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... PANASONIC TAWERS 溶接ロボット - スーパーアクティブアルミプロセス（S-AWP） 当社のS-AWPプロセスは、スパッタを低減または回避するために特別に設計されました。これは、溶接プロセス中のアルミワイヤの能動的な送給と後退、および特別に作成されたソフトウェアによって達成されます。 ダイレクトドライブ・サーボ・プル・ワイヤ送給技術を備えたロボット溶接トーチは、精密なワイヤガイダンスを可能にし、要求の厳しい溶接工程の制御を容易にします。 サーボ制御S-AWPトーチに加え、ロボットコントローラーと電源間の統合された通信により、歪みの最小化、スパッターの低減、母材特性の保護など、溶接プロセスにとって重要な結果が得られます。 S-AWPプロセスのさらなる利点 - ...
... 概要
鉄、アルミニウム、ステンレスを使用した製缶加工で、フレーム、架台、ダクト、機械カバー等を製作します。溶接後の切削仕上げや組立、塗装・めっき等の表面処理まで一貫対応が可能です。
加工品の一例
駆動部カバー｜SUS304（2B）｜溶接｜バフ仕上げ
名称: 駆動部カバー
材質: SUS304（2B）
寸法: X100mm × Y100mm × Z270mm
備考: 板金溶接、バフ仕上げ
用途: 自動機の駆動部メンテナンスカバー
ロボットアーム｜A5052｜TIG溶接
名称: ...
... 試作・少量の板金加工を得意としています。アルミニウム、鉄、ステンレスに於けるレーザーカット、タレパン、ベンダー、溶接等、高品質な板金加工品を製作します。超薄板の精密板金加工品から簡単な板金加工品まで様々あります。塗装、シルク印刷等、表面処理まで込みでお受けできます。 レザーカット後に曲げ加工を施しています。こちらの部品は、医療機器用の治具として、4mm厚のステンレス材の曲げ加工を行っております。この様な中厚から厚板までの精密板金加工も１個から承ることが可能です。 アルミのA5052で板金加工後、黒アルマイトを施しています。装置外装部の保護カバーとして、AとBの２種類を製作いたしました。軽量化の相談もありアルミを使用しています。カーブ部分も難なくレザーカットで切断可能です。この様な高精度の薄板板金加工＋黒アルマイト処理などのご用命も一括手配で承れます。 アルミのA5052で板金加工後、黒アルマイトを施しています。装置外装部の保護カバーとして、AとBの２種類を製作いたしました。この様な薄板板金加工品は様々な企業様へご提供した実績がございます。黒アルマイト処理も含めて一括手配で可能です。 こちらの製品はSUSを使用した板金と溶接加工品です。半導体省力化機器のライン装置にあるスイッチ部のカバーです。装置の一番外側につく部品のため、精度はもちろん、外観にも着目してヘアライン仕上げで製作しました。材料手配から加工、表面処理など、複数工程が必要な製品でも一括でお任せください。 こちらの製品はSUS304 ...
... 鉄、アルミニウム、ステンレスを使用した製缶加工（曲げ や 溶接）で、フレーム、架台、ダクト等を製作します。製缶後の切削加工仕上げや塗装、メッキまで一括で対応します。 名称 ロボットアーム 材質 A5052 寸法 L:450mm 備考 Tig溶接 用途 自動車製造ラインのロボットアーム A5052 アルミ材 による切削加工品＋Tig溶接（アルゴン溶接）による製缶機械加工品です。弊社では、この様な高精度のアルミ切削加工＋Tig溶接（アルゴン溶接）による中型サイズの製缶機械加工品などのご用命も一括手配で承れます。 ...
... 溶接 Fotomeccanica の生産部門を完成させるために、溶接部門が追加されました。これにより、お客様により充実したサービスパッケージを提供できるようになりました。 ...
... 部品の組み立て／リベット／圧着／溶接など、さまざまなソリューションを提供します。溶接：抵抗溶接、スポット溶接、ろう付け、機械的締結システム（リベット）。組立：手動組立、搬送機での組立、ロボットによる組立。 技術チーム - トルク、ライフサイクル、寸法、引張・圧縮などの試験を行い、お客様のニーズに合ったマウントソリューションを提供します。 原材料 - スチール、ステンレススチール、真鍮、アルミニウム、銅、プラスチック部品 組立装置 - ロボット ファナックビジョンM-1iA/0.5S - トランスファーGDY1、トランスファーTB1 - ...
