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... メカクロムの板金加工とボイラー製造活動は、軽合金と硬質金属の板金加工とボイラー製造部品と組立の製品工業化、製造と組立のノウハウに基づいて、航空構造要素の製造の全範囲を提供します。 工業化には、設計、技術研究、工具の開発および製造、板金加工およびボイラー製造活動と構造組立に関連する方法が含まれます。 さまざまな技能部門 工業化 成形部品の製造および構造組立 お客様への付加価値 トゥールーズ郊外のローナゲ（Launaguet）に、工業化のためのスキルセンターがあります。 大量生産のために、お客様に競争力のある提案をするための「ベストコスト」拠点。 混合環境による競争力のある提案と生産における「リスク回避」：フランスとベストコスト国 ...
Mecachrome
... HEICO-FORM 冷間押出部品 最高の要求に応える品質 顧客との緊密な連携により、ソリューション指向のプロセス段階が進められ、お客様の個々の要求に最適に対応します。 このプロセスによって、HEICOグループは、厳しい公差にもかかわらず、鋳造・旋削パーツを冷間押出パーツに置き換えることができます。 これは、冷間加工と材料の削減をとおして、材料特性を最適化することによってお客様のメリットとなります。 HEICO-FORM 冷間押出部品 固体および半固体パーツ スリーブ/中空パーツ ねじパーツ ローレットパーツ ステップ釘 ボールピン 金属プラスチックパーツ 特殊パーツ ...
... シスタスでは、様々な産業向けのエアー駆動ハンマーに高品質の炭素鋼と合金鋼の鍛造部品を使用しています。品質に重点を置き、この工程から製品を必要とするお客様は、少量生産で市場開発された製品のリードタイムが短いニーズを持っています。ハンマー鍛造は、少量の個々の鍛造品に適した方法です。シスタスでは、20kgから110kgまでのハンマーと7つのハンマー鍛造ラインを持っています。この工程は、ラムを使用し、鍛造される部分に断続的に打撃を与え、大きな圧力を加え、比較的小さな面積に瞬時に圧力を加えることで材料を成形します。ハンマーは、空気圧によって最大高さから押し出される。シスタスフォージのパワーハンマーは、大小さまざまな鍛造品を鍛造することができ、無限の形状やサイズを製造することができます。ハンマー鍛造は、高度な結晶粒の微細化も可能です。 シスタスフォージでは、プレス鍛造品を幅広いサイズで製造しています。技術と一貫性の向上により、この工程はお客様に必要な精度の向上を提供します。これらのプレスは、お客様がより多くの経済的な数量を得るのに役立つと同時に、継続的に改善された性能により、これらの部品のコストを削減するのにも役立っています。シスタスは、250トンと2,500トンのプレス能力を持っています。プレス鍛造とは、鍛造する部位にゆっくりとした連続圧力を加える鍛造方法です。プレス鍛造は、ハンマー鍛造よりも経済的で（生産数が少ない場合を除く）、公差を小さくすることができます。この方法は、カーボンから対称および非対称の部品を製造するためにも使用できる、 ...
Sistas
... シスタスでは、様々な産業向けのエアー駆動ハンマーに高品質の炭素鋼と合金鋼の鍛造部品を使用しています。品質に重点を置き、この工程から製品を必要とするお客様は、少量生産で市場開発された製品のリードタイムが短いニーズを持っています。ハンマー鍛造は、少量の個々の鍛造品に適した方法です。シスタスでは、20kgから110kgまでのハンマーと7つのハンマー鍛造ラインを持っています。この工程は、ラムを使用し、鍛造される部分に断続的に打撃を与え、大きな圧力を加え、比較的小さな面積に瞬時に圧力を加えることで材料を成形します。ハンマーは、空気圧によって最大高さから押し出される。シスタスフォージのパワーハンマーは、大小さまざまな鍛造品を鍛造することができ、無限の形状やサイズを製造することができます。ハンマー鍛造は、高度な結晶粒の微細化も可能です。 シスタスフォージでは、プレス鍛造品を幅広いサイズで製造しています。技術と一貫性の向上により、この工程はお客様に必要な精度の向上を提供します。これらのプレスは、お客様がより多くの経済的な数量を得るのに役立つと同時に、継続的に改善された性能により、これらの部品のコストを削減するのにも役立っています。シスタスは、250トンと2,500トンのプレス能力を持っています。プレス鍛造とは、鍛造する部位にゆっくりとした連続圧力を加える鍛造方法です。プレス鍛造は、ハンマー鍛造よりも経済的で（生産数が少ない場合を除く）、公差を小さくすることができます。この方法は、カーボンから対称および非対称の部品を製造するためにも使用できる、 ...
