銅ダイカスト

... ダイカストは、大量生産で比較的複雑な金属部品を製造するのに適した製造工程である。その汎用性、信頼性、高精度のため、ダイカストプロセスは広く使用されています。 01 ホットチャンバーダイカスト 鉛、亜鉛、マグネシウムのような低融点合金に有効な一般的なダイカスト技法のひとつに、グースネック鋳造またはホットチャンバーダイカストと呼ばれるものがあります。この方法では、金属を保持ポットの中に入れたまま、システム内の発熱体を使用して金属を溶かします。ノズルを介して、グースネック構造は、ポット内に保持チャンバーを作成しながら、金型の射出キャビティに溶融金属を誘導する。金属は保持ポットからグースネックチューブに押し込まれ、チャンバーの上部に配置されたプランジャーによって金型キャビティに押し込まれます。金型内で冷却・凝固した後、金型が開き、エジェクターピンによって鋳物が排出されます。ホットチャンバーダイカストには、サイクルが速く、生産効率が高いという利点があります。 02 コールドチャンバーダイカスト コールド・チャンバー・ダイカスト法を使用する場合、金属は別の炉で溶解され、ダイカスト・チャンバーが周囲温度に保たれている間に、手動または自動でショット・チャンバーに注入されます。コールド・チャンバー・ダイカスト法には、ホット・チャンバー・ダイカスト法とは対照的に、加熱要素がありません。金属はプランジャーによって金型に押し込まれ、プランジャーが強い圧力をかけて溶融金属を固まるまで保持します。アルミニウムのような高融点材料は、強度と耐久性に優れた鋳物を作ることができるため、コールド・チャンバー・ダイカストに適しています。 ...

... ザマックは亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、銅からなる合金である。名称は、それを構成する金属のドイツ語名の頭文字をとったものである：Zink（亜鉛）、Aluminium（アルミニウム）、Magnesium（マグネシウム）、Kupfer（銅）である。この合金の加工はダイキャストのプロセスで行われる。ザマックは溶かされ、密閉された金型に注入される。この方法によって、優れた公差を持つ複雑な形状を得ることができます。 他の合金に比べて耐衝撃性や耐摩耗性に優れているほか、成型品の精度が高いため下流工程を簡略化できるなど、多くの利点があります。ザマックでは、他の材料と比較して大幅に低いコストで、非常に洗練された表面を持つ、最小-最大寸法の成形品を製造することができます。さらに、zamakは環境への影響も少ない。ザマックは完全にリサイクル可能で、鉛を含んでいません。また、ザマックを加工する際、汚染残留物が飛散することはありません。ザマックは融点が低い（約400℃）ため、大幅なエネルギー削減が可能です。 ユーロスタンパッジ・グループのザマック・ダイカスト部門は2012年に設立され、当初は長年の顧客のための実験と試作品からスタートした。現在では7つの生産ラインを持ち、30人のオペレーターが3つの部門（技術室、金型エリア、鋳造所）に分かれています。様々なトン数の近代的な機械（一部は完全にロボット化されている）が、1グラムの小さなものから1キロを超えるものまでの成形を可能にしている。 オペレーターの経験とハイテク機械により、品質管理は不可欠な要件となっている。実際、原材料のチェック、デザインやサンプルの実現可能性のチェックが行われる、 ...