{{product.productLabel}} {{product.model}}
{{#if product.featureValues}}{{product.productPrice.formattedPrice}} {{#if product.productPrice.priceType === "PRICE_RANGE" }} - {{product.productPrice.formattedPriceMax}} {{/if}}
{{#each product.specData:i}}
{{name}}: {{value}}
{{#i!=(product.specData.length-1)}}
{{/end}}
{{/each}}
{{{product.idpText}}}
{{product.productLabel}} {{product.model}}
{{#if product.featureValues}}{{product.productPrice.formattedPrice}} {{#if product.productPrice.priceType === "PRICE_RANGE" }} - {{product.productPrice.formattedPriceMax}} {{/if}}
{{#each product.specData:i}}
{{name}}: {{value}}
{{#i!=(product.specData.length-1)}}
{{/end}}
{{/each}}
{{{product.idpText}}}
... 部品の組み立て／リベット／圧着／溶接など、さまざまなソリューションを提供します。溶接：抵抗溶接、スポット溶接、ろう付け、機械的締結システム（リベット）。組立：手動組立、搬送機での組立、ロボットによる組立。 技術チーム - トルク、ライフサイクル、寸法、引張・圧縮などの試験を行い、お客様のニーズに合ったマウントソリューションを提供します。 原材料 - スチール、ステンレススチール、真鍮、アルミニウム、銅、プラスチック部品 組立装置 - ロボット ファナックビジョンM-1iA/0.5S - ...
ETMA METAL PARTS
... 部品の組み立て／リベット／圧着／溶接など、さまざまなソリューションを提供します。溶接：抵抗溶接、スポット溶接、ろう付け、機械的締結システム（リベット）。組立：手動組立、搬送機での組立、ロボットによる組立。 技術チーム - トルク、ライフサイクル、寸法、引張・圧縮などの試験を行い、お客様のニーズに合ったマウントソリューションを提供します。 原材料 - スチール、ステンレススチール、真鍮、アルミニウム、銅、プラスチック部品 組立装置 - ロボット ファナックビジョンM-1iA/0.5S - ...
ETMA METAL PARTS
... 部品の組み立て／リベット／圧着／溶接など、さまざまなソリューションを提供します。溶接：抵抗溶接、スポット溶接、ろう付け、機械的締結システム（リベット）。組立：手動組立、搬送機での組立、ロボットによる組立。 技術チーム - トルク、ライフサイクル、寸法、引張・圧縮などの試験を行い、お客様のニーズに合ったマウントソリューションを提供します。 原材料 - スチール、ステンレススチール、真鍮、アルミニウム、銅、プラスチック部品 組立装置 - ロボット ファナックビジョンM-1iA/0.5S - ...
ETMA METAL PARTS
... 私たちは、CNCマシンを使ったシートメタルのパンチングとフラットシェイピングの方法を使用しています。提供された図面に基づいて、シートメタルから複雑な形状を打ち抜き、CNCブレーキプレス機で曲げ加工を行います。出来上がった製品は、手動やロボットによる溶接、リベット、その他の固定要素を用いて組み立てられます。 長年の経験と設計者との密接な連携により、理想的な部品設計が可能となり、製造時のトラブルや無駄なコストを省くことができます。その結果、生産がスムーズになり、約束の納期を守ることができるのです。 手作業の割合が多い生産ですが、その分、より複雑なオーダーにも協力できます。板金の厚みは0.7mmから3.0mm（まれに4.0mm）。スチール、ステンレススチール、亜鉛メッキスチール、アルミニウム、その他の材料に対応しています。重量が50kg程度で、適度な大きさのものであれば、ほぼすべてのものを製造することが可能です。単品生産、プロトタイプのほか、年間約10万個までの大規模な生産シリーズにも経験があります。 ラクームとその関連会社であるマサグは、タンブリング、脱脂、そしてカタホレシス、粉体塗装、亜鉛メッキによる製品の表面仕上げによって、生産の最終段階を確実にします。 ラクームの板金加工の代表的な製品 ...
