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... ステアリングコラムの端部の縮小とチューブ型抜き 5種類のチューブモデルの端部成形 テクノロジー 部品の自動供給とハンドリング チューブ変形 特殊工具および治具の設計・製造 チューブの高さと直径の制御 ロボットによるチューブの出し入れ 搬送プロセス 型抜きと穴あけ ねじ切り プログラミング プロセスの自動化 リモートサービス 利点 ロボットで接続された2台のマシンを1つのソリューションに統合し、成形、機械加工、打ち抜き、ねじ切り工程を中間在庫なしで実行。 特殊ツールを交換するだけで、5種類のチューブモデルに対応するフレキシブルなカスタマイズマシン。 工程精度と生産継続性の向上 生産時間の最適化 チューブの品質と均質性の保証 堅牢でコンパクトな自動機械により、工場内の省スペース化を実現 EC適合宣言 ...
... ビール樽のハンドル成形を行う4ステーションマシン（1Øのみ装備）。 リングはセンタリングステーションに置かれ、次の作業のために正しい位置に整列されます。 リングはセンタリングステーションに置かれ、次の加工に必要な正しい位置にセットされます。トランスファー装置により、3つの加工ステーション（切断、予備成形、カール）の加工品が1回の操作で移動します。 最後のステーションの後、ワーク搬送装置の4番目のアームが、顧客のコンベアベルトにパーツを預けます。 機械的に同一の3つのステーションで構成されていますが、異なる作業（切断、プレフォーミング、カーリング）を行うために装備されています。 各ステーションは、部品が配置される中央のマトリックスホルダーで構成されています。油圧パンチは、2つの対向するスライドに配置されています。スライドは油圧で動くので、部品の両方の直径を加工することができます。 パーツを保持するための垂直移動用の4番空気圧シリンダーを備えたトロリーで構成されたフレーム上での縦方向のステップ移動。 保持システムは心押し台としても使用できます。 ワークの保持を監視するセンサーを備えた空気圧式クランプシステム。 油圧部品はREXROTH製。 最大使用厚み ...
... 360度エンドフォーミング > デジタルアブソリュートブラシレスモーターを使用し、4軸を完全に電気制御。 > 15個のワークステーション（すべて電動化可能）。 > 最大管径55mmまでの幅広いエンドフォーミングが可能。 > 最新世代のIMSマシンコントロール：柔軟、直感的、ユーザーフレンドリー > 省エネルギー > 1回の作業サイクルで、直径のフレア加工または縮径加工、エンドフォーミング、ローリング、ビーディング、フェーシング、面取り、クロージング、ネジ切りが可能。 > 作業エリア下で回転する円形ドラム上のツールホルダー > ...
PEDRAZZOLI
... 360度のパワー > デジタル・アブソリュート・ブラシレス・モーターによる3軸制御。 > 12個のワークステーション。 > 最大管径165mmまでの幅広いエンドフォーミングが可能。 > 最新世代のIMSマシンコントロール：柔軟、直感的、ユーザーフレンドリー。 > 1回の作業サイクルで、管径のフレア加工または縮径加工、エンドフォーミング、ローリング、ビーディング、フェーシング、面取り、クロージング、スレッディングが可能。 > 回転ドラム上のツールホルダー。 > すべてのツールステーションに回転ツールまたはモジュールを装着可能。 > ...
PEDRAZZOLI
... > デジタル・アブソリュート・ブラシレス・モーターによる3軸の完全電気制御。 > 15個のワークステーション。 > 最大管径35mmまでの幅広いエンドフォーミングが可能。 > 最新世代のIMSマシンコントロール：柔軟、直感的、ユーザーフレンドリー。 > 省エネルギー > 一回の作業サイクルで、直径フレア加工または縮径加工、エンドフォーミング、ローリング、ビーディング、フェーシング、面取り、クロージング、スレッディングが可能。 > 作業エリア下で回転する円形ドラム上のツールホルダー > すべてのツールステーションに回転ツールまたはモジュールを装着可能 > ...
