焼結

... 選択的レーザー焼結法（SLS）は、最も人気のある3Dプリンティング技術の1つで、最終用途、少量から中量の生産、またはラピッドプロトタイピングに最適な、高精度で耐久性のある部品を製造します。 SLSは、高い細部品質と完璧な生産再現性を提供しますが、サポート構造が不要で大量にパーツを造形できるため、産業用3Dプリントサービスの中でも最も安価なオプションの1つです。SLS 3Dプリントパーツは、メディアタンブリングや着色などの後処理が可能です。 リードタイム3日 造形体積：最大340 x 340 x ...

... 粉末冶金のリーディングサプライヤーとして、当社は高強度、高精度、優れた性能を備えた高品質の金属部品を提供することに注力しています。当社の粉末冶金ソリューションは、自動車、機械、航空宇宙、および工業分野で信頼されています。少量生産から大量生産まで、一貫した品質、競争力のある価格、納期厳守をお約束します。 弊社は、材料の選択、エンジニアリング設計から、金型、生産、品質検査に至るまで、粉末冶金ソリューション一式を提供します。少量生産のカスタマイズ部品でも、標準部品の大量生産でも、当社のチームはすべての製品が国際基準を満たし、お客様の期待を上回ることを保証します。鉄、ステンレス、銅、特殊合金など、さまざまな材料を使用し、さまざまな性能要件に合わせたソリューションを提供します。 粉末冶金とは？ ...

... 焼結技術は金属粉末の圧縮に相当する。 焼結により、数グラムから数キロまでの非常に高い幾何学的精度を持ち、大きな機械的力に耐える部品を得ることができる。 この技術は、一軸の部品設計に適しています。 最初のステップは、金型内で材料を圧縮することであり、その後、高温の焼結トンネル炉に入れ、目的の機械的特性（強度、硬度）を与えます。 技術特性： 鋼の標準密度：6.8～6.9 gr / cm3 / より高い密度は要相談 最大直径：120mm 最大高さ：40mm 厚さ：2mmから 加工材料 ステンレス鋼: ...

... 機械部品を得るには、鍛造、機械加工、鋳造、溶接、スタンピングなど、さまざまな方法がある。既存の製造プロセスの中でも、粉末冶金は焼結とも呼ばれ、真の利点を持っています。 実際、焼結により、用途に特化した合金で、より経済的な方法で部品を製造することができます。 ポラールでは、原料は異なる成分（鉄、グラファイト、銅など）を混合するか、ヨーロッパのパートナーから供給されるプレミックスを購入して準備します。 粉末の特性は焼結部品の品質に影響するため、すべての原材料が組成、粒度、密度、流動性の点で当社の要件を満たしているかどうかを確認しています。 密度、熱サイクル、組成は、希望する製品の特性や設計に応じて定義されます。 パウダーの品質が確認されると、私たちはプロセスの第一段階である圧縮を開始します。この作業では、機械式または油圧式のプレス機の上に垂直に配置された軸を持つツールに、粉末材料が重力によって導入されます。金属粉末を凝集させるため、数百MPaの圧力がかかります。部品は、いくつかの注意事項を守って取り扱うのに十分な機械的抵抗を得る。 ワイヤー放電加工機やシンカー放電加工機を備えた金型工場では、複雑な形状や高精度の歯付き工具を製造することができます。マシニングセンター、研削盤、ホーニング盤、3D制御盤によって補完されたこの工房では、ポラールの設計事務所によって設計された圧縮工具、校正工具、制御工具が製造され、お客様の仕様に沿った部品が得られます。 ...

... РМの部品やコンポーネントは、1時間に数百個から数千個まで、様々な速度と量で製造することができます。当社の粉末冶金技術と焼結技術を用いて製造する場合、重要な要素と段階があります。 パーツのサイズ変更 粉体組成物 生産量 工具の摩耗 焼結 熱処理 さらに、焼結部品の校正や機械加工などの二次加工の管理も行っています。 このウェブサイトのメールフォームを使うと、かんたんに「問合せ先の表示」リンクをクリックすることができます。 工具（ツーリング）によって制御される半径方向の寸法（プレス軸に垂直）、。我々は、寸法精度、プレス速度と金型の優れた制御を保証するコンピュータ数値制御（CNC）システムを備えた最新のプレス機を使用してカウントしています。 ...

... 焼結は特殊な製造プロセスであるため、材料と形状の無限の組み合わせが保証され、環境への影響も少なく、技術的特性も優れています。 順を追って見ていきましょう： - 可能な限り、金型倉庫／保管施設にある非常に多くの金型を使用する（無償）。 - 品質と生産工程のデータ収集は完全にコンピューター化され、再現性と製品の一貫性を保証している。 - 工程の生産性と精度が高く（複雑な形状でも）、スクラップが非常に少なく、研磨作業がないため、利便性が高く、納期が早い。 - 特殊な設計要件や特性（特殊な気孔率、低重量、自己潤滑性、他の方法では混合できない材料）の場合、焼結は唯一の可能なルートであるが、他の多くのケースでも、より複雑で高価な従来の方法に対して競争力がある。 - ...

... レーザー焼結は、プラスチックの粉末を何層にも重ねて溶かすことで、重厚な試作品を作るプロセスです。層の厚さは約0.1～0.2mmです。 部品の各層の特定の場所で、レーザーで高エネルギーを加え、材料を局所的に溶かします。その後、部品を沈め、次の層の形状データを作成し、最終的に完全な部品を作成するまでのプロセスを最初から開始します。 後のプロトタイプの用途に応じて、異なる材料、例えば非充填または充填ポリアミドを加工することができます。モデルは非常に複雑な3D構造を持つことができ、プラスチックPA 12に対応する高い耐薬品性と耐熱性によって区別される。 レーザー焼結部品の納期は、通常4～5日程度です。 重厚なプロトタイプ 高い耐薬品性、耐熱性（PA12と同様） 未充填、充填（グラスファイバー）の製造が可能です。 ...

... パワーエレクトロニクスのための焼結イノベーションであるSilverSAM™は、酸化のない銅に優しい環境を提供する一方、損傷からデバイスを保護するフィルムアシスト焼結プロセスで設計されています。複数の基板フォーマットに対応可能なSilverSAM™は、相互接続にも適用可能で、生産性を向上させるために容積を拡張することができます。 特徴 -銅に優しい無酸化環境 -焼結/ハンドリング -多基板対応 -マスターカードパネル（5インチ x 7インチ）DBC / AMB -シンギュレーテッドDBC / AMB -ウェハーレベル -リードフレームパワーディスクリート -相互接続に適用可能 -ダイアタッチシンター -ダイトップシンタークリップ ...