電解亜鉛めっき

... 産業の多くの分野で、一貫して高く均一な品質基準が求められています。電気メッキ表面は、ほぼすべての場所で使用されており、信頼性の高い腐食防止システムとなっています。しかし、世界には小さな会社から大手化学会社まで、この技術を個々の製品として提供する会社が数多く存在する。そしてここに、品質のばらつきという問題がある。 電気めっき-原理 DÖRKENはこの課題に取り組み、システムで対応しています：ガルバニック保護システムDELTA-PROZINC®。これは、優れた腐食保護とねじのはめあい特性を備えた、プロセス安全、高効率、無害の電気めっきシステムです。DELTA-PROZINC®システムとは、多様なメーカーの製品をただ集めたものではありません。その代わりに、選択されたライセンシーと個別にカスタマイズされた省資源の手順で互いに調整された製品で構成される完全なシステムです。その結果、自動車業界の高い要求を理想的に満たす、世界的に統一された品質基準が生まれるのです。 前処理製品、亜鉛浴、不動態化処理、シールの全体的なパッケージは、ニッケルの必要性を排除しているため、環境的にも持続可能です。ねじ部品の場合、シーラントは、統合された潤滑添加剤によって、部品メーカーや顧客の要求する摩擦係数に調整することができる。また、必要に応じて、さらなる要求（着色など）にも対応することができます。 個別の要求、個別のソリューション お客様ごとに要求の焦点は異なります。DÖRKENは、これらを認識し、プラントとガルバニック製品の完璧に調和した組み合わせに反映させるお手伝いをします。 ...

... 亜鉛めっきは電解めっきで、下地を腐食から守るための犠牲めっきの役割を果たします。亜鉛めっきの後にクロメートの化成皮膜を施すことで、耐食性のレベルを上げることができる。 また、クロム酸塩を含む亜鉛めっきは、二次塗装の密着性を向上させるために使用することができます。ネジ部品は、亜鉛めっきの耐ギャラリ性により有利です。黒色クロメート亜鉛めっきは、黒色酸化物よりも耐食性および耐ギャリング性に優れています。 亜鉛メッキプロセスは、塗装表面の優れた下地処理と考えることができ、塗料が亜鉛を保護することにより、持続的な保護効果を得ることができます。錆は塗膜の下に入り込んで鋼鉄から浮き上がりますが、亜鉛めっきのおかげでその発生を抑制することができます。最終的な用途に応じて、より長い防錆を必要とする部品には、亜鉛クロメート化成皮膜が使用されます。 補足処理 色変換処理 ...

... 厚い鉄材のプレス加工では、打ち抜きと曲げが重要な2つの工程となる。 打ち抜きは最も一般的なプレス工程のひとつです。主に鉄板を希望の形状やサイズに切断するために使用されます。打ち抜き加工では、ダイとパンチが高い圧力をかけて材料を切断または分離します。 打ち抜き後は、特に厚い鉄の場合、端にバリが出ることが多い。材料が厚いため摩擦が大きくなり、バリが目立つのです。このようなバリは部品のフィット感や外観に影響するため、通常は後加工で取り除く必要があります。 曲げ加工では、鉄板を指定の角度で曲げ、角度のある部品や複雑な形状の部品を作ります。厚い鉄の曲げ加工はより難しい。材料の破損や不均一な変形を防ぐため、圧力と曲げ角度を正確に制御する必要があります。 ...

... 基材を酸化から保護するために電解プロセスを使用、六価クロムフリー、プロセスはRohs (2002/95/EC)、ELV (2000/53/EC)、2003/36/ECおよび2000/53/ECに準拠。 ラックへの亜鉛メッキの主な特徴 ザマック、スチール、銅およびその合金に適用可能なプロセス； アルカリンプロセス； 半光沢仕上げで、厚みの均一性が良い； 耐食性に優れている； 表面硬度80HV； 特殊材料（Avp、Avz、鋳鉄、熱処理鋼）に適用可能なプロセス ...

... 亜鉛めっきは、当社のめっき事業における数少ない基本的な電気めっきプロセスの一つであり、お客様のご要望に応じた数種類の色仕上げを提供することができます。亜鉛メッキ製品は環境要因の影響を受けやすいため、当社ではパッシベーションラインの精密な管理を行い、高品質な製品を継続的に生産できるようにしています。 亜鉛めっきは、最も一般的で低コストな電気めっきで、通常、鉄系の部品に使用され、耐食性を高めるために使用されます。後浸漬により、金、黒、オリーブドラブなどの色に着色することができます。亜鉛は安価で保護性が高く、外観も美しいため、ナット、ボルト、ワッシャー、板金プレス品、自動車部品（内装部品、ガスフィルターなど）によく使用される塗料です。また、高い耐食性と密着性が要求される場合には、塗料の下塗りとしても効果的です。 ...

... ジンクプロセスは（バス）ドラムと（スタティック）フレームのシステムで、平均厚さ8 / 12ミクロン、白、黒、虹色仕上げで、すべて6価クロムを除外して適用されています。 その使用は、機能的な利点と中高耐食性の要件、優れた価格/品質比と最適な美観を維持するために必要です。 このシステムは、アルカリ性または酸性の亜鉛電解液中でガルバニック金属析出を行い、その後、白、青みがかった、虹色、青、または黒の不動態化により、亜鉛めっきを白色腐食から保護します。 不動態皮膜に浸透する追加のシール（トップコート）は、微小亀裂や孔を閉じ、腐食要件に適合することを保証することになります。 トップコートは、前の化成処理に完全に適合し、白色腐食防止効果を高めるだけでなく、美観を向上させ、塗膜の表面硬度を高めることができます。 自動車産業の国際規格に基づき、固定部材の摩擦係数とトルクを変更することができ、これは通常、トップコートの配合の一部である添加剤によって実現されます。 亜鉛の延性は非常に良好で、それほど高くない膜厚（最大8ミクロン）であれば、その後の機械的変形を受け入れることができます。 熱処理されたワークピースへの適用が優れています。酸性電解質への適用が最も効果的です。 ...

... 亜鉛電気めっきは、材料（ZnおよびZn/Ni）に亜鉛の皮膜を形成し、次のコーティングのための下地層として、あるいは表面仕上げとして、製品に未処理の状態よりも美しい外観を与えるために使用されます。いずれにしても、金属の機械的・電気的特性を根本的に改善するものです。 亜鉛電気めっきの利点 -金属の機械的、電気的特性を向上させることができます。 -薄い膜でも腐食やその他の環境からの影響に強い -経済的コストが低い -下地処理、最終表面処理として使用可能 -六価クロムを使用しない環境に優しいクロメート処理技術です。 亜鉛メッキ工程は完全に自動化されていますが、個々の工程で変更することが可能です。その結果、個々の亜鉛メッキ工程は、製品の品質と外観に関するお客様の要件に合わせることができ、異なるレベルの耐食性を達成することができます。 亜鉛めっきは、主に金属部品、接続部品、固定部品、鋳造品、鍛造品の表面仕上げとして適しています。いわゆる不動態化（クロメート処理）またはケイ酸塩塗料によるシーリングも、亜鉛メッキの表面仕上げ工程の一部となる場合があります。 亜鉛電気めっきの用途 ...