Sistas
... シスタスでは、様々な産業向けのエア駆動ハンマーに高品質の炭素鋼と合金鋼の鍛造部品を使用しています。品質に重点を置き、この工程で製品を必要とするお客様は、少量生産で市場開発された製品のリードタイムが短いニーズを持っています。ハンマー鍛造は、少量の個々の鍛造品に適した方法です。シスタスでは、20kgから110kgまでのハンマーと7つのハンマー鍛造ラインを持っています。この工程は、ラムを使用し、鍛造される部分に断続的に打撃を与え、大きな圧力を加え、比較的小さな面積に瞬時に圧力を加えることで材料を成形します。ハンマーは、空気圧によって最大高さから押し出される。シスタスフォージのパワーハンマーは、大小さまざまな鍛造品を鍛造し、無限の形状やサイズを作り出します。ハンマー鍛造は、高度な結晶粒の微細化も可能です。 シスタスフォージでは、プレス鍛造品を幅広いサイズで製造しています。技術と一貫性の向上により、この工程はお客様に必要な精度の向上を提供します。これらのプレスは、お客様がより多くの経済的な数量を得るのに役立つと同時に、継続的に改善された性能により、これらの部品のコストを削減するのにも役立っています。シスタスは、250トンと2,500トンのプレス能力を持っています。プレス鍛造とは、鍛造する部位にゆっくりとした連続圧力を加える鍛造方法です。プレス鍛造は、ハンマー鍛造よりも経済的で（生産数が少ない場合を除く）、公差を小さくすることができます。この方法は、カーボンから対称および非対称の部品を製造するためにも使用できる、 ...
Sistas
... ボエンの鍛造工場は、19 世紀末にエスタブリッシュマン・モワジ ュの設立とともに誕生しました。 そのノウハウは、各時代の産業ニーズに対応した技術開発の過程で発展してきました。 当社の戦略 優れた顧客体験を目指して 卓越したオペレーションと環境の実現 新たな価値創造モデルの提案 フランスのセンター・オブ・エクセレンスの開発支援 プロジェクト管理 専門知識と研究 冶金の専門知識と元請け企業との共同開発 プロジェクト監視 各プロジェクトのモニタリングに特化したチームと組織 管理 CND 寸法検査、目視検査、超音波検査、浸透探傷検査、磁粉探傷検査、Cofrend ...
S.B.S. GROUPE GENOYER
... 熱間ダイス鍛造は、事前に加熱したブランクを、製造する製品の予備的形状またはニアネットシェイプの金型を備えた2つのブロック（ダイス）の間でプレスして成形する。熱間鍛造の温度は、炭素鋼の場合1250℃前後です。 ...
