亜鉛−ニッケル亜鉛めっき

... 亜鉛ニッケルプロセスは、（バス）ドラムと（スタティック）フレームのシステムで、平均厚さ8ミクロンの透明、シルバー、グレー、ブルー、ブラックの仕上げで、すべて6価クロムを免除して適用されています。 その使用は、エンジンのコンワークピースメントで発生するような高温の機能要件を持つ高耐食性の利点に必要とされます。 Zn Niコーティングは、その高い耐食性に加えて、摩耗（振動で動くワーク）やチッピング（車両下部のワーク）に対する優れた硬度を備えていることが特徴です。 ゴムの粘着性と高い加硫温度への耐性は、初期の耐食性を維持するにもかかわらず、ゴム-金属アプリケーションのための理想的なコーティングとなっています。 Zn ...

... ダリック技術により、金属基材（スチール、ステンレス、アルミニウム、銅、クロムなど）にあらゆる種類の金属を局所的にめっきすることができます。選択めっきは、浴処理とは異なり、浸漬を伴わないプロセスで、電解液で飽和した陽極ツールが、印加された電流によって部品に電気めっきを施します。 選択めっきのメリット 選択めっき : 処理が必要な部分のみ処理する コールドプロセス：熱による変形がない。 ダリック処理：部品を取り外すことなく直接処理できる（例：AOGのランディングギアへのメッキ処理） 選択めっき装置はどこにでも持ち運びが可能で、迅速な対応が可能 一体型部品への処理 柔軟性：同じ装置で多くの異なる金属めっきを行うことが可能 機械加工なしで部品の形状を復元可能 厚みの制御：数ミクロンから数百ミクロンの厚みまでめっき可能 選択的メッキの目的 当社のコーティングは、金属部品の修理や新しい機能をもたらすことを目的としています。ここでは、最も一般的なアプリケーションを紹介します。 腐食防止 部品の機能的な寸法を回復させる 導電性コンタクトの確保 硬度の確保 穴埋め、衝撃吸収 電気化学的腐食（ガルバニックカップル）の防止 フレッティング防止／EMC（電磁両立性） ...

... この種の緩いバルク品の電気亜鉛めっき（例えば、ネジ、ナット、ボルト、小さいスタンプなど）は、通常、回転バレル電気めっき機（のイチジク）で処理されます。 ここでは、利用状況に応じて、最も多様な金属や合金を堆積させることができます。 多くの可能性のうち、我々は、半光沢ニッケルめっき、光沢錫めっき、青、黄色、黒クロメートで明るい亜鉛めっき（高強度工作物のために必要に応じて中間焼戻し）を提供します。 ...