PEDRAZZOLI
... Self Group Comi TEASは、お客様の研究開発部門からの様々なご要望に応じ、コンデンサーの生産、および冷蔵キャビネットやウェルフリーザーへの応用のために、高度なカスタマイズを施した完全自動の高性能システムを設計・製造しています。 私たちが実現できること 冷蔵サイドパネル用サーペンタインコンデンサー生産ライン U型冷蔵庫用サーペンタインコンデンサー製造ライン テーピングによる側板上コンデンサー自動貼付ステーション 側板上コンデンサー自動貼り付けステーション 特徴 当社のコンデンサー生産ラインは、一般的にコイルからスタートし、曲げ段階で複数のピースを処理し、サイクルタイムを短縮するために、矯正、切断、および切断されたパイプの蓄積ホッパーが含まれています（折り数に応じて最大10〜12秒）。 生産段階が終了すると、各コイルバッチは自動的にテープで固定され、工場内での取り扱いが容易になります。 U字型移動キャビネットの場合、コンデンサーの設計によっては、折り曲げを完了するためにシューティングステーションが必要になることがあります。 コンデンサーの生産に加え、COMI ...
COMI GROUP
... 3ランナー 3操作×1 CNCチューブ加工センター 全自動チューブ整形、成形および切断機。 コイル 3ランナーからの給餌：だけでなく、チューブ成形機 ストレート。 終了フォーミング。 切断。 3-RUNNERは、完成した部品をまっすぐに整形、形成（最大6つのステーション）、面、切断、アンロードするコイルから開始する完全なチューブ製造プロセスです。 1つの連続操作ですべて。 お客様のニーズに合わせ たモジュラーチューブ加工センター 3-RUNNERチューブ成形機は、単一のジョブまたは完全な生産プロセスとして、一連のモジュールで構成および使用することができます。 ...
... 主な技術的なパラメータ 1 の物質的な鋼鉄、厚さ、0.4-0.8mm のコイルの幅、625mm 2 の作業速度、12-16M/min 3.ローラーステーションを形成する、12台のスタンド 4.主要なモーター力、5.5kw 5.油圧ステーションのモーター力、3kw 6.ローラー材料、クロムが塗られる NO.45 鋼鉄 7.ローラー シャフト材料、処置の 40Cr 鋼鉄 8.ローラ軸径φ76mm 9.切削タイプ、油圧駆動、成形後の切削 10.剪断材、Cr12焼入れ付き 11.PLC制御システム，三菱FX-ISシリーズ 12.長さ10m±2mmにカット 13.周波数, ...
... 世界で最も売れているチューブフォーマーが生まれ変わりました。 チューブフォーマー1602 / 3600は、優れた品質と信頼性、そして性能を追求したスパイラルダクトマシンとして、HVACやシートメタル業界で広く認められています。 スパイラルダクト技術の発明者であるSpiro®は、HVACアプリケーション用の新しいモジュール式Tubeformerコンセプトを発表しました。この新しいデザインは、個々の生産需要に適したカスタムメイドの構成と、将来の拡張のためのより大きな機能的柔軟性を目指しています。 "世界最高のチューブフォーマーが業界全体に革命をもたらした。 出力（速度構成）、強度（材料の厚さ構成）、範囲（寸法構成）、それぞれのニーズに合わせて機械を組み立てることができます。 新開発のタッチパネル式Spiro® ...
... スパイラルチューブフォーマー STF-1500 特徴 - 様々なチューブ径に対応した特殊な金型で、変更や調整が非常に簡単です。 クラウンも人手もいらない - 大口径レンジ - 高速シンクロフライングカットシステム - PLC 制御、便利な操作 - 軽くて小さい、現場作業 - 漏れのない完璧なスウェージ ...
... 360度回転する内指＋回転刃でチューブをトリミングするチューブエンドサイジングマシン。 各ヘッドの内部動作を可能にする縦横スライドにより、2つのヘッドを1つのヘッドに合体させる機能を持っています。 サイジングヘッドは、360°回転する内部フィンガーと上下クランプにより、数値制御によるチューブの精密サイジングが可能で、外爪のようにチューブを保持します。エンドトリミングヘッドは、サテライト回転ホイールにより、直管や曲がったチューブをチップレスで切断するように設計されています。 説明と技術データ モデル。TR ...