Groupe SIFCOR
... 熱可塑性コンポジットのエキスパートであるDEMGYは、お客様の最も複雑なコンポジット材料を、迅速に、コストを抑えて製造・加工することが可能です。スタンピング、熱圧着、ハイブリッドプロセス...。私たちのすべての技術をご覧ください。 私たちの専門知識 熱可塑性複合材連結ブランクのプレス加工 熱可塑性コンポジットファブリックの熱圧着 ハイブリッドプロセス スタンピングまたは熱圧着後、プラスチック射出によるオーバーモールド 複合材、それは作られた素材 複合材料とは？2種類以上の混じりけのない材料の集合体で、一般的にはマトリックスと補強材で構成されています。自然界には、木材や貝殻などの複合構造物がたくさんあります。 複合材料のマトリックスは、そのベースとなるものです。機械的な力を強化材に伝えると同時に、望ましい外観と形状を与えます。補強材は相補性によって新素材の補強材となり、マトリックスが提供する保護のおかげで、新素材に課される制約のほとんどをサポートします。例えば、ガラス繊維、炭素繊維、玄武岩繊維、あるいは亜麻や麻のような植物繊維を使用することができる。 複合材料には多くの利点があります。2つの材料だけでは持つことのできない特性を備えているのです。お客様の仕様（機械的性能、耐薬品性、使用環境、重量、目標価格）に応じて、マトリックスと補強材の選択についてアドバイスさせていただきます。 熱可塑性コンポジットの成形 スタンピング、熱圧着、ハイブリッド加工...。DEMGYは、熱可塑性コンポジット材料の加工と成形に関する専門知識を提供します。 ...
DEDIENNE MULTIPLASTURGY® GROUP
... 金属部品、ネジ、リベットの製造のために、ETMAはダブルブローとマルチスライド水平プレスで直径1.5mmから12mmのワイヤーを加工する能力を持っており、様々な材料に対応しています。パレット交換センターでの旋盤加工、トランスファー旋盤加工、フライス加工により、二次加工で鍛造部品を仕上げることができます。 技術チーム - 当社は、お客様に競争力を持って対応するため、部品の設計・製造が可能な技術チームを有しています。 設備 - ダブルブロー横型プレス機、マルチスライドプレス機、ねじ切り・溝入れ装置 - ...
ETMA METAL PARTS
... クローズダイ鍛造とホットエキ ストリュージョンマノワール産業は、重プレスおよびホット押出による鍛造におけるヨーロッパのリーダーの1つで、重量の1500kgまでの複雑な鍛造部品の製造に特化しています。 Manoir Industriesは、よく知られた技術的専門知識により、鍛造および機械加工部品の設計、開発、製造においてお客様を支援します。 使用される主な機器は次のとおりです。 最大40,000キロのカウンターブローハンマー。mと油圧準備プレス ホット押出プレス 完全に統合された熱処理（油、水、ポリマー急冷を） 事前加工装置、最終機械加工およびクラッド マノワール産業は常にあります新しい高レベルの性能と品質を達成するために、金属粉末のホットアイソスタティックプレス（HIP）に焦点を当てた製造を最適化するために、 中小生産工程に特化し、再現可能なプロセスに依存するManoir ...
... 当社のプロファイル銅バスバーは、電力・電子機器向けに設計された高性能・高精度の導電部品です。導電性と耐食性に優れた高品質の銅を使用しており、様々な過酷な環境下でも安定した電気性能を維持することができます。 銅アルミバイメタルバスバーのメリット 様々なアプリケーションシナリオに対応するため、ニーズに応じて様々なモデルやサイズをカスタマイズできます。 重量は純銅の3分の1程度で、設置や輸送が容易です。 純銅製と比べて最大64％のコスト削減が可能で、プロジェクト予算を大幅に削減できます。 90度の曲げ加工はしわにならず、プレス加工はひび割れせず、工程はより便利です。 電気伝導率は98％と高く、純銅とほぼ同じで、優れた電気性能を保証します。 厚さ0.20mm～15mm、銅アルミ比20Cu：80Al、広い応用範囲。 オプション表面処理 ...
