ISO 9001ニッケルめっき

... 表面処理：機械部品の製造に不可欠な工程 機械加工における専門知識の強みを活かし、Figeac Aero は、金属部品の仕上げを行う「表面処理」の分野にも進出しました。管理された工業工程を経た完成品をお客様にお届けするために、Figeac Aero は、これらの工程の社内管理を選択しました。 当グループは、ブリーヴ・ラ・ガイヤルドにあるフランスの子会社「Mecabrive Industries」に、長年に渡る専門知識の中心を誇っています。フランスでは、オセールのフィジアック・アエロ、オルナのSNオーベルニュ・アエロノティック、エスカルケンのトファーでも、この活動が行われています。海外では、アメリカのウィチタにある子会社 ...

... ジンクダイカストで印象づける コスト効率と環境適合性 亜鉛は融点が低く、構造強度が非常に高く、耐腐食性も期待できます。部品は極めて薄肉で、細部まで正確な寸法で製造することができ、優れた表面品質とコーティング能力で際立っています。さらに、ホットチャンバーダイカストマシンでの製造は非常に環境に優しく、亜鉛ダイカスト部品は100％リサイクル可能です。 亜鉛ダイカスト製品は、材料費、エネルギー費、工程費を節約することができます。 印象的なメリット 亜鉛ダイカスト部品は、すぐに取り付けられるように鋳造することができ、冷間成形で、再加工はほとんど必要ない 溶解温度が低く、溶解時間や流路が短いため、必要なエネルギーが少なくて済む 強度が非常に優れているため、薄肉で非常に強度がありながら軽量の部品を製造することができる より少ない公差で詳細な輪郭を作成することができる 亜鉛部品は表面品質が優れ、手触りが良い 溶解時、加工時のガスや蒸気による環境負荷がない。 100％リサイクル可能 優れた電気伝導性により、亜鉛ダイカスト部品は特殊なシールド特性を持つ 熱伝導率が良い リベット、圧着、巻き取りなどの冷間成形に非常に適している 革新的な技術 完璧な仕上がりのために 最新のテクノロジーと独自の生産プロセスにより、完璧な結果を実現し、お客様の個々の革新的なソリューションにお応えします。 ...

... ダリック技術により、金属基材（スチール、ステンレス、アルミニウム、銅、クロムなど）にあらゆる種類の金属を局所的にめっきすることができます。選択めっきは、浴処理とは異なり、浸漬を伴わないプロセスで、電解液で飽和した陽極ツールが、印加された電流によって部品に電気めっきを施します。 選択めっきのメリット 選択めっき : 処理が必要な部分のみ処理する コールドプロセス：熱による変形がない。 ダリック処理：部品を取り外すことなく直接処理できる（例：AOGのランディングギアへのメッキ処理） 選択めっき装置はどこにでも持ち運びが可能で、迅速な対応が可能 一体型部品への処理 柔軟性：同じ装置で多くの異なる金属めっきを行うことが可能 機械加工なしで部品の形状を復元可能 厚みの制御：数ミクロンから数百ミクロンの厚みまでめっき可能 選択的メッキの目的 当社のコーティングは、金属部品の修理や新しい機能をもたらすことを目的としています。ここでは、最も一般的なアプリケーションを紹介します。 腐食防止 部品の機能的な寸法を回復させる 導電性コンタクトの確保 硬度の確保 穴埋め、衝撃吸収 電気化学的腐食（ガルバニックカップル）の防止 フレッティング防止／EMC（電磁両立性） ...

... 無電解ニッケルめっきは、あらゆる機械部品を腐食や摩耗から保護する金属皮膜です。無電解ニッケルめっきは、あらゆる機械部品を腐食や摩耗から保護する金属皮膜です。 そのため、酸化にさらされるだけでなく、応力、ひずみ、摩擦、衝撃を受けるあらゆる金属機械部品（鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム、銅合金）の保護に使用することができます。 もうひとつの大きな利点は、電気分解を必要としない塗布方法にある。電気分解を必要とせず、浸漬された溶液にコーティングされる製品を接触させることで塗布される。 その結果、たとえ複雑な形状の部品であっても（マスキングが必要な場合を除く）、エッジや液垂れの影響を受けることなく、部品全体が非常に均一にコーティングされ、内部や外部の小さな凹部まで完全に保護されます。 無電解ニッケルめっきの種類 無電解ニッケルめっきには、ニッケル析出物のリン含有量によって区別される3つの主な種類があります： - ...