... 私たちは、CNCマシンを使ったシートメタルのパンチングとフラットシェイピングの方法を使用しています。提供された図面に基づいて、シートメタルから複雑な形状を打ち抜き、CNCブレーキプレス機で曲げ加工を行います。出来上がった製品は、手動やロボットによる溶接、リベット、その他の固定要素を用いて組み立てられます。 長年の経験と設計者との密接な連携により、理想的な部品設計が可能となり、製造時のトラブルや無駄なコストを省くことができます。その結果、生産がスムーズになり、約束の納期を守ることができるのです。 手作業の割合が多い生産ですが、その分、より複雑なオーダーにも協力できます。板金の厚みは0.7mmから3.0mm（まれに4.0mm）。スチール、ステンレススチール、亜鉛メッキスチール、アルミニウム、その他の材料に対応しています。重量が50kg程度で、適度な大きさのものであれば、ほぼすべてのものを製造することが可能です。単品生産、プロトタイプのほか、年間約10万個までの大規模な生産シリーズにも経験があります。 ラクームとその関連会社であるマサグは、タンブリング、脱脂、そしてカタホレシス、粉体塗装、亜鉛メッキによる製品の表面仕上げによって、生産の最終段階を確実にします。 ラクーンでの板金加工の代表的な製品 ...
... 私たちは、CNCマシンを使ったシートメタルのパンチングとフラットシェイピングの方法を使用しています。提供された図面に基づいて、シートメタルから複雑な形状を打ち抜き、CNCブレーキプレス機で曲げ加工を行います。出来上がった製品は、手動やロボットによる溶接、リベット、その他の固定要素を用いて組み立てられます。 長年の経験と設計者との密接な連携により、理想的な部品設計が可能となり、製造時のトラブルや無駄なコストを省くことができます。その結果、生産がスムーズになり、約束の納期を守ることができるのです。 手作業の割合が多い生産ですが、その分、より複雑なオーダーにも協力できます。板金の厚みは0.7mmから3.0mm（まれに4.0mm）。スチール、ステンレススチール、亜鉛メッキスチール、アルミニウム、その他の材料に対応しています。重量が50kg程度で、適度な大きさのものであれば、ほぼすべてのものを製造することが可能です。単品生産、プロトタイプのほか、年間約10万個までの大規模な生産シリーズにも経験があります。 ラクームとその関連会社であるマサグは、タンブリング、脱脂、そしてカタホレシス、粉体塗装、亜鉛メッキによる製品の表面仕上げによって、生産の最終段階を確実にします。 ラクーンでの板金加工の代表的な製品 ...
... 溶接の分野では、自動溶接機からロボット溶接作業場まで、さまざまなレベルの自動化に取り組んでいます。手溶接では、TIG、MIG/MAG/WIG、CMT、電気抵抗溶接、フレーム溶接、CD溶接を使用します。 新しいCMT技術は、ロボット作業場で好ましく使用されます。当社では、自社の工具室で簡単な溶接治具を製造・保守しており、溶接ロボット用の複雑な電気制御治具の製造は外注している。 ロボット溶接作業場内には、M&P SVAR自動溶接機と、いわゆるCMT冷間溶接技術を搭載したフロニウス溶接ソースがあります。 また、3気筒と2気筒のロボット式ロールベンダーを使用したCNCロール曲げ加工も行っており、内径の特殊校正も可能です。また、スポット溶接、手溶接、穴あけ、再穴あけ、ねじ切り、または順送式板金接合技術もご提供できます。 ...
ZLKL
... メコプリントでは、マイクロメカニカル製造の専門知識が豊富なため、ハイテクマシンを使って非常に薄い材料でのマイクロメカニックのレーザーマイクロ溶接もお客様に提供しています。 レーザーマイクロ溶接は非常に効率的な溶接方法であり、例えばアルミニウムと銅のような、通常では困難な2つの異なる材料の溶接を可能にします。したがって、レーザー溶接は、微細な機械部品の溶接を行う場合の本格的な代替手段となります。 私たちは、多くの異なる材料でマイクロ溶接を行うことができ、典型的には、ステンレス鋼、洋白、アルミニウム、鋼で、厚さは0,03 ...
