ISO 9001鍛造

... メカクロムの板金加工とボイラー製造活動は、軽合金と硬質金属の板金加工とボイラー製造部品と組立の製品工業化、製造と組立のノウハウに基づいて、航空構造要素の製造の全範囲を提供します。 工業化には、設計、技術研究、工具の開発および製造、板金加工およびボイラー製造活動と構造組立に関連する方法が含まれます。 さまざまな技能部門 工業化 成形部品の製造および構造組立 お客様への付加価値 トゥールーズ郊外のローナゲ（Launaguet）に、工業化のためのスキルセンターがあります。 大量生産のために、お客様に競争力のある提案をするための「ベストコスト」拠点。 混合環境による競争力のある提案と生産における「リスク回避」：フランスとベストコスト国 ...

... ボエンの鍛造工場は、19 世紀末にエスタブリッシュマン・モワジ ュの設立とともに誕生しました。 そのノウハウは、各時代の産業ニーズに対応した技術開発の過程で発展してきました。 当社の戦略 優れた顧客体験を目指して 卓越したオペレーションと環境の実現 新たな価値創造モデルの提案 フランスのセンター・オブ・エクセレンスの開発支援 プロジェクト管理 専門知識と研究 冶金の専門知識と元請け企業との共同開発 プロジェクト監視 各プロジェクトのモニタリングに特化したチームと組織 管理 CND 寸法検査、目視検査、超音波検査、浸透探傷検査、磁粉探傷検査、Cofrend ...

... 熱間ダイス鍛造は、事前に加熱したブランクを、製造する製品の予備的形状またはニアネットシェイプの金型を備えた2つのブロック（ダイス）の間でプレスして成形する。熱間鍛造の温度は、炭素鋼の場合1250℃前後です。 ...

... 金属部品、ネジ、リベットの製造のために、ETMAはダブルブローとマルチスライド水平プレスで直径1.5mmから12mmのワイヤーを加工する能力を持っており、様々な材料に対応しています。パレット交換センターでの旋盤加工、トランスファー旋盤加工、フライス加工により、二次加工で鍛造部品を仕上げることができます。 技術チーム - 当社は、お客様に競争力を持って対応するため、部品の設計・製造が可能な技術チームを有しています。 設備 - ダブルブロー横型プレス機、マルチスライドプレス機、ねじ切り・溝入れ装置 - ...

... クローズダイ鍛造とホットエキ ストリュージョンマノワール産業は、重プレスおよびホット押出による鍛造におけるヨーロッパのリーダーの1つで、重量の1500kgまでの複雑な鍛造部品の製造に特化しています。 Manoir Industriesは、よく知られた技術的専門知識により、鍛造および機械加工部品の設計、開発、製造においてお客様を支援します。 使用される主な機器は次のとおりです。 最大40,000キロのカウンターブローハンマー。mと油圧準備プレス ホット押出プレス 完全に統合された熱処理（油、水、ポリマー急冷を） 事前加工装置、最終機械加工およびクラッド マノワール産業は常にあります新しい高レベルの性能と品質を達成するために、金属粉末のホットアイソスタティックプレス（HIP）に焦点を当てた製造を最適化するために、 中小生産工程に特化し、再現可能なプロセスに依存するManoir ...

... 公差 0.01mm この製品は、お客様の特定のニーズに応じてカスタマイズされ、様々な過酷な環境に耐えるために優れた強度、靭性、耐久性を持つ高品質の鋼で作られています。 HLCは精密金属加工において20年以上の経験を持ち、世界中のお客様に高品質のスタンピングソリューションを提供することに注力しています。すべての精密スチールプレス部品は、ISO9001やIATF16949などの国際品質規格に準拠し、製品の高い信頼性と安定性を保証しています。 ...