... 縦型万能スピニングマシンVUDは、研究開発用の特別なマシンです。驚くほど多様なチップレス成形技術を組み合わせ、お客様に無数のアプリケーションの可能性を提供します。 VUDシリーズのオールインワンマシンは、（ほとんど）すべてのチップレス成形工程を兼ね備えています。スピニング、フローフォーミング、プロジェクション、プロファイル、ドローイン、ハブ成形など、様々な素材の成形に対応する万能マシンシリーズです。 この機械シリーズでは、金属成形の特別なソリューションを提供しており、切削加工なしでさまざまな外歯車を製造したり、プログラムの途中でもローラーの挿入角度を変更したりすることができます。 特筆すべきは、最高1,000 ...
... チューブパンチ、テーパー加工、ブレード加工、エンドフォーミング、パイプノッチングマシン 当社のカスタムワークベンチは、異なる複数の油圧ユニットを組み合わせることで、すべての工程を同時に高速かつ安全な操作で行うことができます。 All-Inは、1つまたは複数の部品を生産するためにカスタマイズされた油圧ユニットを装備した異なるワークプレートをフレームで接続する独自のソリューションが特徴です。作業台には油圧パワーパックが装備され、電気盤にはシーメンスPLCが装備されています。 オールイン作業台は、自動、半自動、または手動のローディング／アンローディングが可能です。オペレーターの安全が最優先され、すべての安全システムと装置はCE/UL指令に完全に準拠しています。 主な特徴 固定または取り外し可能なプレート付き作業台。 加工する管の直径や長さに応じて、ベンチやプレートの寸法をカスタマイズ可能。 幅広いプロファイルと異なる金属材料の加工が可能。 プロファイルの変形を防ぐマンドレル付きパンチングユニット。 手動または全自動での搬出入作業を容易にするセルフセンタリングサポート。 パンチング、ノッチング、カッティング、フラッター加工、テーパー加工、スエージ加工用ユニット。 タンク、モーター、ポンプ、ソレノイドバルブ、熱交換器から成る油圧ユニット。 利点 1回の作業サイクルで部品を加工できるため、生産性が高い。 ユニットをプレート上に再配置できるため、新たな工程に対応可能。 シンプルで効果的なグラフィックインターフェースによるユーザーフレンドリーな操作性。 高品質な市販部品を使用し、内部で正確な機械加工を行うため、メンテナンスが軽減されます。 ...
... 特徴。 セミオート・均一分割 低騒音、時間節約 効率的で操作性、メンテナンス性に優れています。 ボール転造機は、生地を均等に分割して丸める機能を持っています。 ハンバーガーモルダーは、ハンバーガーのための小さなボールに生地をカットするために使用されています、一般的な30個、総操作時間は約6〜10秒です。 ...
... ロンディネットは、カットマットや裁断台で作った三角形を、ゆるくカールさせた未充填のクロワッサンにするものです。 ...
... レーザータブフォーミングマシン アプリケーション 主にリチウム電池電極のタブ成形と電極セグメントの切断に使用され、主にマルチピースタブの巻き取りや積み上げの前作業に使用されます。 機能的な特徴 1.リチウム電池電極のタブ成形と電極セグメントの切断を自動で実現しました。 2.タブの間隔を調整することができ、自動的に異なるタブのスイッチカットを実現しています。 3.切断工程では、粉塵除去と巻取り粉塵除去の機能を持っています。 4.インポートされたレーザーのサービス時間は10年以上です。 5.マークホールの切断機能（巻取り工程用）、Rアングルの切断機能（積層工程用）を備えています。 6.CCD視覚検出とタブキャッシュ機能により、失敗した材料の開始点を再計算し、タブを保存します。 7.二次汚染を防ぐための湿式除塵機能と自動圧縮回収機能を搭載。 オプション機能 オプションでシングルカット（スリッターではない）が可能です。 ...