ETMA METAL PARTS
... 公差：±0.01mm 用途：トランス 購入先：アメリカ このOEM電気接点プロジェクトでは、品質管理プロセスを重視し、ISO13485とIATF16949品質管理システム標準を厳格に遵守し、プロセスの各段階で正確な管理を保証します。 製造工程では、高度な金型内溶接自動化技術を使用することで、人的要因を減らし、製品の高精度と一貫性を保証しています。HLCは高品質の真鍮材料と銅線を使用して電気接点を製造しており、製品の長寿命と優れた性能を保証しています。 現在、1時間当たり2,000個のOEM電気接点の生産速度を達成しており、これは当初の予測生産量を上回るもので、当初の納期を30%短縮しています。その結果、お客様からご好評をいただき、長期的な協力の機会を得ることができました。 HLCでは、品質と顧客満足度に対するコミットメントに誇りを持っています。私たちは、お客様が電気機器や装置を安全かつ効率的に操作するために、私たちの製品に依存していることを理解しています。そのため、当社の電気接点用OEM部品は厳格な品質管理基準を満たし、最高レベルの精度で製造されることを保証しています。 当社のチームは、小規模生産から大規模生産まで対応し、お客様のプロジェクトのご要望に確実にお応えします。試作品1個から大量生産まで、当社のチームはお客様の特定の要件を満たす電気接点用OEM部品をお届けするための専門知識とリソースを備えています。 ...
HLC METAL PARTS LTD
... こうすることで、機械加工プロジェクトにおいて精度よりも機能性が重視される場合、粗加工を省くことができ、より良い価格を提供することができる。 ...
... デボロングが製造・加工する部品には、次のような特徴がある。 1.注文された部品は、標準-検査-寸法-報告書が添付され、お客様のニーズに合わせて正確に納品されます。 基づいています：IS02859 (GB/T2828) 2.部品の表面処理が必要な場合は、仕上げ証明書を提供します。 3.生産工程は、品質技術管理の国際基準に厳格に従っています。 4.私達はヨーロッパおよびアメリカの顧客、オンデマンドのワンストップcustomisationに協力することの多くの年の経験を持っている。 5.私達はコストを節約するために設計の過程において顧客に専門の助言を与える。 6.お客様はT/Tを使用して、サンプル生産のための小さなサンプル料を支払うことができます。 サイズか形: ...
... 半自動MIG/MAG溶接技術を使用し、すべての接合部の構造的完全性と耐久性を保証します。当社は、最高品質の結果を保証する専門家チームを擁し、プロジェクトの正確さと徹底性においてベンチマークとなっています。 ...
... ミケーサは、生産工程に組み込まれた中量鋳造を専門としています。この統合された視点が、最終構造物の品質と精度を保証します。 MIG/MAG(GMAW)およびTIG(GTAW)溶融溶接プロセスにおける豊富な経験により、技術的および経済的観点から最適な溶接プロセスを選択することができます。 主に炭素鋼、アルミニウム、ステンレス鋼を使用しています。 ...
... 永久的な組み立てのニーズに応えるため、私たちは多くの溶接技術を習得しています：TIG、MIG、MAG、スポット、ホイール、はんだなどです。お客様の技術的制約に応じて選択します。どのプロセスを使用しても、溶接の結果は、組み立てられた部品の材料と同じ特性を保持する接合部です。 当社では、3台のスポット溶接機、1台のオキシアセチレン溶接ステーション、1台の電気溶接ステーションを備えています。 ...
... 協力会社以上のパートナー。機械加工、仕上げ、完成後、機械部品の組立と外装部品の統合をお客様に提供し、機械組立のコストと完成時間を削減します。 高度に開発されたメカニカル・アセンブリとサブアセンブリの製造と組立 - 機械加工部品の仕上げと完成塗装、サンドブラスト、表面処理、熱処理、溶接、研磨、研削、マーキング - 機械加工部品の組立 - お客様のご要望による追加部品の供給 - エンジン組立、シリンダー、コンポーネント、... - 接着 - トルク締め 総合サービス - 機能テスト - 梱包 - ...