HLC METAL PARTS LTD
... 製品概要
定格能力220トン、最大棒径40mmの油圧式TMT棒鍛造機。装置は二重ストローク二重作動の油圧シリンダー2基（クランプ用シリンダー1基、鍛造用シリンダー1基）、ホルダー付き鍛造ブロック1基、パンチ付き金型3セット、7.5HPデュアルタイプ（高圧＆低圧）パワーパック3台で構成されています。鉄筋の冷間鍛造を想定した産業用生産ライン向け機種です。
タグ
- TMT棒鍛造機
- 鉄筋冷間鍛造機
- 220トン鍛造プレス
- 鍛造機価格
利用可能なオプション
- 必要な最大長さ
- 加工物の最小および最大直径
- 希望する型式
- 必要数量
- 希望価格
- 購入（選択肢）:
- すぐに
- 1週間以内
- 15日以内
- 1ヶ月以内
- その他
- 正確にはわからない
技術仕様
- 能力：220トン
- 最大バー能力：40
... マツンでは、スチール、ステンレス、ガンメタルなどの様々な素材を使った特注鍛造部品を提供しています。熱間鍛造と冷間鍛造の豊富な知識により、最高の結果を得るための鍛造品を作成するために使用されるプロセスを決定することができます。典型的なアプリケーションは、自動車、食品、乳製品、機械、医療、配管、水道、鉱業、石油化学、電気、エネルギー、航空宇宙、潜水艦などで見つけることができます。 ...
Hebei Matson Metal Tech Co., Ltd.
... 機械部品の製造に特化したCMRグループは、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼の熱間プレス部品を様々な用途に供給し、個々のお客様の様々なご要望にお応えします。S 355 JR、C 40、41Cr4、42CrMo4、20MnCr5、16MnCr5、18NiCrMo5、39NiCrMo3、AISI 304、AISI 316Lなど、化学分析証明書付きの高品質の鋼種を使用し、絶対的な精度レベルを保証できる最先端の機械設備と、すべての製造段階における絶え間ない管理により、非常に高い品質基準を長期にわたって維持することができます。 専門知識と経験により、技術部門のスタッフは、常に最適な品質/価格比を維持しながら、問題のアプリケーションの種類に最適な製品を選択する際に、常にお客様を正しい方向に導くことができます。 ...
... 鍛造部品 当社の鍛造製品 アクスル ギアブランク スライドヨーク、チューブヨーク、フランジヨーク コネクティングロッド ピットマンアーム クランクシャフト ジャーナル 各種シャフト トラックリンク ドライブセグメント ティースとアダプター ...
... 冷間鍛造は、熱間鍛造よりも精度が高い製品が加工できます。 特徴 大型プレスマシンにて、板および帯状の金属材料を金型で、抜き、曲げ、絞り、潰して、塑性変形させた製品です。アドバネクスでは冷間鍛造の分類となります。 アドバネクスなら アドバネクスが採用している冷間鍛造は、熱間鍛造よりも精度が高い製品が加工できます。また、工法転換により切削品に対してVE、VAを提案することができます。金型を内製化していますので、お客さまのニーズに即対応するととともに、ノウハウを蓄積することができます。 ...
... CEPの製品は最先端の技術とOEM品質の材料で製造される。創業以来、CEPグループは原材料、加工プロセス及び熱処理において深い技術と経験を蓄積してきた。 弊社の工場は熟練した従業員と先進的な設備、例えば直読分光計、自動成型ライン、CNCマシニングセンター、CNC高周波焼き入れ機などの機械設備を備えて、完成品の最高品質を確保する。 材料 ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、鋳鋼 製品 シリンダーヘッド、シリンダーライナー ブレーキドラム、ハブ アイドラー＆スプロケット ...
... アクサンではマキシプレスによる閉塞鍛造を行っています。マキシプレスは、要求される精度と生産性を保証します。 年間鍛造能力 - 15,000トン 最大プレス能力 - 4.000トン 最小 - 最大総重量 - 0.5 - 35.0 kg. 材料グレード 熱処理可能鋼 ベアリングスチール ステンレス鋼 肌焼鋼 マイクロ合金鋼 構造用鋼 鋼材はインダクションヒーターで加熱されます。材料の温度は、鍛造プレスに進む前に光学式高温計で確認されます。 ...
... メレヴィルの拠点にすべての設備を統合することで、入念に製造された製品を非常に短いリードタイムで提供することができます。 弊社では、お客様の最終寸法に合わせた、またはお客様の図面に従って、荒鍛造、ショットブラスト、または荒加工部品を製造しています。 ...
