ISO 9001亜鉛めっき

... ダリック技術により、金属基材（スチール、ステンレス、アルミニウム、銅、クロムなど）にあらゆる種類の金属を局所的にめっきすることができます。選択めっきは、浴処理とは異なり、浸漬を伴わないプロセスで、電解液で飽和した陽極ツールが、印加された電流によって部品に電気めっきを施します。 選択めっきのメリット 選択めっき : 処理が必要な部分のみ処理する コールドプロセス：熱による変形がない。 ダリック処理：部品を取り外すことなく直接処理できる（例：AOGのランディングギアへのメッキ処理） 選択めっき装置はどこにでも持ち運びが可能で、迅速な対応が可能 一体型部品への処理 柔軟性：同じ装置で多くの異なる金属めっきを行うことが可能 機械加工なしで部品の形状を復元可能 厚みの制御：数ミクロンから数百ミクロンの厚みまでめっき可能 選択的メッキの目的 当社のコーティングは、金属部品の修理や新しい機能をもたらすことを目的としています。ここでは、最も一般的なアプリケーションを紹介します。 腐食防止 部品の機能的な寸法を回復させる 導電性コンタクトの確保 硬度の確保 穴埋め、衝撃吸収 電気化学的腐食（ガルバニックカップル）の防止 フレッティング防止／EMC（電磁両立性） ...

... デボロングが製造・加工する部品には、次のような特徴がある。 1.注文された部品は、標準-検査-寸法-報告書が添付され、お客様のニーズに合わせて正確に納品されます。 基づいています：IS02859 (GB/T2828) 2.部品の表面処理が必要な場合は、仕上げ証明書を提供します。 3.生産工程は、品質技術管理の国際基準に厳格に従っています。 4.私達はヨーロッパおよびアメリカの顧客、オンデマンドのワンストップcustomisationに協力することの多くの年の経験を持っている。 5.私達はコストを節約するために設計の過程において顧客に専門の助言を与える。 6.お客様はT/Tを使用して、サンプル生産のための小さなサンプル料を支払うことができます。 サイズか形: ...

... 基材を酸化から保護するために電解プロセスを使用、六価クロムフリー、プロセスはRohs (2002/95/EC)、ELV (2000/53/EC)、2003/36/ECおよび2000/53/ECに準拠。 ラックへの亜鉛メッキの主な特徴 ザマック、スチール、銅およびその合金に適用可能なプロセス； アルカリンプロセス； 半光沢仕上げで、厚みの均一性が良い； 耐食性に優れている； 表面硬度80HV； 特殊材料（Avp、Avz、鋳鉄、熱処理鋼）に適用可能なプロセス ...

... 圧縮スプリングは、一般的に押し出し運動によって作動します。圧縮スプリング本体は、一般に円筒形、円錐形、二重円錐形です。 線厚0.1～8mmまで、あらゆるサイズとグレードがあり、単品（試作品）から小・中・大シリーズまで、お客様のニーズに合わせて製作します。圧縮スプリングは、小・中シリーズの20mmまでしかありません。 加工された鋼材 グレード スプリングスチール SM、SH、DH... プレコートされた亜鉛メッキSMグレード、亜鉛メッキSHグレード、ベイシナル©SMグレード、ベイシナル©SHグレードのスチール。 Oteva ...

... 亜鉛めっきは、当社のめっき事業における数少ない基本的な電気めっきプロセスの一つであり、お客様のご要望に応じた数種類の色仕上げを提供することができます。亜鉛メッキ製品は環境要因の影響を受けやすいため、当社ではパッシベーションラインの精密な管理を行い、高品質な製品を継続的に生産できるようにしています。 亜鉛めっきは、最も一般的で低コストな電気めっきで、通常、鉄系の部品に使用され、耐食性を高めるために使用されます。後浸漬により、金、黒、オリーブドラブなどの色に着色することができます。亜鉛は安価で保護性が高く、外観も美しいため、ナット、ボルト、ワッシャー、板金プレス品、自動車部品（内装部品、ガスフィルターなど）によく使用される塗料です。また、高い耐食性と密着性が要求される場合には、塗料の下塗りとしても効果的です。 ...

... ジンクプロセスは（バス）ドラムと（スタティック）フレームのシステムで、平均厚さ8 / 12ミクロン、白、黒、虹色仕上げで、すべて6価クロムを除外して適用されています。 その使用は、機能的な利点と中高耐食性の要件、優れた価格/品質比と最適な美観を維持するために必要です。 このシステムは、アルカリ性または酸性の亜鉛電解液中でガルバニック金属析出を行い、その後、白、青みがかった、虹色、青、または黒の不動態化により、亜鉛めっきを白色腐食から保護します。 不動態皮膜に浸透する追加のシール（トップコート）は、微小亀裂や孔を閉じ、腐食要件に適合することを保証することになります。 トップコートは、前の化成処理に完全に適合し、白色腐食防止効果を高めるだけでなく、美観を向上させ、塗膜の表面硬度を高めることができます。 自動車産業の国際規格に基づき、固定部材の摩擦係数とトルクを変更することができ、これは通常、トップコートの配合の一部である添加剤によって実現されます。 亜鉛の延性は非常に良好で、それほど高くない膜厚（最大8ミクロン）であれば、その後の機械的変形を受け入れることができます。 熱処理されたワークピースへの適用が優れています。酸性電解質への適用が最も効果的です。 ...

... 亜鉛電気めっきは、材料（ZnおよびZn/Ni）に亜鉛の皮膜を形成し、次のコーティングのための下地層として、あるいは表面仕上げとして、製品に未処理の状態よりも美しい外観を与えるために使用されます。いずれにしても、金属の機械的・電気的特性を根本的に改善するものです。 亜鉛電気めっきの利点 -金属の機械的、電気的特性を向上させることができます。 -薄い膜でも腐食やその他の環境からの影響に強い -経済的コストが低い -下地処理、最終表面処理として使用可能 -六価クロムを使用しない環境に優しいクロメート処理技術です。 亜鉛メッキ工程は完全に自動化されていますが、個々の工程で変更することが可能です。その結果、個々の亜鉛メッキ工程は、製品の品質と外観に関するお客様の要件に合わせることができ、異なるレベルの耐食性を達成することができます。 亜鉛めっきは、主に金属部品、接続部品、固定部品、鋳造品、鍛造品の表面仕上げとして適しています。いわゆる不動態化（クロメート処理）またはケイ酸塩塗料によるシーリングも、亜鉛メッキの表面仕上げ工程の一部となる場合があります。 亜鉛電気めっきの用途 ...