Mekoprint A/S
... 溶接個所と構造。 下記の個々のサービスに加えて、Mikron-Metalnoは最も多様な生産サービスを提供しています：スタンピングツール：曲げ、切断、プラスチック用射出成形、エンジンヘッドの研磨、自動車用ディスクの加工、トラック用ドラムの加工、シャフト、ギア、スプロケット、お客様のサンプルや図面、スケッチに応じた様々な機械部品の生産 ...
... 溶接ロボットの適用 による溶接 ✔ アーム1904ミリメートル ✔ バーナーは360度回転します ✔ ワークスペース2200x1200mm ✔ 回転テーブルのリフト2x1500kg ✔ 溶接セットSKS LSQ5 手動溶接＆スポット溶接 我々は、プロセスを通じて鋼を接合する技術を提供しています 溶接およびスポット溶接。 私たちは、ナットの自動フィーダを備えた180kVAのパワーを備えた現代の反転スポット溶接機として働いています。 MAG、MIG、TIGの方法で手動溶接を行います。 ...
Pomel Sp. z o.o.
... 電子ビーム溶接（EBW）は、歪みを最小限に抑えて高い接合性を実現する金属接合技術です。 メリット -溶接部への入熱が少ない -最小限の歪み -狭いメルトゾーン(MZ)と狭い熱影響部(HAZ) -1パスで0.05mm～200mm（0.002インチ～8インチ）の深い溶接溶け込みが可能。 -高い溶接速度。 -熱伝導率の高い金属も溶接できます。 -異融点金属の溶接。 -真空プロセスによるクリーンで再現性の高い環境での溶接が可能です。 -チタン、ジルコニウム、ニオブなど、酸素を嫌う材料でも自然な溶接が可能です。 -機械加工による信頼性、再現性を保証します。 -自動運転による大量生産に対応したコストパフォーマンスの高い溶接プロセス。 -部品はほとんど溶接された状態で使用でき、下加工は必要ありません。 用途と材料 -航空宇宙 -ジェットエンジン部品 -構造体部品 -トランスミッション部品 -センサー -発電 -宇宙 -チタンタンク -センサー -真空システム -医療用 -自動車 -トランスミッション部品 -歯車 -ターボチャージャー部品 -電気・電子産業 -銅製部品 -原子力 -燃料筐体 -構造物部品 -バルブ -計器類 -研究センター -銅製部品 -超電導材料部品 -その他 -熱伝導率の高い金属全般 -鉄鋼およびステンレス鋼 -アルミニウム及び合金 -銅及びその合金 -ニッケル合金及び耐火物 -チタン及びその合金 -Zr、Mo、Ta、Hf、W、Nb ...
... 電子ビーム溶接（EBW）は、歪みを最小限に抑えた高信頼性の接合部を形成するための専門的な金属接合技術です。 メリット -溶接部への入熱が少ない； -最小限の歪み -狭いメルトゾーン（MZ）と狭い熱影響部（HAZ）； -1パスで0.05mm～200mm（0.002インチ～8インチ）の深い溶接溶け込みが可能； -高い溶接速度； -熱伝導率の高い金属でも溶接できる； -異種融点金属の溶接； -真空プロセスにより、クリーンで再現性の高い環境での溶接が可能です； -チタン、ジルコニウム、ニオブなど、酸素を必要とする材料の自然な溶接プロセス； -信頼性と再現性を保証する機械加工； -自動化された大量生産のための費用対効果の高い溶接プロセス。 -部品はほとんど溶接された状態で使用でき、下加工は必要ありません。 用途と材料 -航空宇宙 -ジェットエンジン部品 -構造物部品 -トランスミッション部品 -センサー -発電 -宇宙 -チタンタンク -センサー -真空システム -医療用 -自動車用 -トランスミッション部品 -歯車 -ターボチャージャー部品 -電気・電子産業 -銅製部品 -原子力 -燃料筐体 -構造物部品 -バルブ -計器類 -研究センター -銅部品 -超電導材料部品 -その他 -熱伝導率が高くても、すべての金属 -鉄鋼・ステンレス鋼 -アルミニウムおよび合金 -銅及びその合金 -ニッケル合金および耐火物 -チタン及びその合金 -Zr、Mo、Ta、Hf、W、Nb、その他 -融点が異なる金属の溶接 -銅と鋼の溶接 -銅-ニッケル合金 -鋼材からニッケル合金 -タンタルからタングステン ...