... デボロングが製造・加工する部品には、次のような特徴がある。 1.注文された部品は、標準-検査-寸法-報告書が添付され、お客様のニーズに合わせて正確に納品されます。 基づいています：IS02859 (GB/T2828) 2.部品の表面処理が必要な場合は、仕上げ証明書を提供します。 3.生産工程は、品質技術管理の国際基準に厳格に従っています。 4.私達はヨーロッパおよびアメリカの顧客、オンデマンドのワンストップcustomisationに協力することの多くの年の経験を持っている。 5.私達はコストを節約するために設計の過程において顧客に専門の助言を与える。 6.お客様はT/Tを使用して、サンプル生産のための小さなサンプル料を支払うことができます。 サイズか形: ...

... ニッケルめっきは、特定の添加物を含む弱酸性水溶液によって得られるニッケル金属の電着プロセスであり、技術的および装飾的用途に使用される。 技術的な目的：ニッケルめっきは、耐食性、耐摩耗性、溶接性、電磁気特性を高めるために使用されます。 装飾目的: ニッケルめっきは、美観と装飾効果に優れた皮膜を得るために使用され、光沢仕上げ、マット仕上げ、サテン仕上げ、アンティーク仕上げが可能です。 ステンレス鋼に似た外観で、光沢、半光沢、マット、サテン、アンティーク仕上げがある。 ニッケル金属の使用制限に関する規則2004/96/EC ...

... ニプレート600は、中リン（P：5-9%）の無電解ニッケルめっきです。ニプレート600は、高い耐摩耗性、良好な耐食性、低コストにより、ニプレートめっきの中で最も広く使用されています。 ニプレート600皮膜は非常に汎用性が高く、自動車、油圧、空圧分野の機械部品に耐食性と耐摩耗性を付与するために使用されています。 硬度が高いため、摺動磨耗、フレッチング磨耗、浸食から保護します。硬化処理により、硬質クロムと同等の1000HVを達成することが可能です。実際、ピストンロッドやシリンダーなどの用途では、硬質クロムめっきの代わりにこの処理が採用されており、硬質クロムと比較して、あらゆる合金に適用でき、耐食性にも優れているという利点があります。 ニプレート600皮膜の耐食性は、自動車や酸素部門のバルブボディ、高い耐塩水噴霧腐食性を必要とする黄銅鍛造部品などの黄銅部品を酸化や腐食から保護することを可能にします。 優れた耐摩耗性 その硬度と微結晶構造により、ニップレート600は高い耐摩耗性と耐フレッチング性を提供します。 経済的 他のニプレート処理と比較すると、同じ膜厚であれば、ニプレート600は高い成膜効率により経済的です。 ...

... 表面処理ニッケルメッキは、確かに製品の装飾／加飾層として使用できますが、製品に高い要求がある場合は、基材の平滑性を考慮する必要があります。ニッケルには充填能力がありますが、そのため、あらかじめ基材を研削または研磨して完全に平滑にしておくことが望まれます。これらの前処理により、凹凸のない最適で滑らかな外観を得ることができます。研削・研磨加工も承ります。ご自宅で簡単に、時間をかけずに実現できます。ニッケルメッキや二相ニッケルメッキは、単品や特殊品まで、連続生産でお受けしています。 ニッケルの特性 ...

... ケミカルニプロセスは、（バス）ドラムと（スタティック）フレームのシステムで適用されています。 Niとリン（6％〜14％）の合金で構成され、コーティングに要求される特性（耐食性、硬度）に応じて選択されます。 化学的に塗布されるため、ワークのあらゆる部分、最も凹んだ部分（穴）にも同じ厚さで均一に分布させることができます。 塗膜は多孔質ではないので、耐食性は非常に高い。 鉄系、非鉄系を問わず、あらゆる表面や素材に塗布することができます。 化学テフロンニッケルプロセスでは、溶液中に高濃度の元素を含むため、固定部材の摩擦係数は良好です。 その後の機械加工に対する延性は中程度で、必要な場合は5ミクロンの厚みを超えないようにすることを推奨します。 耐食性は、リンの含有量（% ...