冷間プレス加工

金属医療用電子機器用

概要
Norckは、試作、ブリッジ生産、スケール可能な大量生産向けの精密金属プレス加工サービスを提供します。サービスはスタンピング、コイル処理、順送/複合金型、統合仕上げを含み、製造性、再現性、工程管理を重視しています。

エンジニアリング支援と能力

• 製造性設計（DFM）：部品形状の早期最適化によるスクラップ低減と金型簡素化のための協働。
• 材料の専門知識：成形性、強度、耐食性、コストを考慮した板金材料の選定支援。
• 工程最適化とシミュレーション：FEAに基づく設定調整で厳しい公差や複雑形状に対応。
• 品質保証：寸法検査、材料確認、工程内監視による生産の安定化。

主要なプレス加工能力

• 各種金属、板厚、部品サイズに対応する高トン数プレス。
• 一工程で多段成形を可能にする順送および複合金型。
• 高い生産量に対応するコイル処理および自動化順送ライン。
• 仕上げ工程：バリ取り、曲げ、タップ加工、めっき、塗装、組立。

なぜNorckか（特長）

• 試作から大量生産までワンストップで拡張可能な生産体制。
• 厳しい公差と複雑形状を再現性高く製造する能力。
• プロジェクト全体を通じたエンジニアリング支援：DFM検討、金型提案、生産計画。
• データとシミュレーションを活用したコスト・品質最適化。

金属プレス加工とは？
金属プレス加工は、パンチとダイを使って板金を成形・切断する工程です。原料はコイルまたはプレカットのブランクで、切断・曲げ・深絞りなどの工程を行います。順送金型はコイルを連続的に加工して完成部品に変換します。

用途

• 航空機構造部品
• 自動車のボディ部品および大量生産コンポーネント
• コンシューマーエレクトロニクス
• 医療／バイオメディカル部品
• 筐体・ハウジング
• 飲料缶や大量包装製品

製造工程（手順）

• 1. ブランキング／パンチング：コイルまたはブランクからプレスとダイで部品を切り出す。
• 2. 成形：パンチとダイの間で切断、パンチング、曲げなどの連続工程により最終形状を得る。
• 3. 深絞り：パンチでブランクを引き出し、カップ形状などの曲面部品を成形する。
• 4. 搬送とプレス加工：板材をプレスに供給し、パンチとダイで一回または複数ストロークで成形する。
• 5. 取り出しと仕上げ：部品は手動またはロボットで取り出され、めっき、塗装、バリ取り、タップ加工、組立などの後加工を受ける。

品質と規格
NorckはISO 9001:2015に基づく品質管理体制を運用し、寸法検査、材料のトレーサビリティ、プロセス改善を実施しています。

用途と生産規模
試作開発、製品試験、ブリッジ生産（小ロット）から本格的な大量生産まで、幅広い産業向けにエンジニアリングと製造を組み合わせてプロジェクトをサポートします。

技術仕様

• サービス種別：精密金属プレス加工（試作〜大量生産）
• 材料：鋼、ステンレス、アルミニウム、銅、真鍮、その他合金
• 設備：高トン数プレス、順送/複合金型、パンチプレス、コイルハンドリング
• 仕上げ：バリ取り、曲げ、タップ、めっき、塗装、組立
• エンジニアリング：DFMレビュー、FEAプロセスシミュレーション、金型設計支援
• 品質基準：ISO 9001:2015、寸法検査、材料確認
• 生産範囲：試作、少量生産からスケーラブルな大量生産