... 電子ビーム溶接（EBW）は、歪みを最小限に抑えた高信頼性の接合部を形成するための専門的な金属接合技術です。 メリット -溶接部への入熱が少ない； -最小限の歪み -狭いメルトゾーン（MZ）と狭い熱影響部（HAZ）； -1パスで0.05mm～200mm（0.002インチ～8インチ）の深い溶接溶け込みが可能； -高い溶接速度； -熱伝導率の高い金属でも溶接できる； -異種融点の金属の溶接； -真空プロセスにより、クリーンで再現性の高い環境での溶接が可能です； -チタン、ジルコニウム、ニオブなど、酸素を必要とする材料の自然な溶接プロセス； -信頼性と再現性を保証する機械加工； -自動化された大量生産のための費用対効果の高い溶接プロセス。 -部品はほとんど溶接された状態で使用でき、下加工は必要ありません。 用途と材料 -航空宇宙 -ジェットエンジン部品 -構造物部品 -トランスミッション部品 -センサー -発電 -宇宙 -チタンタンク -センサー -真空システム -医療用 -自動車用 -トランスミッション部品 -歯車 -ターボチャージャー部品 -電気・電子産業 -銅製部品 -原子力 -燃料筐体 -構造物部品 -バルブ -計器類 -研究センター -銅部品 -超電導材料部品 -その他 -熱伝導率が高くても、すべての金属 -鉄鋼・ステンレス鋼 -アルミニウムおよび合金 -銅及びその合金 -ニッケル合金および耐火物 -チタンおよびその合金 -Zr、Mo、Ta、Hf、W、Nb、その他 -融点が異なる金属の溶接 -銅と鋼の溶接 -銅-ニッケル合金 -鋼材からニッケル合金 -タンタルからタングステン ...
... 溶接 MIG/MAGは、消耗金属電極とワークピースの間にアークを形成することによって溶接のための熱を生成し、電極が溶融して溶接ビードを形成する点でMMAと似ています。 主な違いは、金属電極は、ワイヤ給電スプールガンからの接触先端を介して供給される小径のワイヤであり、シールドガスは溶接トーチを介して供給されることである。 ワイヤが連続的に供給されるため、手動プロセスは半自動溶接と呼ばれることがあります。 MIG溶接とMAG溶接はどちらもガスボトルを使用してシールドガスと互換性のあるフィラー材料を提供します。 ...
... 溶接/ TIG TIG 溶接プロセスでは、アークは、アルゴンまたはヘリウムの不活性雰囲気の中で尖ったタングステン電極とワークピースとの間に形成される。 尖った電極によって提供される小さな強烈なアークは、高品質で正確な溶接に最適です。 溶接中に電極が消費されないため、金属が溶融電極から堆積されるため、TIG溶接機はアークからの熱入力のバランスをとる必要がありません。 フィラーメタルが必要な場合は、溶接プールに別々に追加する必要があります。 ...
... Glüpkerでは、あらゆる分野と個々の要件に適合する溶接機が見つかります。フレーム構造、複雑なシャーシ、洗練された機械クラッディング、精密な小部品など、お客様のご要望に応じた溶接を行います。訓練を受け、DIN6700-2の認定を受けた溶接スタッフが、すべての溶接注文のプロフェッショナルな遂行を保証します。 当社の溶接作業スペースには、MAG/MIGパルス溶接機とWIG溶接機が最高水準で完備されています。水平回転装置、垂直回転装置、縦方向溶接シームマシンなどの溶接設備も自由にご利用いただけます。また、ポイント溶接機やスタッド溶接機などの追加溶接設備もあり、特定の任務を遂行することができます。 さらに、溶接工程を自動化するためのフレキシブルなロボット溶接機も、当社の性能スペクトルと技術設備の一部です。シリーズ製造のための完全なソリューションとして、自動化は生産コストを削減し、高い生産率で一定の品質を保証します。 ...
詳細をお書きください:
サ－ビス改善のご協力お願いします:
残り