... 我们开发了一种同步搅拌焊接刀柄，它不需要专用的 FSW 机器或 FSW 组合机器，只需安装到现有切割机的 ATC 上即可，其特性远远超过传统的 FSW。我们开发了同步搅拌焊接刀柄。 SSW 刀柄的特点是无需倾斜角度，此外，与传统的 FSW 相比，其焊接速度更快、强度更高、温度更低。 SSW 刀柄被广泛应用于从电动汽车产业到航空航天产业的各个领域。 我们的研发中心配备了带 SSW刀柄的加工中心，我们将根据客户要求对焊接刀柄模型和焊接参数进行提案。SSW与FSW相比、在高速领域可实现约2倍的高速焊接。 并且，焊接范围广，容易满足各种条件的焊接需求，同时焊接部分的缺陷率低，还可获得优质的设置条件范围 ...
... で構成される装飾用アウタープロファイル。 - プロファイル：AISI 316L製、厚さ1.5mm、サテン仕上げ - AISI 316 製メッシュ、厚さ 1mm 切断、冷間成形、スタッド溶接、組み立て ...
... Gestampのボディショップでは、複雑な組み立てに最先端の技術を使用しています。 我々は、超高強度鋼とプレス硬化部品の溶接に耐性部品またはスポット溶接を使用しています。 当社の溶接セルは一般的に高度に自動化されており、自動化されたロボットを使用して溶接セル内で最も正確な操作を行い、最大のコスト削減を達成し、最高品質のアセンブリを確実に生産しています。 ...
gestamp
... 私たちは、CNCマシンを使ったシートメタルのパンチングとフラットシェイピングの方法を使用しています。提供された図面に基づいて、シートメタルから複雑な形状を打ち抜き、CNCブレーキプレス機で曲げ加工を行います。出来上がった製品は、手動やロボットによる溶接、リベット、その他の固定要素を用いて組み立てられます。 長年の経験と設計者との密接な連携により、理想的な部品設計が可能となり、製造時のトラブルや無駄なコストを省くことができます。その結果、生産がスムーズになり、約束の納期を守ることができるのです。 手作業の割合が多い生産ですが、その分、より複雑なオーダーにも協力できます。板金の厚みは0.7mmから3.0mm（まれに4.0mm）。スチール、ステンレススチール、亜鉛メッキスチール、アルミニウム、その他の材料に対応しています。重量が50kg程度で、適度な大きさのものであれば、ほぼすべてのものを製造することが可能です。単品生産、プロトタイプのほか、年間約10万個までの大規模な生産シリーズにも経験があります。 ラクームとその関連会社であるマサグは、タンブリング、脱脂、そしてカタホレシス、粉体塗装、亜鉛メッキによる製品の表面仕上げによって、生産の最終段階を確実にします。 ラクームの板金加工の代表的な製品 ...
... 電子ビーム溶接（EBW）は、歪みを最小限に抑えて高い接合性を実現する金属接合技術です。 メリット -溶接部への入熱が少ない -最小限の歪み -狭いメルトゾーン(MZ)と狭い熱影響部(HAZ) -1パスで0.05mm～200mm（0.002インチ～8インチ）の深い溶接溶け込みが可能。 -高い溶接速度。 -熱伝導率の高い金属も溶接できます。 -異融点金属の溶接。 -真空プロセスによるクリーンで再現性の高い環境での溶接が可能です。 -チタン、ジルコニウム、ニオブなど、酸素を嫌う材料でも自然な溶接が可能です。 -機械加工による信頼性、再現性を保証します。 -自動運転による大量生産に対応したコストパフォーマンスの高い溶接プロセス。 -部品はほとんど溶接された状態で使用でき、下加工は必要ありません。 用途と材料 -航空宇宙 -ジェットエンジン部品 -構造体部品 -トランスミッション部品 -センサー -発電 -宇宙 -チタンタンク -センサー -真空システム -医療用 -自動車 -トランスミッション部品 -歯車 -ターボチャージャー部品 -電気・電子産業 -銅製部品 -原子力 -燃料筐体 -構造物部品 -バルブ -計器類 -研究センター -銅製部品 -超電導材料部品 -その他 -熱伝導率の高い金属全般 -鉄鋼およびステンレス鋼 -アルミニウム及び合金 -銅及びその合金 -ニッケル合金及び耐火物 -チタン及びその合金 -Zr、Mo、Ta、Hf、W、Nb ...