... 効率的で信頼性の高い金属成形方法をお探しなら、閉塞型鍛造は理解する価値があります。クローズド・ダイ鍛造が現代の製造業においてなぜ重要なのか、そしてあなたのプロジェクトにどのようなメリットをもたらすのか、お話ししたいと思います。 閉塞鍛造の特徴は高精度で高強度であり、複雑な部品の大量生産に非常に適しています。安定した性能と強い再現性を持つ製品を作ることができ、また材料を効率的に使用することができるため、コストを削減することができます。自動車、航空宇宙、産業機器など、閉塞型鍛造はあなたの部品を強く、信頼性の高いものにします。 閉塞鍛造とは 閉塞鍛造とは、金属を完全な金型に入れ、高圧でプレスして目的の部品を作ることです。高温で金型の隅々まで金属が流れ込み、トリミングを経て精密な部品となります。 開型鍛造に比べ、閉塞鍛造はより複雑で精巧な部品を作ることができ、開型鍛造は大型で単純な形状の部品に適しています。閉塞鍛造では、安定性が高く、強度と耐久性に優れた製品を得ることができます。 主な利点 閉塞鍛造で部品を作る場合、特に信頼性が高いことがわかります。金属に均等に応力がかかるため、部品の強度が増し、変形や破損が起こりにくくなります。金型は、金属を希望の形状にプレスするのに役立ち、部品が非常に複雑であっても、それ以上の仕上げはほとんど必要ありません。金型さえ作ってしまえば、ほとんど同じ部品を何個も作ることができる。また、ほとんどすべての金属が部品に使用されるため、無駄が少なく、効率が高く、コスト削減につながります。 ...

... CEPの製品は最先端の技術とOEM品質の材料で製造される。創業以来、CEPグループは原材料、加工プロセス及び熱処理において深い技術と経験を蓄積してきた。 弊社の工場は熟練した従業員と先進的な設備、例えば直読分光計、自動成型ライン、CNCマシニングセンター、CNC高周波焼き入れ機などの機械設備を備えて、完成品の最高品質を確保する。 材料 ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、鋳鋼 製品 シリンダーヘッド、シリンダーライナー ブレーキドラム、ハブ アイドラー＆スプロケット ...

... アクサンではマキシプレスによる閉塞鍛造を行っています。マキシプレスは、要求される精度と生産性を保証します。 年間鍛造能力 - 15,000トン 最大プレス能力 - 4.000トン 最小 - 最大総重量 - 0.5 - 35.0 kg. 材料グレード 熱処理可能鋼 ベアリングスチール ステンレス鋼 肌焼鋼 マイクロ合金鋼 構造用鋼 鋼材はインダクションヒーターで加熱されます。材料の温度は、鍛造プレスに進む前に光学式高温計で確認されます。 ...

... メレヴィルの拠点にすべての設備を統合することで、入念に製造された製品を非常に短いリードタイムで提供することができます。 弊社では、お客様の最終寸法に合わせた、またはお客様の図面に従って、荒鍛造、ショットブラスト、または荒加工部品を製造しています。 ...

... 安間での熱間プレス鍛造は、最高品質の機械加工製品を得るための出発点です。ギヤ、シャフト、ピニオン、ギヤボックス、ダイレクトドライブなど、動力伝達に関する部品が中心ですが、その応用範囲は非常に広いものです。 私たちの活動は鍛造のかなり前に始まります。なぜなら、使用される原材料の特徴を一緒に分析するために、技術部門からの顧客サポートが不可欠だからです。そのため、実現可能性の分析、全体的な形状、そして何よりもCAD Camによる金型の設計と製造に関するすべての背景作業が行われます。この段階で、金型に関する全工程が社内で行われるため、当社の50年以上にわたるノウハウが基本的な役割を果たします。これにより、迅速かつ効率的な対応が可能になります。 その後、1.5kgから25kgまで、ファーネスと電解アップセットラインで顧客の生産要求に応えます。 なぜ熱間プレス鍛造なのか？ 鍛造とCNC機械加工は結果的な活動です。高い機械加工性のニーズを満たすためには、最終的な形状がすでに決まっている粗材から始めることが不可欠です。こうすることで、すべてのCNC機械加工が最適化され、生産コストが削減されます。 アップセットとは？ 鋼片を電気で加熱する機械的な熱処理です。電流が棒材を横切ることで、スクリュープレスで塑性変形が可能な温度まで加熱されます。 「思考を生み出すのは物質ではなく、物質を生み出す思考である。 (G.ブルーノ) ...

