カスタマイズダイカスト

アルミニウム銅亜鉛

ダイカストは、大量生産で比較的複雑な金属部品を製造するのに適した製造工程である。その汎用性、信頼性、高精度のため、ダイカストプロセスは広く使用されています。 01 ホットチャンバーダイカスト 鉛、亜鉛、マグネシウムのような低融点合金に有効な一般的なダイカスト技法のひとつに、グースネック鋳造またはホットチャンバーダイカストと呼ばれるものがあります。この方法では、金属を保持ポットの中に入れたまま、システム内の発熱体を使用して金属を溶かします。ノズルを介して、グースネック構造は、ポット内に保持チャンバーを作成しながら、金型の射出キャビティに溶融金属を誘導する。金属は保持ポットからグースネックチューブに押し込まれ、チャンバーの上部に配置されたプランジャーによって金型キャビティに押し込まれます。金型内で冷却・凝固した後、金型が開き、エジェクターピンによって鋳物が排出されます。ホットチャンバーダイカストには、サイクルが速く、生産効率が高いという利点があります。 02 コールドチャンバーダイカスト コールド・チャンバー・ダイカスト法を使用する場合、金属は別の炉で溶解され、ダイカスト・チャンバーが周囲温度に保たれている間に、手動または自動でショット・チャンバーに注入されます。コールド・チャンバー・ダイカスト法には、ホット・チャンバー・ダイカスト法とは対照的に、加熱要素がありません。金属はプランジャーによって金型に押し込まれ、プランジャーが強い圧力をかけて溶融金属を固まるまで保持します。アルミニウムのような高融点材料は、強度と耐久性に優れた鋳物を作ることができるため、コールド・チャンバー・ダイカストに適しています。