L'UNION DES FORGERONS
... 安間での熱間プレス鍛造は、最高品質の機械加工製品を得るための出発点です。ギヤ、シャフト、ピニオン、ギヤボックス、ダイレクトドライブなど、動力伝達に関する部品が中心ですが、その応用範囲は非常に広いものです。 私たちの活動は鍛造のかなり前に始まります。なぜなら、使用される原材料の特徴を一緒に分析するために、技術部門からの顧客サポートが不可欠だからです。そのため、実現可能性の分析、全体的な形状、そして何よりもCAD Camによる金型の設計と製造に関するすべての背景作業が行われます。この段階で、金型に関する全工程が社内で行われるため、当社の50年以上にわたるノウハウが基本的な役割を果たします。これにより、迅速かつ効率的な対応が可能になります。 その後、1.5kgから25kgまで、ファーネスと電解アップセットラインで顧客の生産要求に応えます。 なぜ熱間プレス鍛造なのか？ 鍛造とCNC機械加工は結果的な活動です。高い機械加工性のニーズを満たすためには、最終的な形状がすでに決まっている粗材から始めることが不可欠です。こうすることで、すべてのCNC機械加工が最適化され、生産コストが削減されます。 アップセットとは？ 鋼片を電気で加熱する機械的な熱処理です。電流が棒材を横切ることで、スクリュープレスで塑性変形が可能な温度まで加熱されます。 「思考を生み出すのは物質ではなく、物質を生み出す思考である。 (G.ブルーノ) ...
... 熱間鍛造のナットとネジについては、直径Ø 10 mmからØ 45 mmまで、長さ450 mmまでの様々な直径を加工する機械があります。 一般的な熱間鍛造部品については、1000トンの生産ラインを持っています。また、校正やパンチング用の補助プレス、のこぎりなどもあります。 ...
... 金属の熱間成形は、古代の金属モデリング技術に由来する塑性変形プロセスである。現代では、金属の変形は、金属がガス炉によって加熱される間に、得られる対象物の負の形状を有する鋼鉄型によって行われる。 熱間鍛造は、ひずみ、磨耗、応力に対するより高い耐性など、特定の機械的特性を保証する。また、熱間鍛造は、他の方法で加工された同じ材料と比較して、よりコンパクトで、堅固で、多孔質でない製品の表面に、優れた美的品質を与えます。 熱間鍛造は、加熱された金属棒を変形させることによって行われ、射出鋳造のような他のプロセスと比較して、複雑で非常に詳細な形状を得るためには、表面仕上げの後の段階が必要である。実際、この方法で得られた部品は、半製品であるにもかかわらず、高品質の機械的および審美的特性を有するプロセスの最終部品を得ることを可能にする後続の加工を受けることができます。 熱間鍛造は、40年以上に渡り、ユーロスタンパッジグループの中核をなしてきました（最初の手動式フリクションスクリュープレスは、1930年代のモデルで、1980年に設置されました）。今日、グループには30もの生産ライン（ファーネスとフリクションスクリュープレス）があり、これらはすべて完全に自動化されており、最小寸法（1グラム）から300ミリまでの部品を生産することができる。適切な生産設備が可能にする高い柔軟性により、品質と納期の面で高まる市場の要求に応えることができる。 ...
... 当社は、最大160トンの冷間金属プレスと絞り加工により、あらゆる種類の金属、スチール、アルミニウム、ステンレス・スチールなどの部品を製造しています。 ...
YEGLES INNOVATION TECHNOLOGIES
... スタンピングは、素材がカットされないことを除けば、パンチングと非常によく似ています。金型は、素材を貫通させるのではなく、素材の盛り上がった部分を作るような形状になっています。 ...
... 金属板部品は、多くの場合、サポート（エレクトロニクス、照明、機器、機械）として使用され、高い価値のコア・コンピテンシーの一部ではありません。 — すべての利用可能な材料の部品:ステンレス、アルミニウム、CRS、アル亜鉛、銅、プラスチック (マイラー、フォルメックス) — 多様な表面処理ソリューション:塗装、テクスチャ塗装、亜鉛コーティング、アロジン、Surtec、錫コーティング — 品質管理技術者からの各遠征レポート ...