... 熱間鍛造のナットとネジについては、直径Ø 10 mmからØ 45 mmまで、長さ450 mmまでの様々な直径を加工する機械があります。 一般的な熱間鍛造部品については、1000トンの生産ラインを持っています。また、校正やパンチング用の補助プレス、のこぎりなどもあります。 ...

... 当社は、最大160トンの冷間金属プレスと絞り加工により、あらゆる種類の金属、スチール、アルミニウム、ステンレス・スチールなどの部品を製造しています。 ...

... スタンピングは、素材がカットされないことを除けば、パンチングと非常によく似ています。金型は、素材を貫通させるのではなく、素材の盛り上がった部分を作るような形状になっています。 ...

... トランスファー成形（K+K） トランスファー成形では、あらかじめ形成されたゴムコンパウンドを加熱された金型に注入し、最終的な製品形状を成形します。このプロセスは、純粋なゴム部品、またはゴム/金属、ゴム/プラスチック部品などの複合部品に使用できます。 ...

... 金属加工分野におけるLEMAN Industrieの専門知識は、40年にわたるノウハウと、本来の中核事業である金属プレス加工に基づいています。切削加工（スタンピング、曲げ加工、板金積層、タッピングなど）に関連する金属加工手順を熟知しているため、あらゆる種類の金属（銅、鋼、ステンレス鋼、電磁鋼板など）を使用して、非常に高精度の部品やサブアセンブリを製造することができます。技術の進歩と、より高度な技術的、生産的、経済的ソリューションに対する市場の要求は、LEMAN Industrieグループの技術的、産業的コミットメントの中心となっています。 金属加工における幅広い能力 切断、曲げ、スタンピング、積層、接触、タッピングのエキスパートとして、LEMAN ...

... 鍛造生産から熱処理を含む鍛造生産まで、様々な径・長さの渦巻ケーシングポンプ用ポンプシャフト。お客様の図面に合わせた前加工。原材料は在庫から入手可能です。原子力分野での納入はKTA1401の認定を受けています。 ...

... メコプリントには、大量のパンチング加工に関する豊富なノウハウと長年の実績があります。 そのため、カスタマイズされた順送り型プレスとして知られる大量プレス加工を、0.1～6 mmの材料厚の超精密順送り型部品と大型順送り型部品の両方で提供しています。 コイルからの順送型プレス加工は、固定金型への投資が必要なため、通常、年間1万個という数の大量生産に使用されます。 顧客が必要とするバッチサイズや複雑さの程度に関係なく、メコプリントは各アイテムが品質、仕上げ、公差の遵守に焦点を当てて生産されていることを確認します。 ...

... フィラメは、機械プレスと自動プレスの多様なラインナップで、小・中・大シリーズの切削部品や絞り部品のニーズにお応えします。当社の金型ワークショップは、お客様が希望する数量と製品寿命を満たすためのソリューションを開発するために使用されます。 単体でも数百万個の部品でも、Filameは包括的なソリューションを提供します。 10Tから320Tまで、幅広いラインナップを取り揃えています。 シングルクランク、ダブルクランクのメカニカルプレス メカニカルフィーダーとデジタルフィーダー 統合ツーリングワークショップ Solidworks ...

... 私たちは、複雑な形状の部品を中ロットで生産することを専門としています。20年以上の経験を生かし、お客様の設計者と密接に連携し、理想的な部品の設計を行います。また、生産時の問題を解決し、プロジェクトに不必要な追加コストを発生させないよう、コンポーネントを最適化します。生産は効果的かつ迅速に行われ、納期までに納品します。 板金プレス加工のメリット -経済的な面では、大量生産に最も有利な方法である。 -順送プレスのため、1シフトあたり数千個の生産が可能です。 -1万個からの小ロット生産が可能で、数百万個の生産も可能。 ...