を保証するBIEBER ...

... 鋼構造物の分野で活躍しているZINCOMETAL S.A. 社は、大気条件から鋼を保護するための最も効果的な処理である溶融亜鉛メッキの重要性を認識しています。 したがって、バルカン諸国で最大の長さである近代的な溶融亜鉛メッキユニットを設置し、運営しています。 会社の目標： 亜鉛メッキを目的とした自社製品を 雇用ベースで亜鉛メッキする（facon） 顧客は、ZINCOMETALが提供する経験、ノウハウ、革新的な技術を活用して、柔軟な亜鉛めっきプロセスをサポートします。 契約。 規制 亜鉛メッキは、国内および欧州規格 ...

... 鋼製部品・製品の電気亜鉛メッキ：低層厚で魅力的な価格設定。 マルチナルグループは、鉄鋼部品や製品の電気亜鉛メッキの適切なパートナーです。鋼鉄半製品の電気亜鉛メッキから最終製品まで、喜んで亜鉛メッキをさせていただきます。 電気亜鉛めっきでは、電解法によって鉄鋼部品に亜鉛の層を形成します。このミクロン単位の薄い亜鉛層は、鋼鉄部品に良好な耐食性を与え、また外観を美しくします。この亜鉛層をさらに保護するために、亜鉛層は不動態化されます。 後処理 弊社では、以下のような不動態化処理で亜鉛層の後処理を行うことができます。 - ...

... 亜鉛電気めっきは、材料（ZnおよびZn/Ni）に亜鉛の皮膜を形成し、次のコーティングのための下地層として、あるいは表面仕上げとして、製品に未処理の状態よりも美しい外観を与えるために使用されます。いずれにしても、金属の機械的・電気的特性を根本的に改善するものです。 亜鉛電気めっきの利点 -金属の機械的・電気的特性を向上させることができます。 -薄い膜でも腐食やその他の環境からの影響に強い -経済的コストが低い -下地処理、最終表面処理として使用可能 -六価クロムを使用しない環境に優しいクロメート処理技術です。 亜鉛メッキ工程は完全に自動化されていますが、個々の工程で変更することが可能です。その結果、個々の亜鉛メッキ工程は、製品の品質と外観に関するお客様の要件に合わせることができ、異なるレベルの耐食性を達成することができます。 亜鉛めっきは、主に金属部品、接続部品、固定部品、鋳造品、鍛造品の表面仕上げとして適しています。いわゆる不動態化（クロメート処理）またはケイ酸塩塗料によるシーリングも、亜鉛メッキの表面仕上げ工程の一部となる場合があります。 ラクームによる亜鉛メッキの主な特性 ...

... 機械的亜鉛めっ き亜鉛を金属基材（通常は鋼）に物理的に塗布するプロセス。 機械的めっきは腐食に強い堅牢な表面を提供します。 インパクトエネルギーを利用して、微細な金属粒子を基材に冷間溶接します。 このシステムは、インパクトメディアとしてガラスビーズを備えたオープンエンドのバレルを使用しています。 滑らかで半明るい仕上げで、優れた腐食保護を提供します。 機械的亜鉛メッキの利点： ナットの再タッピングを排除する：溶融亜鉛メッキでは、亜鉛メッキ後に糸を切断または追いかけ、保護を奪い、余分な費用を必要とします。 ...